新建电厂系统调试运行措施及方案

1、新建电厂系统调试运行举措及方案调试工作总体安排调试工作特点、重点及应对举措1.1施工特点(1)调试工期短,施工作业面广,涉及设备种类繁多,要求各专业技术人员齐全.(2)调试是新机组建设的最后一道工序.它是对主机及其配套系统的设计、制造、施 工、生产准备等情况的整体检验.也是保证机组平安、经济、稳定的实现经济效益的关键 阶段.1.2 施工重点(1) 电气设备单体试验及热控设备安装前的检验工作.(2) 分系统试运有五个关键节点：DCSg置复原、厂用电受电、化学制水、机组化学清洗、蒸汽吹管.这些工程涉及面广,投入的设备、系统多,需要配合的单位多,其进 度、质量、平安到达了优良标准,那么整个机组调试工

2、作的质量、平安有了根本的保证,在 分系统试运中要特别重视这些节点的治理和限制,制订详细的方案和举措.(3) 整套启动试运配合.1.3 应对举措(1) 成立试运组织机构,组织人员落实到位,分系统调试的方案、方案和举措已审 批、交底.(2) 各专业人员配备齐全,且有多年的调试工作经验.(3) 分系统试运结束,各项指标到达设计要求,及时办理分系统试运验收签证,移 交运行单位代保管.1.4 专业配合(1) 调试方案的编排和实施完全依赖安装方案的落实.试运方案是否得当,工期能否按期完成,只有在安装有保证的情况下才能通过合理的调试周期加以实现.(2) 分系统试运工作需要设计、制造、安装、调试及业主、监理单

3、位的通力合作, 由机务、电气、仪控、化学等各专业共同协作完成,需要大量的组织、协调工作,必须建 立、健全完善的试运指挥体系.施工仪表、仪器配置1.5热控仪表校验所需的仪表仪器清单厅P仪器仪表名称厅P仪器仪表名称1工业热偶热阻检定装置7标准电阻2干体炉CTC-140A8可调直流稳压电源3干体炉CTC-650A9标准水银温度计4直流电阻箱10便携气压泵5多功能信号发生器11台式水压泵6数字力用表12智能数字压力校验仪(全量程8块)1.6电气单体试验所需的仪表仪器清单厅P仪器仪表名称厅P仪器仪表名称1高压试验变压器10变压器直流电阻测试仪2调压器11变压器变比测试仪3直流电阻速测仪12CT分析仪4变

4、频串联谐振装置13直流图压发生器5继电保护校验仪14发电机转子交流阻抗测试仪6回路电阻测试仪15避雷器放电计算器7高压开关动作特性测试仪16接地电阻测试仪8三倍频发生器17三相多功相位仪9电动兆欧表18高压抗干扰介损测试仪质量限制重点(1)汽机真空严密性试验：<0.3KPa/min(2) 汽轮发电机轴系振动：<50叩(3) 电气及热控保护投入率：100%(4) 程控、自动、仪表投入率：100%(5) 十个一次成功：即厂用电受电、DCSS电、锅炉本体水压、锅炉酸洗、汽机扣 盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、除尘器及 FGDg置投运、并网发电和满负荷试运十个一次 成功.(6) 及时处理分系统

5、试运、整套启动试运过程中的缺陷,保证机组零缺陷移交.平安限制重点(7) 调试期间,临时设施较多,常规的平安设施要布置到位,井、坑、孔、洞、护栏要及时安装处理,预防高空落物等原因引发的人身事故.(8) 调试现场待调试设备较多,尤其是在调试初期,交叉作业较多,按试运指挥部统一安排进行试运.(9) 试运期间,设备已投入运行,为预防转动机械、高温高压蒸汽、误碰高电压设备伤人,应悬挂警示牌等必要举措.(10) 调试期,设备健康水平不稳定,为预防设计、制造、安装以及调试过程中可能 考虑不周等问题损伤设备,设立专人监护或定期巡检.(11) 在调试试运期间,要预防违章操作,及时办理工作票,做好隔离举措,消缺过

6、 程中保证系统正常运行.(12) 现场配备必要的平安设施：如灭火器、绝缘手套、绝缘杆等. 电气单体调试方案 作业要点(13) 高压试验：电气设备的绝缘试 验和特性试验.(14) 继电保护：继电保护的校验和 整定,现场安装的仪表的校验和调整.(15) 二次调试：校对图纸、查对接 线、回路通电试验及操作试验.电气设备的高压试验1.7 绝缘电阻测量(1) 根据电压等级选择适宜的兆欧电汽单体调试施工流程图表测量设备绝缘电阻,吸收比或极化指数.(2) 测量吸收比时,先驱动兆欧表达额定转速,待指针指“8时,用绝缘工具将火线接至被试品,分别读取15S和60S时的电阻值.如要测极化指数还需要读取 10min时

7、 的电阻值.(3) 测量结束后应对被试品进行充分的对地放电,对容量较大的被试品(如发电机、电缆、大中型变压器和电容器等)更应充分放电.放电操作应利用绝缘工具(如绝缘棒、 绝缘钳等)进行,不得用手直接接触放电导线.1.8 直流电阻的测量(1) 测量大电阻用压降法测量电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流,因而在绕组上产生电压降,测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降,根据欧姆定律计算出 绕组的电阻值,要求其阻值误差小于规程规定.(2) 测量小电阻用电桥法测量,应用电桥平衡的原理来测量绕直流电阻.常用的直流电桥有单臂电桥及双臂电桥,单臂电桥常用来测量1Q以上的电阻,双臂电桥适宜测量准确度较高的小

8、电阻.1.9 极性、变比及励磁特性试验(1) 一般采用直流感应法确认设备线圈的极性.(2) 将专用变压比测试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接.(3) 根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置,测试仪便可得到被测变压器的变压比与接线组别.(4) 励磁特性试验能正确判断电流型线圈和电压型线圈内部有无匝间短路和接地； 对电流型线圈一般测量一组饱和曲线与厂家提供的进行比拟无明显差异；对电压型线圈一 般测量空载电流与厂家值比拟无明显差异.1.10 介质损耗测试(1) 测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线.(2) 试验中被测绕组短接,各非被测绕组短路接地.(3) 试验结果判断被

9、测绕组的tg 6值不应大于产品出厂试验值的130%1.11 断路器分合闸时间、速度、同期性及弹跳时间测定(1) 用开关特性测试仪测量开关分合闸时间,速度、同期性及弹跳时间,确认机构特性.(2) 三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期(3) 其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合标准及厂家技术要求.1.12 导电回路的电阻测量(1) 测试电流为直流100A(2) 断路器的导电回路电阻的测量,是在断路器处于合闸状态下进行的.(3) 导电回路的电阻主要取决于动、静触头间的接触电阻.1.13 直流耐压试验(1) 采用成套的直流高压发生器,耐压

10、时应注意高压引线的对地距离,并注意屏蔽.(2) 确定直流耐压电压值,测量绝缘合格后加压 1分钟,读取泄漏电流；电缆直流 试验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值.试验电压升至 规定值后维持15min,并记录泄漏电流.(3) 测试完后降压放电,测量绝缘电阻与加压前比拟无降低.(4) 由于发电机的容性电流比拟大,一般直流高压发生器难以满足要求, 所以发电机直流泄漏试验一般在发电机交流试验的高压输出端用上硅堆来完成,在测量端配上发电 机水内冷专用微安表进行泄漏测量.1.14 交流耐压试验(1) 将试验设备回路CT的二次回路、测温电阻以及非试验绕组短接接地；将试验回路中的避雷

11、器、PT做好隔离举措.(2) 根据国标和出厂试验记录来确定交流耐压的试验电压值,试验时间为1min分钟.(3) 交流耐压是一种破坏性试验,因此进行此试验前,应首先进行绝缘电阻和吸收比测量,进行直流泄漏和直流耐压试验等,初步检查设备绝缘情况.(4) 确定试验变压器的容量可根据以下两个原那么选择：a)试验变压器高压侧电压应不低于被试物的最高额定电压；b)额定电流应不低于被试物的最大电容电流.电容电 流可根据下式进行估算：I=2 fCxUX 10-6 (A)式中：I -试验时被试物的电容电流 A;Cx -被试物本身的对地电容 产；U -试验电压V;F -试验电源频率Hz.由电容电流再来确定试验变压器

12、的容量 S,可根据下式计算：S>2fCxU2Xl0-9 (KVA经计算确认所用试验变压器满足试验要求.(5) 特殊交流耐压试验(发电机定子绕组交流耐压试验)在厂家和业主的共同监护下,可采用串联谐振装置进行交流耐压试验.继电保护装置的定值整定和仪表的校验1.15 继电保护装置的定值整定(1) 外观检查无损坏,反面接线板及端子接线连接可靠；装置工作电源接线正确.(2) 用500V兆欧表对电流回路、电压回路、信号回路进行绝缘检查.(3) 装置初通电时,运行保护装置自带的自检程序,检验无导常.屏幕与键盘检查、定值修改及固化功能检验、时钟整定及掉电保护功能检查、CPUS位检查.(4) 用万用表检查

13、保护装置开关量输入、输出量正确且符合程序逻辑,并与系统保护相适用.(5) 以菜单方式检验保护装置内的参数设定、定值整定与要求的设定数值一致.(6) 用继电保护校验仪在二次回路中通入试验电流、电压等物理量,应与保护装置的显示相别和幅值一致,且显示的读数误差满足规定要求.(7) 根据保护装置的功能设定,用继电保护校验仪从反面接线端子上通入适宜的试以全电流、电压等物理量,检测保护线路及其技术参数正确,当被测物理量到达定值保护 范围内时,保护装装置应能正确动作(如报警显示、开关跳闸等).(8) 保护装置就地校验完毕后,进行 CRT1面远方传动.1.16 仪表(继电器)的校验(1) 外观检查无损坏,内部

14、机构检查无变形.(2) 用500V兆欧表进行绝缘检查.(3) 用继电保护校验仪对各种指示仪表进行示值升降误差校验检定.(4) 用万用表测量继电器线圈的直流电阻值,与出厂值无明显差异.(5) 用继电保护校验仪对继电器(电流、电压、时间、中间继电器等)进行电气特性试验,节点动作正常,动作值在允许误差范围内.二次回路检查(6) 用500V兆欧表对盘柜内部电缆进行绝缘检查.(7) 用万用表测量盘柜里各个上传信号的状态.(8) 查对接线、回路通电及操作,与远方 CRTB面进行信号核对.特殊质量限制工程及举措(9) 所有的电气试验设备都经过省级专业计量院检定,并在有效的使用期限内.(10) 试验人员都经过

15、专业部门的技术培训,并取得了相关的专业证书.(11) 在电气试验前,应编写质量限制标准( WHS设置表.(12) 制造厂自行调试的工程,调试质量应符合相关的国标技术规定.(13) 按规定进行设计交底,交底和被交底各方签字齐全.(14) 调试中发现的设备缺陷,应形成闭环.特殊平安限制举措(15) 进行高压试验时接地必须良好可靠；接地线截面积满足试验要求.(16) 电气调试工作必须设有监护人,不允许一人单独操作电气设备.(17) 试验结束后用放电棒对试验设备进行充分放电.(18) 受电前对受电设备周围或将要带电的设备,设立护栅和挂“高压危险或“已带电等警告牌,对不参加受电的开关及刀闸做好隔离举措.

16、(19) 熟悉电气单体调试所有仪器的使用方法及火力发电厂里电气设备的工作原理.热控单体调试方案作业要点(20) 热工仪表主要包括温度测量元件、压力测量仪表、位移、振动传感器等,对其检定需要现场建立对应的标准实验室.(21) 由于位移、振动传感器是机组平安运行的重要保护举措,故我公司都委托给电力科学院或省级计量检定部门检定,并由其出具有效的检定报告.(22) 限制装置主要包括阀门电动装置、执行器、气动执行机构等,可根据现场阀门实际安装情况对其整定.温度测量元件检定热捽单体调试施工流程包括工业热电偶检定、工业热电阻检 定、双金属温度计检定、温度变送器 检定、温度开关检定,下面对介绍电 厂常用元件的

17、检定方法.1.17 工业热电偶检定(1) 热电偶的几何尺寸与外 观用钢卷尺、游标卡尺和目测检查应 符合要求.(2) 示值检定点温度,根据热电偶丝材及电极直径粗细决定： 300c以下点的检定,在油恒温槽中, 与二等标准水银温度计进行比拟； 300c以上的各点在管式炉中与标准柏铭 10-柏热电偶进行比拟.(3) 用工业热偶热阻检定装置(VSTR进行示值检定,检定结束后系统自动计算误差,并判定是否合格,自动生成检定记录.1.18 工业热电阻检定(1) 装配质量和外观目测检查符合要求.(2) 绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量,绝缘电阻值应符合规程要求.(3) 用工业热偶热阻检定装置(VSTR进行R (0C

18、)、R (100C)的检定,系统自动计算误差(4) 当热电阻温度系数超差而在 0C、100c点的允许偏差均合格时,应增加热电阻的上限温度检定.1.19 双金属温度计检定(1) 目力观察外观应符合技术要求.(2) 0c点的检定：将温度计的检测元件插入盛有冰水混合物的冰点槽中,待示值稳定后即可读数.(3) 其它各点的检定：将被检温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽中,待示值稳定后进行读数.(4) 回差：温度计回差的检定与示值检定同时进行(检定点除上限值和下限值外) 在同一检定点上正、反行程的数值,应不大于最大允许误差的绝对值.(5) 电接点温度计绝缘电阻、设定点误差检查.压力测量仪表检定包括弹簧

19、管式一般压力表压力真空表及真空表检定、压力(差压)变送器检定、压力(差 压)开关检定.1.20 弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定(1) 用目力观察外观和零位,应符合技术要求.(2) 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,当示值到达测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检.(3) 对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后示值与标准器示值之差均应符合示值误差的要求.(4) 对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后引起示值变动量均应符合轻敲位移量的要求.(5) 在测量范围内,指针偏转应平

20、稳,无跳动和卡住现象.1.21 压力(差压)变送器检定(1) 外观检查：用手感和目力观察的方法进行检查应满足要求.(2) 密封性检查：变送器的测量局部在承受测量压力上限时(差压变送器为额定工作压力),不得有泄漏现象.(3) 根本误差的检定：正确连接测量回路,选取检定点；检定时,从下限值开始做 上行程检定,然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程,不允许轻 敲或振动变送器；上限值只在上行程时检定,下限值只在下行程时检定.(4) 回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的根本误差同时进行.(5) 静压影响的检定.1.22 压力(差压)开关检定(1) 用目力观察外观,应符合技

21、术要求.(2) 控压范围检查：将测量检测回路连接好,设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为限制器的控压范围,其结果应符合规定.(3) 设定点可调而切换差不可调的限制器设定点误差的检定,其结果应符合规定.(4) 设定点可调、切换差可调的限制器设定点误差的检定,其结果应符合规定.(5) 重复性误差的检定：在检定限制器设定点误差时,在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值,两者中取一个大的差值相对 于量程的百分比为限制器的重复性误差,其值应符合规程规定.(6) 切换差不可调的限制器切换差的检定：在检定设定值误差时,测出切换差,其值应不大于量程的10%(7

22、) 切换差可调的限制器切换差的检定： 按规程进行检定,所得切换差值符合规程规定.(8) 绝缘电阻的检定.限制装置调试1.23 电动门调试(1) 外观检查、手/电动切换检查.(2) 限制回路及电机绝缘电阻检查.(3) 动作方向调整、行程及力矩开关调整.(4) 机构动作灵活性、平稳性检查.(5) 行程时间、行程误差及死区检查.1.24 气动(电动)执行器调试(1) 外观检查、手/电动切换检查(电动).(2) 气动阀气源管路吹扫(气动),绝缘电阻检查(电动)(3) 动作方向调整、反响电流及行程接点信号调整.(4) 断电、断信号、断气保护功能测试(气动).(5) 机构动作灵活性、平稳性检查.(6) 行

23、程时间、行程误差及死区检查.1.25 调试完的阀门应做好调试记录,并交由系统调试单位、监理、业主验收,验收合格后三方签字确认,交由调试、运行人员投入使用.质量限制工程及举措(1) 标准计量器具在检定有效期内使用,超过有效时间要及时送检.(2) 试验室环境按规程要求：温度 20±5C,湿度不大于85RH(3) 调校人员具有相应的计量资格证书.(4) 记录要求工程齐全、清楚、无涂改,其中全开全关型执行器需记录动作时间.(5) 设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整,生产单位提供的各种定值准确、完整.平安技术举措及环保举措(6) 压力仪表的调校,应注意施加压力不能超过被校表的耐压上限.(

24、7) 温度仪表的调校,特别是热电偶的校验,检定过程中注意预防高温烫伤.(8) 调试过程中应注意用电平安.(9) 电动执行器调试前,要弄清系统的情况,是否允许进行操作.(10) 使用油槽或高检定炉时好应做防火隔离举措.(11) 调试过程中产生的生料带等废弃物应及时清理,存放到指定地点.(12) 电动执行器热态调试应特别注意系统隔离,正在运行的设备需办理相关工作票,预防造成人身、设备的平安事故.厂用电受电方案作业要点(13) 厂用受电前,采用稳定的临时电源给 DC繇统受电调试.(14) 厂用受电由220KV升压站向启动/备用变压器供电,经启动/备用变压器降压后向各段厂用6KV母线供电,再经低压厂用

25、变压器降压后向各380V PC/MC侬电.厂用受电的主要程序厂用电受电流程1.26 220KV升压站受电(1) 220KV母线由系统电网供电,要求运行改变母联电流保护定值, 在倒充电时220KV母线临时保护投入.(2) 检查配电装置内开关、隔离刀闸、接地刀闸都在断开位置.(3) 合上PT刀闸和二次小开 关.(4) 按调度命令的方式投入保护,向调度汇报受电准备工作完毕.(5) 调度同意后合线路进线断路器,220KV母线带电.(6) 检查PT回路、电压及相序测量、保护装置检查.(7) 通过母联开关向另一母线充电.(8) 检查PT回路、电压及相序测量、保护装置检查.(9) 通条两条母线PT二次侧进行

26、核相.(10) 母线运行方式按调度指令投入,220KV升压站受电完成.1.27 220KV启动/备用变压器受电(1) 投入机组启备变全部保护.(2) 检查与启备变相连的6KV配电装置的断路器都在断开位置.(3) 检查启备变有载调压、测温、消防、散热限制回路；启备变冷却风扇工作正常,有载调压分接头位置正确,启备变油位正常,无渗漏现象.(4) 合220KVB己电装置到启备变的高压侧进线开关,对启备变进行第一次冲击；测录励磁涌流,测量 PT二次相量；如果发生跳开关现象,需要认真查找原因,处理完毕后 再对变压器进行冲击.(5) 检查启备变本体正常后,断开高压侧开关(变压器冲击试验每隔5分钟一次).(6

27、) 对变压器再次进行冲击试验,共计 5次,方法同前述.(7) 变压器冲击后正常时,就将其投入运行.1.286kV厂用高压各段母线带电(1) 受电前检查进线断路器处于断开状态,并在试验位置.(2) 母线PT隔离刀均断开或在试验位置.(3) 对受电设备进行绝缘电阻测试,电阻值符合要求.(4) 将母线PT推到工作位置.(5) 将进线开关推入工作位置.(6) 投入母线和进线开关的所有保护.(7) 合工作进线开关,对母线进行第一次充电,母线电压指示正常.(8) 母线PT二次电压回路检查,电压、相序应正确.(9) 母线PT与进线PT二次核相,一次系统检查.(10) 检查正常后断开进线开关,然后依次对母线冲

28、击两次；试验完毕后按要求将母线投入运行.1.29 低压厂用变压器和PC/MC直段母线受电(1) 把380V PC段低压工作变中性点按要求接地.(2) 把高压侧开关小车推到工作位置.(3) 低压干式变压器的受电.根据国标GB50150-2006规定,在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验(无电流差动保护的干式变可冲击3次),每次间隔5分钟；检查一、二次设备,记录冲击电流,对变压器进行观察,应无异常.如果正常最后一次冲击 合闸后干式变投入运行.(4) 将此段380V PC母线PT合上.(5) 将此段母线进线开关推到工作位置.(6) 合母线进线开关,并观察母线电压表,检查电压是否正常.(7) 核相

29、序,如果电压相序正常,那么母线投入运行.(8) 380V MCC®线受电原理与上述相同,均按常规操作进行.(9) 如果母线闭环必须进行一次核相,核相正确后才能够进行闭环试验.(10) 其它各段380V PC/MCCS线受电可根据施工进度和现场条件,逐步进行.特殊质量限制工程及举措(11) 受电前应由业主、监理单位、施工单位和调试单位联合对电气一、二次设备及 受电环境条件进行检查,及早发现问题和隐患,并在受电前进行处理.(12) 厂用受电范围内的电气试验已经全部合格,并出具相应的试验检定记录.(13) 配合厂用电前质检站的质量监检,对质量站提出的问题在厂用受电前解决并进 行闭环.(14

30、) 厂用受电前认真检查生产单位对电气设备的双重编号,认真阅读生产单位编写的运行规程、系统手册、反事故举措.(15) 受电时,必须填写工作票.专人操作,专人监护,统一指挥.特殊平安限制举措(16) 为保证厂用受电的平安进行,首次投入运行的电气设备均在调试人员和运行人 员共同配合下完成操作.(17) 受电前对受电设备周围或将要带电的设备,设立护栅和挂“高压危险或“已 带电等警告牌,对不参加受电的开关及刀闸做好隔离举措.(18) 受电时在启备变本体、220KV升压站、高压配电室、低压配电室、等处派专人 看护,如有异常及时通知受电指挥采取举措.锅炉化学清洗方案化学清洗方式根据招标澄清文件要求,本工程使

31、用 EDTAfc学清洗法进行锅炉的化学清洗.EDTAfc炉原理1.30 EDTA是络合水平很强的有机酸,它能与金属离子反响生成稳定的1 ： 1络合物.在锅炉清洗中它与锈蚀产物反响生成易溶于水的络合物,使锈蚀产物不断溶解,同时在锈蚀产物溶解过程中释放O1,使溶液的PH值到达8.010.0时,便转入钝化状态,使锅炉的 酸洗钝化一次完成.1.31 EDTA的回收是利用其本身酸效应,向清洗废液中参加浓硫酸,使形成的络合物以固体 的形式析出,并加以回收.化学清洗质量目标1.32 化学清洗到达优良标准(1)清洗后的金属外表清洁,根本上无残留物和焊渣,无明显粗晶析出的过洗现象；(2)腐蚀指示片测量的金属平均

32、腐蚀速度 8g/ (m2h)；腐蚀总量 80g/m：除垢率 95%(3)清洗后的外表应形成良好的钝化保护膜,保护膜完整,无点蚀及二次生锈.(4)固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤.(5)酸洗废水排放到达有关标准、标准的要求.(pH腔9,排水悬浮物0 10mg/L, COD 150mg/L等).1.33 水冲洗、碱洗应到达的质量标准由于国家、电力行业对碱洗除油的质量标准没有统一规定,所以本次碱洗质量评定方法应 根据现场具体情况,参考类似工程质量评定标准,并征求业主、监理同意后实施.建议标准如下：除油率?90%腐蚀速率& 1g/ (n2h).化学清洗参数确定EDTA$度：7.08.

33、0%清洗液PH值：9.0+0.2复合缓蚀剂浓度：1.0%清洗温度：120±5° C清洗时间：约24h清洗方式：动态循环清洗清洗流速：0.32m/s锅炉化学清洗范围及清洗方式清洗范围：高压给水管路-省煤器-汽包-下降管-水冷壁入口集箱-水冷壁前墙、左墙、后墙、右墙疏水箱.1.34 化学清洗临时系统联接方式高压给水系统从下降管断开,并联一根 219X7临时管.水冷壁下联箱用小159X6临时管接至清洗泵出口管.水冷壁上安装一根监视管以监视化学清洗过程和清洗质量.1.35 清洗流程：清洗溶液箱-循环清洗泵-高压给水管路-省煤器-汽包-下降管- 水冷壁入口集箱-水冷壁前墙、左墙、后墙

34、、右墙-疏水管道-临时管道-清洗溶液 箱.1.36 水容积：包括临时系统约500m.化学清洗工艺过程1.37 清洗系统水压试验试验压力1.25MPq时间为5分钟.1.38 锅炉系统水冲洗1.38.1 水冲洗范围：省煤器、水冷壁及临时管道.冲洗时分别用工业水和除盐水冲洗, 冲洗至水质澄清无杂质为止.1.38.2 工业水冲洗启动清水泵,限制流量 400500t/h ,省煤器-汽包-下降管水冷壁,冲洗至进出水浊度 相同并无杂物为止.1.39 除盐水冲洗工艺流程为：清洗泵 -高压给水管道-省煤器-汽包-下降管 -水冷壁-冲洗限制阀 - 排放1.40 加热实验工艺流程为：清洗泵 -高压给水管路-省煤器-

35、汽包-下降管 -水冷壁临时管道-清洗泵入口,闭路循环,同时锅炉点火,使系统温度升到130C,记录升温时间1.41 EDTA青洗液的配制按配药箱的体积定量参加热水、EDTA缓蚀剂,用压缩空气搅拌,用氨水调PHO到9.0 ,然后启动加药泵,向省煤器上满清洗液,省煤器上满清洗液和汽包液位至正常水位后,停 加药泵,启动清洗泵,进行系统循环.1.42 循环升温清洗锅炉点火,调整排气门,使清洗液温度升到120±5C,同时启动清洗泵,进行循环清洗.维持清洗液温度115125C,循环清洗8小时,且每小时取样分析 EDTA&度,总铁离子 浓度、清洗液的PH值,假设EDT舟口总铁离子浓度稳定,停

36、止循环清洗.系统转入钝化状态, 钝化46小时,便可结束清洗.1.43 清洗废液排放及回收(1)将系统内清洗液排至储液箱,利用EDTA络和硫酸效应原理,启动酸泵向储液箱注入浓硫酸.(2)加酸量根据清洗液浓度预先计算好,一次参加,边加酸边搅拌,限制 PHO在0 0.5之间,使EDTAZ固体形式析出,再通过过滤、离心别离、清洗甩干得到纯度约为 98% 的 EDTA化学分析工程及质量评价1.44 化学分析工程EDTA青洗工艺监测分析工程有 PH EDTAS、浓度、EDTAf效浓度、总铁离子含量,分析问 隔一小时.1.45 清洗质量评价根据部颁导那么从以下几点评价清洗质量：金属外表清理干净,无腐蚀产物.

37、金属腐蚀率10g/m2.h.金属总腐蚀量120g/m2o清洗外表没有产生点蚀、过洗和二次锈现象.钝化保护膜完整、致密.化学清洗药品及有水量估算1.461.471.48清洗药品用量估算表药品名称使用浓度或纯度(%)使用数量备注EDTA6-820缓蚀剂12.5工业氨水2020浓硫酸9830401.2碱液3020化学清洗时间和用水量估算清洗步骤时间(t)工业水(t)除盐水(t)备注工业水冲洗和水压试验62000除盐水冲洗和水压试验62000EDTA青洗液配制和清洗36300EDTA青洗液退出3200TA回收1000此步在清洗后化学分析所需仪器及药品分析用药品分析用设备仪表及工具玻璃仪器0.1mol/L标准溶液温度测量仪滴定管10