电焊工基本操作技能

1、什么是焊接?通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使 焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫 焊接。各种同类或不同 类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金 属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实 际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。焊接技术起始于 1919 世纪末、2020 世纪初。二、手工电弧焊设备（一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响1 1、电流种类生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流 电三种。手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃 烧。而电弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类对电弧的稳定燃烧起着重大

2、的影响。用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是 从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引 弧和再次稳定燃烧的过程 （每秒钟要经历 100100 次这样的过程）。这 个过程是电弧自动重复进行的。 因此，当采用交流弧焊电源时， 其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意 的焊接质量。此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、 磁偏吹影响小，

3、所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源 外，皆可用交流电源进行焊接。二） 对弧焊电源的要求电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊 电源。为了使电弧稳定燃烧， 对弧焊电源有以下基本要求。1 1 、适当的空载电压 目前我国生产的直流弧焊机，其 空载电压大多在 4040 90V90V 之间，交流弧焊机的空载电压多在 606085V85V之间。实践证明，交流弧焊机的空载电压低于 65V65V 时，常常会给焊接过程造成困难。空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接 读出。2 2、陡

4、降的外特性 弧焊电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性。弧焊时，要求电源在引弧时能供给电弧较高的电压和较小的电流；当电弧稳定燃烧时，电流增大， 而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，短路电流不应太大，而 应限制在一定的数值；能够满足这些要求的电源，称为具有陡降 外特性的电源。一般照明或动力用的电源都是平外特性，即不论输 出的电流大或小，输出电压基本上是不变的，这种外特性不适应 弧焊电源的需要。3 3、可以灵活调节焊接电流 为了满足焊接工艺的需 要，焊机的输出电流在其功率范围内应能够随意调节。一般情况 下，焊机能调出的最大电流不小于最小电流的 4 45 5 倍，即可满 足使用要求。抽头式

5、焊机的输出电流只有规定的几档，不能任意 调节。4 4、良好的动特性 焊接过程中， 焊机的负荷总是在不 断的变化。例如，引弧时焊条与焊件短路，随后由短路突然将 焊条拉开；焊接过程中焊条金属熔滴往熔池过渡时，焊条与焊件短 路，随后焊条又与母材分开等等，都能引起焊机的负荷发生急剧 变化。由于焊接回路中总有一定的感抗存在，焊机的输出电流和 电压往往不能及时适应这种变化，而要经过一个过渡过程才能稳 定下来，焊机的这种过度过程的性能，称为焊机的动特性。动特性对焊机的使用性能起着重大影响。使用动特 性良好的焊机进行焊接时，引弧时很容易起弧，焊接过程电弧突 然拉长一些也不容易熄灭，飞溅也较少。反之，用动特性不

6、好的 焊机焊接，引弧时焊条很容易粘到焊件上，焊条拉开的距离稍大一 些就不能起弧，只有当拉开的距离很小时才能起弧。 焊件过程中,电弧偶尔拉长一点，就容易熄弧，而且有时飞溅较严重。 （三）手工电弧焊电源的分类1 1 、手工电弧焊电源的分类 手工电弧焊电源按照供应的电流性质，可分为交流 焊机和直 流焊机两大类。交流焊机是一种供电弧燃烧用的降压变压 器，又称弧焊变压器。 直流焊机根据所产生直流电的原理不 同，又分为弧焊发电机和弧焊整流器两大类。生产中，如果 采用酸性焊条（型号如 E4303E4303）,则选用弧焊变压器；如果 采用碱性焊条（型号如 E5015E5015）,则应选用直流焊机，即弧 焊发电

7、机或弧焊整流器，但是弧焊发电机由于材料消耗多、 空载损耗大和噪声严重，正在逐步被弧焊整流器所取代。手工电弧焊电源不同于一般电机，它具有较低的空 载电压（ 454590S90S,电压迅速下降，工作电压仅为 1515 30V30V。 由于焊机使用过程中,会频繁的出现短路现象（如引弧、熔滴过 渡）,为使焊机在短路时不致被烧坏,要求其短路电流不能大。 所以,可以认为,手工电弧焊机是一种特殊的电机,它不能被其他电机所取代。（1 1）弧焊变压器弧焊变压器为单相供电，一般电网供给的工作电压为 220V220V 或 380V380V。其型号的编排次序及含义如下 所示：BXx xxx1额定电流（单位：A）系列品

8、种序号 下降外特性 弧焊变压器常用的弧焊变压器根据其不同的构造，分为动铁心式（型号有 BX1-135BX1-135、BX1-330BX1-330、BX1-330-1BX1-330-1、BX1-3O0BX1-3O0 BX1-500BX1-500）、动圈 式（型号有 BX3-120BX3-120、BX3-3O0BX3-3O0 BX3-500BX3-500）、同体式（型号有BX2-500BX2-500、BX2-700BX2-700、BX2-1OO0BX2-1OO0 BX2-2000BX2-2000）、饱和式（型号有BX9-300BX9-300、BX10-100BX10-100、BX10-500BX1

9、0-500）、抽头式（型号有 BX-120BX-120 BX-BX-200200、BX5-120BX5-120、BX6-120BX6-120、BX6-120-1BX6-120-1、BX6-120-2BX6-120-2、BXD6-120BXD6-120和分体式（型号有 BP-3BP-3X 500500）等五种。1 1）BX1-330BX1-330 型弧焊变压器该焊机属于动铁心式。焊机的空载电压为 60-7060-70V V,焊接电流调节范围为 50-450A50-450A，焊接电流的调 节方式有粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变次级线圈的不同接法及匝数来实现，具体方法是改变粗调电流接线板上的搭

10、铁位置。 当搭铁在 I位置时， 空载电压为 70V,70V,焊接电流调节范围 为 50-180A50-180A;当搭铁位置在 H时，空载电压为 60V,60V,焊接电流调 节范围为 160-450A160-450A。焊接电流的细调节是通过改变动铁心的位 置来实现，具体方法是：将焊机细调电流把手反时针转动，此时 活动铁心向外移动，焊接电流增大;顺时针转动，则焊接电流减小。使用时，将粗调节搭铁和细调节把手配合使用，便能得到所 需要的焊接电流值。2)2)BX3-300BX3-300 型弧焊变压器该变压器属于动圈式。初、次级线圈互相独立，有较大距离，由于没有活动铁心，故可以避免因铁 心振动而带来的电弧

11、不稳定等一系列不良影响。焊接电流的调 节方法有粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变初、次级线圈 的接线方法来实现。接法 I为串联，空载电压为75V,75V,焊接电流调节范围为 40-150A40-150A;接法 H为并联，空载电压为 60V,60V,焊接电 流调节范围为 120-380A120-380A。细调节是摇动焊机顶部的手把：逆时 针旋转时，次级线圈向上移动，焊接电流增加;顺时针旋转时， 次级线圈向下移动，焊接电流减小。使用时，将粗调节和细调节 两种方法相配合，便能得到所需要的焊接电流值。3 3 ) BX-500BX-500 型弧焊变压器该变压器属于同体式。焊接电流的调节方法只有一种，即

12、摇动手动螺杆，当螺杆顺时针方向转动时， 活动铁心外移，与固定铁心的间隙增大，焊接电流增加；反之， 当螺杆逆时针方向转动时，活动铁心内伸，与固定铁心的间隙减 小，焊接电流减弱。焊机的空载电压为 80V,80V,焊接电流调节范围 为 150-700A150-700A。（2 2）弧焊发电机弧焊发电机是由三相感应电动机或柴（汽）油机拖动，产生供电弧燃烧所需要的直流焊接电源，其优点是在焊接过程中电网电压波动时仍能保证焊接工艺参数的稳定。弧焊发电机为三相供电，其型号的编排次序及含义与弧焊变压器相同，仅型号字头用 A A 表示，如下所示：AXX XXX额定电流（单位：A）系列品种序号下降外特性弧焊发电机常用

13、的弧焊发电机根据其不同的构造，可分为差复励式（型号有 AX1-160AX1-160、AX1-165AX1-165 AX-250AX-250 AX-300AX-300 AX1-165AX1-165、AX1-5O0AX1-5O0AX7-250AX7-250、AX7-400AX7-400、AX7-500AX7-500、AX7-500-1AX7-500-1、AX8-500AX8-500、AX9-500AX9-500）、 裂极式（型号有 AX-320AX-320 AX-320-1AX-320-1、AXD-32CAXD-32C）和换向极式（型 号有 AX3-300AX3-300、AX3-3CC-1AX3-

14、3CC-1、AX4-300AX4-300、AX4-3CC-1AX4-3CC-1）等三种。1 1 ） AX1-5CCAX1-5CC 型弧焊发电机该发电机属于差复励式。焊机由三相感应电动机拖动。焊接电流的调节分粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变焊机接线板上的接线位置来实现的。焊机的接线板上有三个接线柱，其中负极用标注，其他两个均为正极，用+ + 标注。当中间的 + +与分别接在焊钳与焊件时，焊接电流为 120120600A600A;当另一个+ +与一分别接焊钳与焊件时，焊接电流为 300300 600600 代细调节是利用装在焊机上端的可调电阻来进行的。当沿 顺时针方向转动调节手柄，焊接电流增大

15、;沿反时针方向转动调 节手柄，焊接电流减少。将粗调节与细调节两种方法相配合，便 能得到所需要的焊接电流值。焊机的空载电压为 60-90V60-90V ，工作电压为 40V40V。2 2)AX-320AX-320 型弧焊发电机该发电机属于裂极式。焊机由三相感应电动机拖动。焊接电流的调节分粗调节和细调节两种。粗调节 是通过移动焊机端部的电刷手柄来实现的。当电刷手柄顺发电机 旋转方向移动时，焊接电流减小;反之，当电刷手柄逆发电机旋 转方向移动时，焊接电流增加。电刷手柄位置共分三档，对应的 焊接电流值分别为 4040 110A110A60-170A60-170A 和 105-320A105-320A。

16、焊接电流 的细调节是利用装在焊机上端的可调电阻来进行的。当沿顺时针 方向转动调节手柄，焊接电流增大;反之，沿逆时针方向转动调 节手柄，焊接电流减小。将粗调节和细调节两种方法相配合，便 能得到所需要的焊接电流值。焊机的空载电压为50-80V50-80V,工作电压为 30V30V。（3 3）弧焊整流器弧焊整流器是一种通过整流元件将交流电变为直流电的直流弧焊电源，无旋转部件。弧焊整流器为三相供电，整流元件为硅，其型号的编排次序及含义，如下所示：ZX& XXX1额定电流（单位：A）系列品种序号 整流元件是硅 下降外特性 弧焊整流器常用的弧焊整流器根据其不同的构造，可分为磁放大器式（型号有 ZX

17、G-30ZXG-30 ZXG-50ZXG-50 ZXG-100ZXG-100 ZXG-120ZXG-120 ZXG-200ZXG-200 ZXG-300ZXG-300ZXG-400ZXG-400 ）、动圈式（型号有 ZXG1-160ZXG1-160 ZXG1-250ZXG1-250 ZXG1-300ZXG1-300ZXG1-400ZXG1-400、ZXG1-500ZXG1-500、交、直流两用式（型号有 ZXG3-300-1ZXG3-300-1、ZXG9-150ZXG9-150 ）、抽头式（型号有 ZPG8-250ZPG8-250、多站式（型号有 ZPG6-ZPG6-10001000、和高压引

18、弧式（型号有 ZXG12-163ZXG12-163 等多种。ZXG-300ZXG-300弧焊整流器该整流器属于磁放大器式。焊接电流的调节方法只有一种，即转动焊机面板上的电流调节器，沿顺时针方向转动时，焊接电流增加；沿逆时针方向转动时，焊接电流减少，焊接电流的调节范围为 15-300A15-300A。焊机的空载电压为70V70V，工作电压为 25-30V25-30V。（四）焊机的操作1 1、焊机安装应遵循的原则1 1）焊机的安装应遵循下列要求：1 1）焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气 温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在具有腐蚀性或爆炸性 等的特殊环境中作业，应使用适合特殊

19、环境条件性能的焊机，或 采取防护措施。2 2）必须将电焊机平稳地放在通风良好、干燥的地方，不准靠近 高温以及易燃、易爆的危险环境。3 3）焊机应防止碰撞或激烈震动（特别是弧焊整流机） 。室外使 用的焊机，必须有防雨、雪的防护措施。4 4）焊机必须有专用独立的电源开关，其容量应符合要求，当焊 机超符合时，应能自动地切断电源。禁止多台焊机共用一个电源 开关。5 5）电源控制装置应装在焊机附近人手便于操作的地方，周围留 有安全通道。6 6） 焊机的一次电源线，长度不宜超过 2-3m2-3m。当有临时任务需 要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须 距地面以上，不允许将电源线拖在地面上

20、。7 7） 焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，焊机 裸露接线柱必须设有防护罩。使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘隔板隔离，并装在绝缘板平面内。8 8）焊机（交流或直流）的外壳必须接地，接地装置必须经常保 持连接良好，禁用氧气管道和乙炔管道等易燃、易爆气体管道作 为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电 流的作用，产生火花引爆。9 9 ）焊机接入电网时，两者的电压必须一致。1010 ）直流弧焊发电机接入电网后，应先启动试车，观察换向器 的旋转方向是否和焊机上规定的旋转方向一致。如相反，则应调 换三相电源线中任意两相的位置。1111）焊机的接线和安装应由专

21、门的电工负责，焊 工不应自行动手2 2、弧焊变压器的安装弧焊变压器的电源为单相。接线时要注意焊机出厂标牌上所 标出的一次电压数值。手把软电缆线和地线分别接到焊机的次级 端两个接线柱上，其接法没有极性要求。弧焊变压器的安装注意事项如下：1 1）要注意配电系统开关、熔断器是否合格齐全；导线绝缘是 否完好；电网电源功率是否够用。2 2）初、次级导线的截面要合格。额定负载时，初级导线电压降 不宜大于额定网路电压的 5%5%；次级导线电压降不宜大于额定工 作电压的 10%10%。3 3）多台弧焊变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。3 3、弧焊发电机的安装 弧焊发电机大都是由三相感应电动

22、机拖动。手把线和地线要 按所需的极性接法相联。弧焊发电机的安装注意事项如下：1 1 ）接入三相电网前，应按电压等级及标牌规定，将电动机接成 三角形或星形。如果电动机为 220/380v220/380v 电压，那么，在三相电 网为 220v220v 时，电动机定子绕组用（）接法；而在 380v380v 时，则 用（Y Y）接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上，接线板上的线头旁有各头线圈的始端和末端的符号，其中 D1D1、D2D2、D3D3 分别为始端地第一相、第二相和第三相的符号；D4D4、D5D5 D D6 6为末端第一相、第二相和第三相的符号。2 2）鼠笼式感应电动机直接

23、启动时，启动电流比额定电流大好几 倍。因此，网路的容量较大时，可全压直接启动；当网路容量较 小时，应加星形、三角形启动器，用来降压启动。3 3）多站式直流弧焊机，因为电动机容量较大，不宜直接启动， 最好加自藕变压器启动器。4 4、弧焊整流器的安装弧焊整流器和弧焊变压器所不同的是在变压器后面增加了整流部分，其变压器为三相，所以应接入三相电网，其安装与弧焊变压器大致相同。五）焊机的使用1 1 、焊机使用应遵循的原则 焊机使用时应遵循下列原则：1 1）焊钳与焊件接触时，不得启动焊机。2 2）禁止在焊机上放置任何物体和工具。3 3）焊机二次回路上禁止连接建筑、金属构架和设备等作为焊接 电源回路。4 4

24、）焊机的外壳和焊件不能同时接地。5 5）焊工工作完毕或临时离开工作场地时，不得将焊钳放在焊件 上，并及时切断电源。6 6）焊接重要的结构时，应在焊机上装设电流表和电压表，以便 精确地确定焊接工艺参数，保证焊缝质量。2 2、弧焊变压器的使用1 1）用连接片改变焊接电流的焊机采用连接片改变焊接电流的焊机，如 BX1-330BX1-330 型弧焊变压器，调节焊接电流时，应先切断电 源。2 2 ）焊机的并联运行 当一台焊机的电流不够用时，可用两台 焊机进行并联运行。弧焊变压器并联运行时的注意事项：1 1）空载电压相同的焊机，不论型号、容量是否相同，都可并联应 用。2 2）空载电压不同的焊机不能并联使用

25、。因并联时，在空载情况 下各弧焊变压器间出现不均衡环流。如需并联，必须设法改装焊 机，使彼此之间的空载电压相同，或者加装空载自动开关。3 3）并联运行中的弧焊变压器要注意负载电流协调分配， 最好两台 焊机各自的输出电流相同。4 4）并联时， 应将两台弧焊变压器的初级绕组接在网路同一相， 次 级绕组也必须同相相联。检查接线是否正确时，可先将两台弧5 5）焊接变压器次级绕组任意两个接线端相联，然后用电压表或 110v110v 灯泡接其余两接线端。若电压表指示为零或灯泡不亮，则接 法正确；否则，不正确，需调换接线端。3 3、弧焊发电机的使用1 1 ）焊机启动 弧焊发电机应采用启动器启动焊机。启动器通

26、常附设在焊机上，有 0 0、Y Y、三个位置。开始时，启动手柄在 0 0 处，此时焊工应轻轻将手柄从 0 0 扳到丫处，焊机电枢开始转动， 待电枢运转正常后（发出均匀的嗡嗡声），再将手柄扳到处，焊机即转入正常工作状态。启动时应注意切不可直接将手柄从 0 0 扳到或停留在丫处就开始焊接。2 2 ）极性选择 采用弧焊变压器作弧焊电源时，由于输出电流 为交流电， 焊机两端极性不断变化， 所以没有必要考虑极性接法。 弧焊发电机由于输出电流为直流电，焊机输出端的极性固定，不 同的极性连接焊件和焊钳，就出现两种不同的接法，即正接法和 反接法。正接法焊件接正极，焊钳接负极。反接法焊件接负极，焊钳接正极。 手

27、弧焊时，采用正接法还是反接法，主要从能否满足电弧稳定燃烧的条件来考虑。例如，当采用型号为 E5015E5015 的焊条时，应 采用反接法。4 4、弧焊整流器的使用 弧焊整流器由于有整流部分，所以使用时应注意硅元件、控 制部分的运行特点。1 1） 弧焊整流器极性、陡降外特性相同的即可并联运用。它不 因空载电压不同而引起串流，因为被整流元件彼此阻断（除非彼 此空载电压相差太悬殊，以至于一台的电压高于另一台元件的反 电压）。2 2） 要特别注意硅元件的保护和冷却，使用时应同时开动焊机内 的冷却风扇，进行冷却。3 3）硅元件和有关电子线路，要保持清洁干燥。长期停用后，使用时要作外部或内部（先轻载通电）

28、干燥处理。4 4）磁放大器铁心为冷轧硅钢片等高导磁材料制成，不能强烈振 击，以防磁性能变坏。六）根据焊机的负载持续率选用焊接电流1 1、焊机的负载持续率一台焊机能输出的电流值主要是由焊机发热来决定的。因为 发热严重时，温升过高，焊机会被烧毁，因而必须对温升有一定 限制，通常最高不得超过 6060 8080C。焊机的温升一方面取决于 焊接电流的大小，同时也取决于负荷的状态，即：是长时间连续 通电，还是间歇的通电。取相同的焊接电流，如果长时间连续焊 接，焊机的温升显然要高一些；间歇的焊接，则焊机的温升就要 低一些。为了让焊机的温升不超过允许的数值，连续焊接时，焊 机的输出 电流应小一些；而在断续焊

29、时，焊机的输出电流可以 大一些。负载持续率就是用百分数来表示焊机的某种负荷状态，连续 焊接时，焊机内不断有焊接电流通过，其负载持续率为 100%100%。 但是这种负荷状态在手工电弧焊时是不会出现的，因为手工电弧 焊总是处于断断续续焊接的负荷状态。因此，实际焊接时，焊机 的负载持续率需要经过计算，其计算方法如下：在选定的工作周期内焊机负载的时间负载持续率=选定的工作时间周期我国有关标准规定， 对于500500A A以下的焊机选定的工作周期 为5min5min。计算负载持续率时，只要在每个 5min5min 内测量出焊机输 出焊接电流的时间（即电弧燃烧的时间），代入上式，即得出负 载持续率。手工

30、电弧焊时， 在 5min5min 的时间周期内， 总有一段时间用来 换焊条、打渣等，电弧燃烧的时间少于 5mi5mi n n,所以负载持续率 总小于 100%100%我国规定手工电弧焊机的额定负载持续率为60%60%标牌上规定的额定电流，即是在额定负载持续率下允许使用的焊 接电流。2 2、焊接电流值的选用根据负载持续率，可以选用选用电流的最大值。显然，负载 持续率比额定负载持续率大时，允许使用的焊接电流应比额定电 流小；反之，当负载持续率比额定负载持续率小时，允许使用的 焊接电流可比额定电流大些。我国出产的焊机铭牌上皆标定出不 同负载持续率时，允许使用的焊接电流值。不同负载持续率时电流值的对照

31、表，见表 2-42-4，根据表中 的数据可以合理地使用焊机。表2-4负载持续率和焊接电流的对照表负载持续率100 806040 20(%)116 130 150 183 260电流值230 257 300 363 516（A）387 434 500 610 868775 868 1000 1222 1735 表中 60%60%为额定负载持续率。查表方法举例：电流值之第 3 3 行说明额定电流为 500A500A 之焊 机，如果使用的工作电流为 610A,610A,其负载持续率应按 40%40%使用， 即每 5min5min 之内通焊接电流的时间总和应不超过 5 5X 40%=2min40%=2

32、min 也就是说，如果按照 610610A A使用焊机， 就应保证焊机在 5min5min 内至 少有 3min3min 的“休息”时间 （此“休息”时间内，初级电源不切 断），才不致使焊机超载造成温升过高。（七）焊条1 1 、焊芯及药皮涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，叫做焊条。焊条由药皮和焊芯两大部分所组成。焊条端部有一段没有药皮的夹持端，被 焊钳夹住后可以传导电流（药皮不导电），焊条末端的药皮磨成 锥形，便于焊接时引弧。焊条上端药皮处印有该焊条的型号或牌号，以便焊工使用时识别。（1 1）焊芯碳素结构钢和低合金结构钢焊接用的焊条，其焊芯500 650材料为低碳钢。常用牌号为 H08AH08A

33、 含义如下:H08A优质钢 S、P%平均含碳量 c %焊接（汉语拼音）用实芯焊丝H08AH08A焊芯的化学成分，见表 3-13-1。碳在焊接过程中会引起飞溅，并使焊缝产生气孔和裂纹，所以必须限制焊芯中碳的含量。表3-1 H08A焊芯的化学成分（）CMnSiSP 一 焊芯的长度与焊芯的直径（即焊条的直径）有关，见表 3-23-2 焊芯直径越细，电阻越大，焊接时由于电流通过焊芯所产生的电 阻热也越大，使药皮发红变质，所以其长度就越短。生产中常用 的焊芯直径是，和个四种。表3-2焊芯的直径与长度（mn）焊芯直径焊芯长度200 25i0250 300250 300350 400350 400400 4

34、50400 450（2 2）药皮在焊接过程中药皮的作用是:1 1）使电弧稳定燃烧。2 2）产生熔渣和气体，防止空气中的氧、氮侵入焊缝金属，以提高焊缝质量。3 3）产生的熔渣覆盖在焊缝上，使焊缝表面成形良好。4 4）通过熔渣与熔化金属之间的化学反应， 能增加焊缝金属中合金 元素的含量，改善和提高焊缝金属的力学性能。2 2、酸性焊条和碱性焊条焊条药皮是由一定数量及用途的矿石、矿物、铁合金、化工 材料、有机物混合而成，其中大部分是金属和非金属氧化物。如 果药皮的成分以酸性氧化物为主（如氧化钛、硅砂）的，称为酸 性焊条，生产中常用的是钛钙型焊条；如果药皮的成分以碱性氧 化物为主（如氧化钙）的，称为碱性

35、焊条，生产中常用的是以碳 酸盐和萤石为主的低氢型焊条。酸性焊条和碱性焊条的操作性能比较，见表 3-33-3。表3-3酸性焊条和碱性焊条操作性能比较酸性焊条碱性焊条1、电弧稳定，可采用交、直流电源进行1、电弧不够稳定，除E4316、E5016焊接（大多数情况下用交流电源焊接）外均需用直流反接电源进行焊接。2、对水、锈产生气孔的敏感性不大2、对水、锈产生气孔的敏感性较大3、焊前对焊件表面的清洁工作要求咼3、焊前对焊件表面的清洁工作要求不咼4、焊前需经75-150C烘焙1h4、焊前需经350-450C烘焙1-2h5、焊接电流大5、焊接电流较小，较同直径的酸性焊条小10滋右6、可长弧操作6、需短弧操作

36、，否则易引起气孔交流或直流正、反接焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列E4300特殊型E4301钛铁矿型E4303钛钙型熔敷金属抗拉强度420Mpa7、脱渣较方便7、坡口内第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易&焊接时烟尘较少8、焊接时烟尘较多3 3、焊条的分类与型号表示（1 1）焊条的分类根据所焊材料的不同，焊条可分为低碳钢及低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（包括奥氏体不锈钢焊条和铬不锈钢焊条两大类）、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条以及铝和铝合金焊条九类。（2 2）结构钢焊条型号的编制方法根据 GB5117-85GB5117-85 “碳

37、钢焊条”、GB5118-85GB5118-85 “低合金钢焊条”的规定，焊条型号编制方法如下：字母 E E 表示焊条；前两位数字 表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位 置，0 0 及 1 1 表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），2 2 表 示焊条适用于平焊及平角焊，4 4 表示焊条适用于向下立焊；第三 位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。低碳钢和低合金钢用的焊条型号见表 3-43-4表3-4低碳和低合金钢用焊条型号E4310高纤维钠型平、立、仰、横直流反接交流或直流反接交流或直流正接交流或直流正、反接直流反接交流或直流反接E4311高纤维钾型E4312高

38、钛钠型E4313高钛钾型E4315低氢钠型E4316低氢钾型E4320氧化铁型平焊交流或直流正接E4322平交流或直流正、反接E4323铁粉钛钙型E4324铁粉钛型平、横角焊交流或直流正、反接E4327铁粉氧化铁型交流或直流正接E4328铁粉低氢型交流或直流反接E50系列一一熔敷金属抗拉强度490MpaE5001钛铁矿型E5003钛钙型交流或直流正、反接E5011高纤维钾型交流或直流反接E5014铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型E5018铁粉低氢型交流或直流反接E5024铁粉钛型交流或直流正、反接E5027铁粉氧化铁型平、横角焊交流或直流正接

39、E5028E5048铁粉低氢型交流或直流反接注：1 1、直径不大于的 E5014E5014 E5015E5015 E5016E5016 和 E5018E5018型焊条及直径不大于的其它型号的焊条，可适用于立焊和仰焊。2 2、E4322E4322 型焊条适宜单道焊。焊条型号举例如下：表示焊条药皮为酸性钛钙型，可用交、直流进行焊接表示焊条适用于全位置焊接表示熔敷金属抗拉强度的最小值（420Mpa表示结构钢焊条E 50 1 5表示焊条药皮为碱性低氢型，可用直流反接进行焊接表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值（90Mpa表示结构钢焊条4 4、焊条的选用（1 1）结构钢（低碳钢、中碳钢

40、、普通低合金钢）焊条的选用 采用结构钢制造的焊接结构，大多要求焊缝金属与母材等强 度，此时可按结构钢的强度选择相应强度等级的焊条。选择时应 注意以下两点：1 1）钢材的强度等级是按屈服点划分的，而结构钢焊条的强度等级系指其抗拉强度的最低保证值，两者是不一致的。通常应选择抗拉强度保证值与母材相同或稍高的焊条。2 2）焊缝强度不是比母材高出愈多愈好，而应等于或稍高于母 材。如果焊缝强度过高，往往使焊缝的塑性下降，反而有害。当 焊接接头不要求焊缝与其等强度时， 可选用抗拉强度较低的焊条。（2 2）合金结构钢焊条的选用合金结构钢焊接时， 通常均不要求焊缝金属的合金成分与该 钢种的合金成分相同或相近，而

41、主要考虑等强度。但如果母材是 耐热钢、耐腐蚀钢时，从保证焊接接头的耐热、耐腐蚀性能出发， 则要求焊缝金属的主要合金成分与母材相同或相近。此时，应根 据母材的化学成分选用焊条。（3 3）根据母材抗裂性要求选用焊条母材成分中，如果含 C C 或 S S、P P 等杂质较高时，很容易在焊缝中形成裂纹，此时应选用抗裂性较好的碱性焊条。（4 4）根据焊件的工作条件、使用性能和几何形状选用焊条1 1）载荷性质在承受动载荷或冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度 外，还对焊缝金属的塑性和冲击韧度有较高的要求，推荐使用碱 性焊条。2 2）工作介质若焊件是在腐蚀介质中工作的不锈钢件或其它耐腐蚀材料， 必须根据介质

42、种类、浓度、工作温度等情况，选择或按设计规定 采用相应的不锈钢焊条或其它耐腐蚀焊条。3 3）几何形状 根据焊件几何形状的复杂程度、刚性的大小、焊接坡口制备情况以及焊接部位所处的位置选用焊条，应遵循下列原则：11 形状复杂或大厚度的焊件，由于焊缝金属在冷收缩时会产 生较大的应力，易形成裂纹，因此应选用抗裂性较高的焊条，如 碱性焊条。22某些难以清理干净的焊接部位，应选用氧化性强，对铁锈、 氧化皮和油垢敏感性较小的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。33焊接部件因受条件限制不能翻转时，必须选用能在任何空间 位置（全位置）进行焊接的焊条。（5 5）根据工地设备和劳动条件选用焊条1 1 ）根据工地设备状况选

43、用焊条11在没有直流焊机的工作场所，不能选用仅限用直流电源的碱 性焊条，应选用交流焊条或交、直流两用的碱性焊条。22 对于某些焊件，若选用一般焊条，则需要焊前预热或焊后热 处理；工作场所如没有这种设备时也可选用特殊焊条，可免去预 热或焊后热处理。例如，焊接 Cr5MoCr5Mo 钢管常采用 Cr25Ni13Cr25Ni13 型不 锈钢焊条。2 2）根据焊工劳动条件和劳动生产率选用焊条11 由于碱性焊条施焊时，所排放的有毒烟尘比酸性焊条多，因 此在酸、碱性焊条都能满足要求的情况下， 应尽量采用酸性焊条。22在满足使用性能和操作性能的前提下，应当选用粗直径、效 率高的焊条，如铁粉焊条。三、手工电弧

44、焊操作技能（一）平敷焊操作技能1 1、平敷焊的焊前准备（1 1）焊机、焊条、焊件和辅助工具焊前，焊工必须穿戴好劳动防护用品，包括工作帽、工作服、护脚和焊工手套。然后选用合适的护目玻璃色号（参见表 1-41-4 ） 并牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯彻始终。2 2、选择焊接工艺参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如焊接电流 电弧电压、焊接速度和线能量等）的总称，叫做焊接工艺参数。手工电弧焊时主要的焊接工艺参数是焊条直径、焊接电流、 电弧电压和焊接速度。焊接时，焊接工艺参数可以有一定范围的 波动，正确选择适当的焊接工艺参数是保证焊缝质量的重要措施。 1 1）焊条直径 平敷焊

45、时，焊条直径决定于焊件厚度，见表 4-14-1 ，即焊件越厚，选择的焊条直径越粗。（2 2）焊接电流焊接电流是最重要的焊接工艺参数。焊接电流过小，会作成电弧燃烧不稳定，产生夹渣；焊接电流太大，会使焊 条发热、药皮发红脱落、焊缝产生咬边，甚至将焊件烧穿。平敷 焊时，焊接电流值决定于焊条直径，见表 4-24-2。表4-2焊接电流与焊条直径（低碳钢）的关系焊条直径（mr）焊接电流（A 60-80100-130160-210200-270（3 3）电弧电压弧焊时，电弧电压值主要决定于电弧长度。电弧长，则电压高；电弧短，则电压低。弧长增加时，电弧飘动不 稳、飞溅大、保护效果差、恶化焊缝表面的成形，特别是

46、采用 E5015E5015 焊条焊接时，还容易焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。手工电弧焊由于是手工操作，弧长难以保持稳定，所以电弧电压并不是焊前所选定的一个焊接工艺参数。据实测，采用直径 为 4mm4mm 勺焊条平敷焊时， 当焊接电流采用 160-170160-170A A时， 合适的电 弧电压值约为20-24V20-24V （可以从接于焊机上的电压表上读出）。（4 4）焊接速度指单位时间内完成的焊缝长度。对手工电弧焊来说，即焊条向前移动的速度，它直接影响焊缝的几何尺寸，焊接 速度慢，焊成的焊道宽而高；反之，焊接速度快，焊成的焊道窄 而矮。手工电弧焊时，焊接速度由焊工的手操纵，所以也不是

47、焊 前所选定的一个焊接工艺参数。据实测，手工电弧焊时合适的焊 接速度为 140-160mm/mir140-160mm/mirt因此，焊工在进行平敷喊练习时，应根据所选用的焊件厚度，选择对应直径的焊条，再根据焊条的直径选择相应的焊接电流，而电弧电压和焊接速度则无法预先进行选择，在练习过程中摸索 掌握其合适值。3 3、平敷焊的操作技术1 1）平敷焊的操作特点用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，叫做手工电弧焊。操作时，焊工左手持面罩，右手拿焊钳，焊钳上夹持焊条，在焊 条与焊件间产生电弧后，利用电弧的高温（约 6000-8000K6000-8000K）熔化 焊条金属和母材金属，熔化的两部分金属熔合在一

48、块成为熔池。焊条移动后，熔池冷却成为焊缝，通过焊缝将两块分离的母材牢固结合在一起，实现焊接。根据焊接部位所在的空间位置， 焊工操作时可以采用坐、 蹲、立、靠、仰等各种姿势。手工电弧焊可在室内、野外、高空以及平、横、立、仰等各种位置进行焊接。手工电弧焊设备简单，操作方便灵活，对于各种不规则形状的焊件均能进行焊接。且由于焊钳小，所以焊接时可达性好，适合于焊接用其它焊接方法难于 达到的焊接部位。将焊件置于平焊位置，在焊件上堆敷焊道的操作方法，叫平敷焊。它不是将两块分离的钢板焊接在一起，成为一个整体，而仅仅是在一块钢板的表面用熔化焊条的方法堆敷出一条焊道，这是手工电弧焊一种最基本的操作方法。通过平敷焊

49、的练习，焊工 应熟练的掌握手工电弧操作中的各种基本动作和选择相应的焊接 工艺参数，熟悉各种常用焊机及辅助工具的使用方法，为以后的 各种手工电弧焊操作技能打下坚实的基础。（2 2）引弧手工电弧焊时，引燃焊接电弧的过程，叫做引弧。引弧时， 首先把焊条端部与焊件轻轻接触，然后很快将焊条提起，这时电 弧就在焊条末端与焊件之间建立起来。常用的引弧方法有划擦引 弧法和直击引弧法两种。划擦引弧法是先将焊条末端对准焊件，然后象划火柴似的将 焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提升到 使弧长保持 2-4m2-4mm m高度的位置，并使之稳定燃烧。这种引弧方法 的优点是电弧容易引燃，操作简便，引弧效

50、率高。缺点是容易损 坏焊件的表面，造成罕见表面有电弧划伤的痕迹在焊接正式产品 时应该少用。直击引弧法是将焊条末端垂直的在焊件起焊处轻微碰击，然 后迅速将焊条提起，电弧引燃后，立即使焊条末端与焊件保持2-4mm2-4mm ，使电弧稳定燃烧。这种引弧方法的优点是不会使焊件表面造成划伤缺陷，又不受焊件表面的大小及焊件形状的限制，所以是正式生产时采用的主要引弧方法。缺点是引弧成功率低，焊条与焊件往往要碰击几次才能使电弧引燃和稳定燃烧，操作不易 掌握。引弧时的注意事项：1 1）引弧过程中最常见的现象是焊条末端与焊件粘在一起，焊工无法提起焊条产生电弧，这时焊机处在短路状态下工作，会发出较大的嗡嗡声，如果时

51、间较长，会导致焊机的过载与烧坏，并且焊条中由于通过较大的电流而使药皮迅速发红，严重时焊芯会发软变弯。 产生这种现象的原因是焊条与焊件接触以后焊条没 有迅速提起，此时应将焊条左右扭摆几下， 即可将焊条脱离焊件， 如仍不奏效，可立即将焊钳脱开焊条。脱开后，焊工不应立即用 手将焊条扳下，以免高温焊条烫伤手指。2 2）碱性焊条的引弧比酸性焊条要困难一些。3 3）焊工引弧时，可以发现， E4303E4303 焊条可以同时用交流或直流 弧焊机直接引弧，而 E5015E5015 焊条只能用直流弧焊机进行引弧，采 用交流弧焊机时电弧无法引燃，这是因为 E5015E5015 焊条药皮中含有 萤石，恶化了电弧燃烧

52、的稳定性。因此，E5015E5015 焊条一定要采用直流弧焊机进行焊接。（3 3）运条运条是整个焊接过程中最重要的环节，它会直接影响到焊缝的外表成形，是衡量焊工操作水平的重要标志之一。运条分三个基本动作：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方 向移动和横向摆动。练习平敷焊时焊条可不做横向摆动。焊条向熔池方向送进的目的是随着焊条的熔化来维持弧长不 变。 焊条下送速度太慢，会使电弧逐渐拉长，直到断弧；如果下 送速度太快， 会使电弧逐渐缩短， 直至焊条与熔池发生接触短路， 同样导致电弧熄灭。焊条沿焊接方向移动，随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条 焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐， 焊

53、接薄板时甚至会产生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊 条与焊件会熔化不均，焊道较窄。焊条移动时，应与前进方向成 7070 8080的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则如果 熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣等缺陷。运条的这两个动作不能机械地分开，而应融合在一起，才能焊出外形美观的焊缝。运条的关键是要平稳和均匀。 这一点可在连接于焊机上的电 流表和电压表上观察到：如果运条时两表指针来回仅做微小摆 动，则表示运条动作十分均匀； 如果两表指针大幅度的来回摆动， 则表示运条动作还不够熟练，需要进一步练习。（4 4）焊道的连接焊接长焊道时，由于受焊条长度的限制，一根焊条不能焊完 整条焊道。为了保证焊

54、道的连续性，要求每根焊条所焊的焊道相 连接，此连接处就称为焊道的接头。实践指出，焊缝经 X X 射线探伤后，在接头处往往会发现夹渣、气孔等缺陷， 因此接头的质量对于整条焊道来说， 显得非常重要， 也是焊工练习的重点。焊道的连接有四种方式。第一种连接方式用得最多。连接的方法是在先焊焊道前面 10mm10mm 处引弧，弧长比正常焊接稍长些，然后将电弧移到原弧坑 的2/32/3 处，添满弧坑后，即可进入正常焊接。如果电弧后移太多， 则可能造成接头过高；后移太少，将造成接头脱节，弧坑添不满。第二种连接方式要求先焊焊道的起头处要略低些， 连接时在 先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊 焊道的起头处，并覆盖其端头，待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动。第三种连接方式是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊 道的结尾处，焊接速度略慢些，以添满焊道的弧坑，然后以较快 的焊接速度再略向前、熄弧。第四种连接方式是后焊焊道结尾与先焊的焊道起