整理)凝凝土泵及泵车安全操作规程交底

1、.混凝土泵及泵车安全操作规程交底一、混凝土泵的使用：（1） 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下肢腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（2） 泵送管道敷设应符合下列要求：1) 水平泵送管道宜直线敷设。2) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管紧泵处加装逆止阀。3) 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍当倾斜度较大时应在坡度上端加设排气活阀。4) 泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠：管道接头

2、和卡箍应扣牢密封，不得漏浆：不得将以磨损管道装载后端高压区。5) 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3） 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置安全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄露，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。（4） 输送管道的管壁厚度应于泵送压力批配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高度烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。（5） 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道范围。（6） 启动后应空载运转观察各仪表

3、的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3立方/m的水泥砂浆润滑泵及管道。（7） 泵送作业中料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。（8） 当进入料斗的混凝土有离析现向时应停泵，代均匀搅拌后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。（9） 泵送混凝土应连续作业，当应材料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当

4、听泵时间超现时，应排空管道。（10）、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送使分配阀内混凝土，吸回料斗经搅拌后再正向泵送。（11）、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手握住分配阀。当须在料斗或分配阀上工作时应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（12）、不得随意调整液压系统压力，当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续运行。（13）、水箱内应存满清水，当水质混浊并交多砂粒时，应及时检查处理。（14）、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道：部的调整、修理正在运转的部件。（15）、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、

5、卡箍、密封圈等应及时更换。（16）、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度：在泵送过程中不的中途停泵。（17）、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗：当反泵几次仍不能消除堵塞时，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。（18）、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。二、混凝土泵车的使用：（1） 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。（2） 泵车就为后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3.（3） 就为后，泵车应现时

6、停车灯，避免碰撞。（4） 作业前检查项目应符合下列要求：1） 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定。照明和信号指示灯完全良好。2） 液压系统工作正常，管道无泄漏：清洗泵及设备完全良好。3） 搅拌筒内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。4） 输送管路连接牢固，密封良好（5） 布料杆所用配管和软管应按出场说明书的规定选用，不的使用超过规定直径的配管，装节的软管应栓上防脱安全带。（6） 伸展布料杆应按出场说明书的顺序进行，布料杆升高支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（7） 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10

7、km/h。（8） 不得在地面上拖拉布料杆前端软管：严禁延长布料配管和布料杆，当风力在六级以上时，不得使用布料杆输出混凝土。（9） 泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。（10） 泵送时，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。（11） 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。（12） 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。（13） 泵送中，当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反运转方法排除管道堵塞，无效时，应拆管清洗。（14） 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然

8、后对料斗，应立即停止冲洗，并应采用压缩空气冲洗管道时，管道口出口段前方10m内严禁站人。（15） 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。（16） 作业后，各部位操纵开关。调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。三、保养与维护：混凝土泵执行日常。月度和年度三级维护制。1. 日常维护（1） 检查线路连接牢靠，绝缘良好，各种开关、按钮、接触器、蓄电器等作用正常，接地装置可靠。（2） 各部连接螺栓完整无缺，紧固牢靠，输送管路固定、垫实、无渗漏。（3） 油位指示器应在蓝线范围内，不足时添加。（4）

9、 检查水箱水量充足。（5） 液压泵、缸、马达及各操纵阀、管路等元件应无泄露，工作压力正常，动作平稳正确，油温在1565范围内。（6） 检查搅拌机构，应工作正常，无卡阻现象。（7） 分配阀动作及时，位置正确，泵送频率正常，正反泵操作便捷，无漏水、漏油、漏浆等现象。（8） 开动泵机，用清水将泵体、料斗、阀箱、泵缸和管路中所有剩余混凝土冲洗干净，如作业面不准放水时，可采用气洗。2月度维护（1） 各部连接和紧固件应齐全完好，缺损者补齐。（2） 放出底部沉积的污垢，补充润滑油至规定油面高度。（3） 调整传送链条松紧度，一般挠度为2030mm。（4） 检查分配阀磨损情况。球阀的 阀芯和阀体之间的间隙应为0

10、.51mm：板阀和系杆的间隙超过3mm，板阀上端间隙超过1mm，下端间隙超过1.5mm，以及板阀合杆系对中程度超过3mm均应调整或更换密封件。阀窗应关闭严密。（5） 料斗和搅拌叶片应无变形、磨损，视需要进行调整或修复。（6） 推送活塞、橡胶圈应无磨损、脱落、剥离或扯裂等现象，必要时予以更换。（7） 清洁过滤器滤芯，如有内泄外漏或压力失调现象，应与调整或更换密封件。（8） 空压机压力应正常清洗空气过滤器。（9） 无漏水、漏浆等现象，安装牢固。（10） 清除机身外表灰浆，按润滑表规定进行润滑。3年度维护（1）打开上盖，放进脏油，冲洗内部。检查齿轮复和轴承的磨损情况，更换磨损零件及油封，调整齿轮的啮

11、合间隙，加注新油至规定油面。（2）料斗、搅拌叶片、搅拌轴和支座等如有磨损应修复或更换，传送链轮和链条应无过量磨损，更换已磨损的轴承、密封盘、压圈、螺栓等易损件。（3）拆检混凝土缸和活塞磨损情况，更换橡胶圈、密封圈等易损件，如活塞杆弯曲或混凝土缸磨损超限应修复或更换。（4）拆检各部零件的磨损情况，必要时修复或更换，更换密封件。（5）清洁各液压元件，检测其工作性能，必要时调整或拆修。检测液压油，如油质变坏应予更换，更换时应进行全系统清洗。（6）拆建水泵，检查轴承、叶片、泵壳等应无磨损，水管及吸水笼头应无老化或损坏，必要时予以修复或更换。更换水封及其他易损件。（7）检查输电导线的绝缘情况和接线柱头等

12、应完好，检查隔开关和继电器触头的接触情况，如有烧伤和弧坑应予清除，必要时调整继电器的整定值。（8）检查随机配备的各型管子及管接头等，如有损坏应予修复并补齐连接螺栓。（9）全机清洗，对外表进行补齐防腐。（10）按试运转要求进行，各部应运转正常，作业性能符合要求。(11)按下表进行润滑 HB系列混凝土泵润滑部位及周期序号润滑点名称润滑点数润滑剂加油周期换油周期12345678910111213板阀上下轴承搅拌轴承搅拌链条液压马达支撑座板阀液压缸转动销板阀液压缸支撑销板阀加紧螺母板阀下轴整定螺钉阀窗铰链销阀窗夹紧臂销链条联轴器前后轮转向架轴承分动器2211112124261钙基脂冬ZG-2夏ZG-4

13、齿轮油冬HL-20夏HL-30HB30 HB603 23 23 80 4808 88 816 1680 6480 64 90 64 480 常规 1440HB30 HB60240 176240 176240 240 176240 176240 176240 176480 480 480 2880 2100 常见故障及排除： 混凝土泵常见故障及排除方法见下表 混凝土泵常见故障及排除故 障原 因排除方法电动机启动时空开关跳闸（1） 空气开关内过流装置故障（2） 过电流整定值偏小（3） 前次运转停机时未按泵送停止按钮，造成电动机带负荷启动（1） 检查修理（2） 重新调整（3） 按一下泵送停止按钮在启

14、动电动机启动后运转指示灯不亮（1） 等内限流电阻断线（2） 交流接触器常闭节点，时间继电器微动开关接点有故障（1） 更换（2） 检修或更换 续表故 障原 因排除方法泵指示灯全不亮但推送正常，或一侧灯亮，但无推送动作（1） 限流电阻接线故障（2） 灯座接线错误或松动（3） 主电液阀电磁线圈或行程开关有故障（1） 更换（2） 检查接线，扭紧螺栓（3） 检修或更换活塞反向失灵或活塞能循环动作，但板阀不反向（1） 反响按钮接触不良（2） 反响继电器插座接线松动（3） 板阀反向开关损坏或接电不良（4） 辅电液阀电磁圈损坏（1） 检修（2） 检修，消除接线松动（3） 检修或更换（4） 检修或更换搅拌自动反

15、向失灵（1） 时间继电器微动开关失灵（2） 微动开关与油压推杆错位（3） 搅拌电磁阀损坏（1） 检查接线或更换（2） 调查或更换（3） 检修或更换搅拌轴不转（4） 料斗内有异物卡住（5） 搅拌轴两端轴承密封损坏，砂浆渗入结硬润滑条件恶劣（1） 清除（2） 更换密封，排除砂浆积块（3） 改善润滑条件推送机构动作正常但无混凝土排除混凝土活塞从活塞杆上脱落重新安装板阀上下轴端漏浆，阀窗泄漏（1） 轴承磨损（2） 阀窗损坏或关闭不严（1） 更换（2） 检修或重新关严分动箱漏油（1） 油封损坏或轴颈磨损（2） 箱盖结合面损坏或密封垫损坏（1） 更换油封、修复轴颈（2） 修理或更换水系统有浮油或水泥浆，水

16、从水箱盖冒出（1） 推进机构油缸密封圈损坏（2） 混凝土活塞橡胶圈损坏（3） 混凝土缸壁磨损更换推送混凝土频率过低或过高（1） 油箱油面过低，液压泵吸空气（2） 主溢流阀不正常，有泄漏现象（3） 滤油器堵塞（4） 封闭油路油量减少，冲程缩短（1） 加油至规定油面（2） 检修（3） 清晰滤芯（4） 检修封闭油路安全阀推动活塞形成终端停顿主电液阀阀芯卡住检修板阀换向缓慢（1） 蓄能器充压不足（2） 卸荷溢流阀压力过低（3） 液压缸活塞密封损坏（1） 检修（2） 调整溢流阀压力（3） 更换密封圈蓄能器压力不稳定，成不规则变化（1） 液压泵吸入空气（2） 卸荷阀故障（1） 油箱补油，检修吸有关路（2） 检修续表故 障原 因排除方法板阀液压缸不动作（1） 阀箱内混凝土堵塞（2） 板阀液压缸失灵（1） 清除堵塞（2） 检修主液压缸活塞杆振动（1） 油箱油位低，液压泵吸空（2） 主泵吸油管泄露（3） 主液压缸杆腔密封圈压得过紧，油温度提高后活塞杆咬死（1） 加油至规定油面（2） 检修（3） 重新装配两个推送液压缸不同步，有时还发生撞缸现象闭合回路存在空气在