出货检验控制程序

1、精品Topwell Technologies limited创为塑料制品有限公司（过程及产品监视和测量程序）核准审核文控制定可编辑精品日期日期日期日期2014-6-19出货检验控制程序序号修改章节号修改内容修改人/日期批准人/日期可编辑1.0.目的：检验成品的品质是否符合规定的要求，以保证交付给客户的货品为合格产品。2.0.范围：本程序适用于所有出货到顾客的产品的出货检验及其检验过程的控制。3.0.定义：无4.0.职责：4.1. 制造部:负责成品的自检，包装标识，报检及入库4.2. 品管部:成品检验标准文件的制订，产品出货的检查和判定.4.3. 货仓:成品入库,仓储管理，报检及出货.4.4.

2、PMC :出货计划排期有。5.0.内容：5.1. 制造部按生产指令单完成成品生产，并经自检确认后按规定包装并标识，填写 << 成品 报检入库单 >> 送OQC报检,<< 成品报检入库单 >> 需详细列明产品编号，产品名称, 订单编号,生产指令单号,批号，数量，拉别，班次，生产日期和报检日期，报检人员签名。5.2. 品管部OQC接到入库报检申请后，根据相应的产品标准，检验标准,检验作业指导书等 对报检批成品进行检验，检验项目和过程需满足产品和/或检验标准以及作业指导书等 的要求，至少应包括以下内容。5.2.1 核对 << 成品报检入库单

3、 >> 上所列明的产品编号，产品名称，订单编号，生产指 令单号，批号，数量，生产日期等等资料是否与实物相符，同时检查报检成品是否 清楚标识且标识内容是否完整，标识是否与实物相符。5.2.2 如<< 成品报检入库单 >> 资料与实物或标识与实物不符，整批报检成品需退回 生产部，重新标识或报检；核对资料及标识与实物相符后，OQC根据相应的检验 标准和/或作业指导书,对报检批成品进行抽样，抽样时需保证抽样的均匀性和代表性.523 OQC对所抽样品进行包装检验：a）外箱完整性检验，检查外箱是否封好箱，有无破损污脏等.b）包装标识检验，检查包装是否有标识，标识内容中产

4、品编号，产品名称,订单 编号,生产指令单号，批号，数量，拉别，班次，生产日期等资料是否齐全，标识 资料是否与实物相符c）纸箱印刷检验，检查纸箱印刷是否清晰，是否有模糊不清，重印，错印等缺陷， 颜色是否与样板相符等d）其它包装检验，检查卡板是否符合标准要求，产品在卡板上堆放是否整齐 可靠，打包带是否拉紧且牢固可靠等.524 OQC对所抽样品进行外观检验,检查产品颜色是否与样品或标准一致，产品所 有零部件是否完整，产品是否有刮花，擦伤，异物，赃污，黑点，批锋/毛边，压伤，变形, 裂纹等等外观缺陷，具体以产品检验标准或相关的检验工作指导书为准。5.2.5 OQC对所抽样品根据产品标准,检验标准和/或

5、相关的作业指导书进行结构和 功能检验,包括尺寸测量，逐项功能测试，可靠性验证等等，具体检验项目和程序 以相关的产品标准，检验标准和作业指导书为准。5.3. 检验结果和相关数据由 OQC记入<< 出货检验报告 >> 和<< 成品报检入库单>> 中，如检验结果合格，OQC需在<< 成品报检入库单 >> 上盖PASS印,并在已检批成 品包装上贴上检验合格标签，制造部凭检验合格的 << 成品报检入库单 >> 入库。5.4. 成品入库后，仓库管理员需将相关数据记入仓库管理系统，并将 << 成品报检

6、入库 单>> 和<< 出货检验报告 >> 交PMC,由PMC根据客户要求和相关计划安排出 货。5.5. 如检验批不合格，OQC在<< 成品报检入库单 >> 上注明检验结论及处理意见,并在 该批成品包装上贴上检验不合格标签，通知相关部门按 << 不合格品控制程序>> 以及<< 纠正及预防措施控制程序 >> 处理。56 不合格批经生产返工后，由生产部按以上程序重新填写 << 成品报检入库单 >> 报 检,OQC重新安排检验，且要求对上次检验不合格项目加严抽检。6.0.相关文件：6.1 不合格品控制程序6.2 纠正及预防措施控制程序6.3 检查标准书6.4 AQL抽样标准6.5 OQC工作指引7.0.记录表单：7.1 成品报检入库单7.2 出货检验报告7.3 成品出货检验总结