EN_126812003（E）铸造-射线检验

1、英国标准BS EN 12681：2003铸造-射线检验欧洲标准EN 12681:2003和英国标准具有同等效力ICS 77.040.20未得到BSI许可不允许复制，除非版权法允许这么做BSI英国标准版权归欧洲标准化委员会所有星期三 12月31日 10：58：58 2003国家前言本英国标准是EN 12681：2003的官方英文版本。英国政府委托铸造工艺技术委员会ISE/NFE/9参与本标准的制订工作，其职责如下： 帮助有疑问的人员理解标准文本； 向国际/欧洲有关委员会提交关于解释、或修改建议的询问，并向英国有关方面照会/反馈信息； 追踪国际及欧洲在相关方面的发展并在英国发布这些信息。可向委员会

2、秘书索取代表该委员会的组织机构名单。交叉参考可以在名为“国际标准通信索引”部分下的BSI目录或使用BSI电子目录“搜索”工具或使用英国标准在线“搜索”工具找到本文件中参考的执行国际或欧洲出版标准的英国标准。本标准不打算涵盖一份合同的所有必要条款。使用者对标准的正确应用负责。与英国标准相符并不意味其具有法律责任豁免权。2003年2月4日本英国标准经标准政策和战略委员会授权发布页码概要本文件包括封面、封面内页、EN扉页、222页、封底内页和封底。发布新标准时要在标准中简要说明BSI版权日期。© BSI 4 Feb 2003ISBN 0 580 41201 6发布的修订版本修订号日期注释欧

3、洲标准 EN 12681 2003年1月 ICS 77.040.20 英文版铸造-射线检验本欧洲标准于2002年11月21日由CEN批准。CEN成员必须遵守CEN/CENELEC内部规程，在此法规下规定了一些条件，对于本欧洲标准应无任何改变地给出国家标准的地位。在中央秘书处或任何CEN成员处可获得应用这些国家标准的最新状态列表及参考目录。本欧洲标准有三种官方正式版本（英文，法文，德文）。由某个CEN成员在其职责范围内将某一版本通过翻译转换成本地语言，并通知中央秘书处后，则该译本与官方正式版本具有同等效力。CEN成员包括的国家标准机构有：澳大利亚，比利时，塞浦路斯，捷克共和国，丹麦，爱沙尼亚，芬

4、兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，瑞典，瑞士和英国。CEN欧洲标准化委员会 © 2003 CEN CEN 国家成员在全世界保留任何形式和方式使用的所有权利. Ref. No. EN 12681:2003 EEN 12681:2003（E）目录前言.5说明.51 应用范围.52 参考标准.53 术语和定义.64 概述.64.1 致电离辐射的防护.64.2 总体要求.64.3 协议.64.4 人员资质.65 透照方法.65.1 概述. 65.2 平面检验区的单壁透照.65

5、.3 曲面检验区的单壁透照.65.4 平面和曲面检验区的双壁透照.75.5几何形状复杂铸件的透照方法选择.75.6 检验区的允许尺寸.75.7 图中使用的符号的说明.76 射线源选择.117 特殊胶片体系分类.118 增加覆盖厚度范围的方法.118.1 概述.118.2 多胶片法.118.3 射线能的提高引起的对比度下降.118.4 波束硬化.128.5 厚度补偿.129 透照图像.129.1 透照图像、检验区域和胶片位置的对应.129.2 检验区域的识别.129.3 胶片重叠.1210 图像质量评定.1311 射线底片黑度要求.1312 晶体结构的影响.13附件A（信息）铸件可能的缺陷参考射

6、线底片和名称.14引用标准.16EN 12681:2003（E）前言本标准（EN 12681:2003）由铸造工艺技术委员会CEN/TC 190制订，秘书处设在德国标准化学会（D英寸）。本欧洲标准应给予国家标准的地位，这可以通过出版等同的文本，或是对其认可至2003年7月，而且最迟应当在2003年7月前撤销不一致的国家标准。按照工作流程，技术委员会CEN/TC 190请求“内部缺陷”委员会CEN/TC 190/WG 4.10编制以下标准：EN 12681 铸造射线检验附件A是参考件按照CEN/CENELEC内部规程，下述国家的国家标准组织必须执行欧洲标准：澳大利亚，比利时，塞浦路斯，捷克共和国

7、，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，瑞典，瑞士和英国。说明射线照相用于探测铸件内部缺陷。缺陷包括气孔、非金属夹杂、缩松、裂纹、芯撑、白口或密度或多或少超过母材的夹杂物。1 应用范围本欧洲标准规定了工业X-射线和射线照相探测缺陷的特殊规程。本规程适用于所有铸造工艺生产的铸件，包括钢、铸铁、镁、锌、铜、镍、铝、钛和它们的合金。本欧洲标准不能用于： 焊接接头的检测； 验收准则； 放射线检查（实时检验）。2 参考标准本欧洲标准综合了其它出版物中标注日期或未标注日期的参

8、考标准和条款。正文中适当位置引用了这些参考标准，发布信息列表于此。凡是标注日期的参考标准，只有通过修订或修正并入本欧洲标准时，这些发布标准后来的修订或修正部分才适用于本欧洲标准。凡是未标注日期的参考标准，适用参考标准的最新版本（包括修订版）。EN 444：1994 无损检验用射线和射线对金属材料作射线照相检验的一般原则EN 462-1 无损检验射线照相的图象质量第1部分：图象质量指示器(线型)图象质量数值的确定EN 462-2 无损检验射线照相的图像质量第2部分：象质计(阶梯型和孔型)图像质量数值的测定EN 462-3 无损检验射线照相的图像质量第3部分：黑色金属的图像质量等级EN 462-4

9、 无损检验射线照相的图纸质量第4部分：图像质量值和图像质量表的实验评定EN 25580 无损检验用工业X射线照相光源最低要求规范（ISO 5580:1985）注释：本标准编制过程中使用的参考信息在正文适当位置被引用，并列表于文献目录。3 术语和定义本欧洲标准的术语和定义适用EN 444:1994。4 概述4.1 致电离辐射防护使用致电离辐射时，应严格采取地方、国家或国际安全保护措施。警告：人体任何部位暴露在X射线或射线下都会严重损害人身健康。4.2 总体要求本欧洲标准应结合EN 444一起使用。应按EN 444的要求制作检验报告。4.3 协议几何形状复杂铸件指的是含有不能进行射线检验区域或只能

10、局部检验区域的铸件。射线检验开始前，应对这类区域作出标记。所有合同方应记录不能射线检验的区域，并在胶片位置上作标记。以下项目应一致：a）制造阶段；b）检验范围；c）检验区域；d）表面状况；e）符合EN 4441）的检验等级；f）胶片位置；g）铸件检验区标记；h）符合EN 462-3和EN 462-4的图像质量值；i）胶片标记；j）验收准则。任何补充项目应由合同方协商。应通过比较参考射线底片评估透照图像。1）如没有其它规定，建议按EN 444检验等级A进行检验。对于密度低于5kg/dm3的合金，建议采用检验等级B。注释：选择附件A中所示材料和厚度范围的相应参考射线底片。4.4 人员资质假定射线检

11、验由有资质和技能的人员执行。为了提高合格性，建议按照EN 473对人员进行资格认证。5 透照方法5.1 概述透照方法应符合： 图1图6透照方法适用于几何形状简单的检验区域； 图7适用于双壁透照； 图8图12适用于几何形状复杂的检验区域。如这些透照方法不适用，可使用其它透照方法。5.2 平面检验区的单壁透照图1的透照方法适用于平面检验区的单壁透照。5.3 曲面检验区的单壁透照图2图4的透照方法适用于曲面检验区的单壁透照。注释：如果可能，应当按图3和图4所示方法布置射线源，以获得更适合的检验方向。如果图像质量要求符合EN 444:1994,6.6的规定，应考虑射线源到工件的最小距离的减少不应超过4

12、0%。当射线源处于工件中心和胶片外部（方法见图4），如果符合象质计（IQI）的要求，可提高该百分比。但是，建议射线源到工件的最小距离的减少不超过50%。为了计算射线源和工件射线源侧面之间的距离f，如果考虑相应延长b，则可使用严密的暗盒。5.4 平面检验区和曲面检验区的双壁透照图5图7透照方法适用于平面检验区和曲面检验区的双壁透照。如果几何形状条件使其它透照方法很难适用或通过使用该方法检测缺陷的灵敏度更好，应使用图7所示双壁透照的观察方法。必须保证不可接受的缺陷进行了十分确切的检测。应符合所要求的图像质量。如果采用图6和图7的透照方法，缺陷应按单壁厚度归类。如果有不同壁厚，应参考较小的壁厚。如果

13、符合象质计（IQI）的要求，若采用图5的透照方法，从检验区表面到射线源的距离应取最小值。5.5 几何形状复杂的铸件的透照方法选择除非另有协定，应采用图8图12（视情况而定）的几何形状复杂区域的透照方法。5.6 可接受的检验区域尺寸除EN 444规定的要求之外，入射辐射角不应超过30°。注释：如果使用该方法可检测特殊的缺陷方向，或如果只有该方法可以检验其它不可能检验的区域，入射辐射角可以提高一点。5.7 图中所使用符号的说明图1中使用了以下符号：Q指射线源；t指检验区材料的公称厚度；b指沿射线束中轴线测量的工件侧面射线侧和胶片表面的距离；B指胶片；f指沿射线束中轴线测量的射线源和工件射

14、线源侧面的的距离；w指基于公称厚度（见第6条）计算的射线束方向的材料厚度。如果材料实际厚度偏离公称厚度超过10%，应采用实际壁厚（见t和W）。图2图12相应地适用图1所示符号。图1 透照方法1：平面检验区和单壁透照图2 透照方法2：曲面检验区和单壁透照，射线源在检验区凸面，胶片在检验区凹面图3 透照方法3：曲面检验区和单壁透照，射线源在检验区凹面的偏心位置，胶片在检验区凸面图4 透照方法4：曲面检验区和单壁透照，射线源在检验区凹面中心位置，胶片在检验区凸面图5 透照方法5：平面或曲面检验区和双壁透照，射线源和胶片在检验区外，只充分透照胶片附件的壁厚图6 透照方法6：平面或曲面检验区和双壁透照，

15、数次摄照成像，射线源和胶片在检验区外，充分透照双壁图7 透照方法7：平面或曲面检验区和双壁透照，综合摄照成像，射线源和胶片在检验区外，充分透照双壁如果a）不可能使用，则只能采用b）图8 棱和凸缘透照实例如果a）不可能使用，则只能采用b）图9 隔板、筋条透照实例图10 十字筋条、十字隔板的透照实例图11 楔的透照实例图12 筋条、支柱的透照实例6 射线源的选择射线源的选择以工件的透照厚度w（见EN 444）、所需的检验级别、选用的透照方法和材料为准。倾斜透照时，w是射线束中心方向上的壁厚。双壁透照时，w是是透照工件的总厚度。若在照片上显示出不同的壁厚时，则应采用这些壁厚的平均值。代替EN 444

16、：1994（表1），A级检验钴60（Co-60）的厚度范围限于：A级检验，Co-60:40mmw170mm.注释：出EN 444规定外，检验可以使用射线源Se-75。这种情况下，铸钢件A级检验时的壁厚范围应当是：10mmw40mm，B级检验时应当是：14mmw40mm。合同方协商一致后，用Se-75射源时铸钢件最小壁厚可进一步降低至5mm。铝和铝合金A级检验时的壁厚范围为：35mmw120mm。7 特殊胶片分级使用Se射线源透照钢、铜、铜合金、镍和镍合金时，A级检验至少应采用胶片体系等级C5，B级检验至少应采用胶片体系等级C4。使用Se射线源透照铝、铝合金、钛和钛合金时，A级检验至少应采用胶片

17、体系等级C5。应使用厚度未0.1mm0.2mm的后铅增感屏和为厚度为0.2mm的前铅增感屏。8 增加覆盖厚度范围时的方法8.1 概述很多情况下，可以在一次摄照成像的光密度限制值范围内使更大的厚度范围成像。通过以下某一种方法可以做到这点： 多胶片法； 射线能的提高或射束硬化引起的对比度下降； 厚度补偿。注释：根据图13不同X射线管压和射线源在确定的黑度范围内可以评估可能覆盖的厚度范围。a最理想的黑度比Dmax/Dm英寸b厚度范围/mm图13 钢不同射线能级别下可能覆盖的厚度范围的评估8.2 多胶片法采用多胶片法时，同时摄照成像两张或更多胶片（见图14），单独观察或一起观察。D黑度；a更高灵敏度的

18、胶片体系；b较低灵敏度的胶片体系；c侧向尺寸图14 多胶片法胶片的配置每个胶片间至少有1个增感屏。使用后铅增感屏时，应将2个增感屏（带金属层）插入胶片侧。应按照EN 444:1994表2和表3规定选择胶片、前屏和后屏。低黑度胶片区应遮挡以避免观察时耀眼。应描绘出观察辨认标记（至少两处），以确保多胶片各胶片上的的准确定位。铸件的几何特点和铸件在胶片上的图像的几何特点应一致。如果使用双胶片观察，单胶片的黑度不应低于1.3（见11条）。8.3射线能提高引起的对比度降低通过较高射线能使对比度降低只有在A级检验时才允许使用。对于低于50keV的X射线源，按照EN444:1994图1规定，允许的最大管压可

19、能超过最大值30%。对于增加的覆盖厚度范围，可用射线源或直线加速器取代X射线源。应符合EN 462-3或EN 462-4的图像质量要求。8.4 射束硬化用于对比度降低的射束硬化只有在A级检验时才允许使用。应符合EN 462-3或EN 462-4的图像质量要求。8.5 厚度补偿A级检验时，在一张胶片上对不同的厚度采用一次摄照成像是有可能的，即在薄壁区域（底片高黑度区）用补偿材料补充壁厚差，以此符合11条规定的关于总体图像厚度范围的黑度要求。该补偿材料应无缺陷和粗大组织，并且不会引起图像干扰（它可能损坏检验区的良好分析）。9 透照图像9.1 透照图像、检验区域和胶片位置的对应任何时候都应保证透照图

20、像和检验区域的对应关系。对于采用多片透照检验的铸件，应制定一个胶片位置或图片整理方案，即可明确的识别出每个胶片位置和相应检验区域的对应关系。如果欧洲标准方法图中未规定射线源位置，则应准备特殊的射线源方案或在胶片位置图或图片整理文件上指明射线源。9.2 检验区域的识别如果预料到不能识别透照图像在检验区中的位置时，则应通过标记示出一张照片中可充分评定的检验区域的界限。这种标记应使用一种足够强的吸收材料标出，以便在底片上明确地标出检验区域的位置。其标记的位置应标记在铸件表面上。9.3 胶片的重叠采用两个或多个单独的胶片透照时，胶片应充分重叠，以确保所有检验区域的透照。这点应通过每个胶片上出现的工件表

21、面处的高黑度标记证实。10 图像质量评定除非另有约定，质量质量应按EN 462-1、EN 462-2、EN 462-3或EN 462-4规定的象质计（IQI）评定。如果象质计放置位置不符合标准要求，则应通过放置了象质计的典型工件的相同胶片评定图像质量。如果在同样条件下一次透照成像透照了大量透照图像，则应通过至少1个象质计的各胶片评定图像质量。透照不同壁厚区域时，象质计应放置在检验区域内最大壁厚处。对于透照成像直径200mm和射线源位于中心的圆形工件，至少应在圆周上等距离布置3个象质计。为评定图像质量，应记录象质计布置区域的壁厚和象质计类型。11 射线底片黑度要求透照成像条件应使检验区域射线底片

22、黑度至少和EN 444中的要求相当。合同方协商后，如果符合象质计要求，A级检验时射线底片黑度可降低至1.5，B级检验时射线底片黑度可降低至2.0。选择多胶片法时，如果符合象质计要求，A级检验时射线底片黑度下限值可降低至1.5，B级检验时射线底片黑度下限值可降低至2.0。按照EN 25580规定，射线底片黑度上限值受观片灯屏幕亮度影响。底片检验人员侧的屏幕最小投射亮度应符合EN 25580规定。所有透照成像黑度测量公差为±0.1。12 晶体结构的影响晶体结构的反射和吸收可能导致透照图像出现衍射斑。通过改变照相方法，如选择更高的射线能量或增加射线侧工件表面到胶片的距离（见图1），证实衍射

23、斑。衍射斑使胶片评定变得不可能时，通过合同方的协商可以采用标准中未规定的其它参数。注释：衍射斑可能出现在一些轻合金、铜合金、钴合金、镍合金和奥氏体钢中。附件A（供参考）铸件上可能的缺陷参考射线底片和名称ASTM标准中表A.1参考射线底片适用于不同材料、射线源和壁厚。缺陷类型和缺陷质量级分类见列表。对于铸铁，参考射线底片低于显影。灰铸铁参考射线底片集见DGZfP-D51。球墨铸铁参考射线底片集见VDG-Merkblatt P-5412。同时，应采用铸钢件参考射线底片。这些参考射线底片引入实践时，应采用铸钢件参考射线底片。表A.2和表A.3显示了可能的缺陷特性和名称明细表，并出示了标A.1中不同材

24、料的缺陷代码编号或代码符号。表A.1透照图像评定参考材料a射线源ASTM厚度范围c/mm缺陷代码（见表A.2和表A.3）严重级别铝铸件和镁铸件铝X射线bE 15512.712.7813.2.2（或多或少密集）；3.2.3；3.2.4；3.2.1018所有厚度3.2.9镁12.712.7813.2.2（或多或少密集）；3.2.3；3.2.5；3.2.6所有厚度3.2.7；3.2.8铝压铸件和镁压铸件铝和镁X射线bE 5053A,B14325A，C25D铸铜件高强度铜基和镍铜合金X射线bCo-60（2 MeV）E 27251A，Ba，Bb，Cd1551152A，Ba，Bb，Ca，Cd铜锡合金X射线

25、bIr 192E 31051A，B，Ca，Cd，Da，Eb铸铁件灰铸铁X射线bIr 192Co-60E 802114C球墨铸铁X射线bIr 192（1 MeV）Co-60（2 MeV）4-30 MeVE 689E 446E18651，51114A,B,CA,CB,CC,CD,D,E,F,GE 280114305A,B,C1,C2.C3,D,E,F铸钢件d钢Ir 192（1 MeV）Co-60（2 MeV）4-30 MeVE 18651114A,B,C1,C2,C3,D,E,F15Co-60（2 MeV）4-30 MeVE 280114305X射线bIr 192（1 MeV）Co-60（2-4

26、MeV）E 44651A,B,CA,CB,CC,CD,D,E,F,G熔模铸钢件钢X射线bE 1926.46.412.712.725.43.2.1.1；3.2.2.2；3.2.2.3；3.2.3.118所有厚度3.2.2.1；3.2.2.4钛铸件钛X射线bE 13209.59.5161625.44.1.1.2；4.1.1.3；4.1.2.1；4.1.2.2；4.1.3；4.1.4186.3525.44.1.2.325.438.138.1514.1.1.3；4.1.2.3；4.1.2.2a 在准备本标准参考射线底片时，不适用镍和锌合金铸件。b X射线：0.5MeV。c 特殊参考射线底片组。d 联合

27、进行射线检验和超声波检验时，见EN 12680-1:2002第4.3.3条、EN 12680-2:2002图4和EN 1559-2:2000第7.3.3.1条。表A.2 缺陷代码编号缺陷代码（编号）铝和铝合金铸件，镁和镁合金铸件（符合ASTM E 155）熔模铸钢件（符合ASTM E 192）缺陷代码（编号）钛和钛合金铸件（符合ASTM E 1320）3.2.1气体4.1.1气体.1气孔.1气孔3.2.2外来杂质收缩.2密集气孔.1缩孔.3分散气孔.2缩孔，海绵状4.1.2收缩.3缩孔，树枝状.1分散缩孔.4缩孔，线状.2中心线缩孔3.2.3气孔杂质.3缩孔.1外来杂质低密集4.1.3低密集夹

28、杂.2外来杂质高密集4.1.4高密集夹杂3.2.4气孔不连续缺陷3.2.5显微缩孔（羽状）缺陷铸型3.2.6显微缩孔（海绵状）衍射图3.2.7砂眼3.2.8偏析3.2.9缩孔3.2.10疏松或海绵状疏松表A.3 缺陷代码符号缺陷代码符号铸钢件和铸铁件（视情况而定，符合ASTM E 186，E 280或E 446）铜铸件和铜合金铸件（视情况而定，符合ASTM E 272或E 310）铝和铝合金铸件，镁和镁合金压铸件（符合ASTM E 505）A气孔气孔气孔B 砂眼和夹渣冷填充Ba砂眼Bb浮渣C收缩缩孔缩孔C1,CA,Ca缩孔线性缩孔C2,CB缩孔C3,CC缩孔CD,Cd缩孔羽状，海绵状aD裂纹外

29、来杂质Da热裂aE热裂Eb内冷铁，芯撑aF内冷铁G麻点a 铜锡合金。引用标准在本欧洲标准制定过程中，使用了大量参考标准。这些参考标准在正文适当位置引用，在此列出目录。EN 473 无损探伤-无损探伤人员的资质和证书-一般原则EN 1559-2:2000 铸造供货的技术条件第2部分：铸钢件补充要求EN 12680-1:2003 铸造超声波检验第1部分：通用铸钢件EN 12680-2:2003 铸造超声波检验第2部分：高应力部件用铸钢件ASTM E 155:1995 铝铸件和镁铸件检验用参考射线底片ASTM E 186:1993 壁厚（2英寸4.5英寸，即51mm114mm）的残参考射线底片AST

30、M E 192：1995 航空熔模铸钢件的参考射线底片ASTM E 272:1995 高强度铜基和镍铜合金铸件的参考射线底片ASTM E 280:1993 壁厚（4.5英寸12英寸，即114mm305mm）铸钢件的参考射线底片ASTM E 310:1995锡青铜铸件的参考射线底片ASTM E 446:1993 壁厚达2英寸（51mm）的铸钢件的参考射线底片ASTM E 505:1996 铝和镁压铸件检验用参考射线底片ASTM E 689:1995 球墨铸铁的参考射线底片ASTM E 802:1995 壁厚达4.5英寸（114mm）的灰铸铁的参考射线底片ASTM E 1320:1995 钛铸件的参考射线底片1 DGZfP-D52） 灰铸铁和球墨铸铁的参考射线底片2 VDG-Merkblatt P 5413) (制定：球墨铸铁的参考射线底片)2）出自：Deutsche Gesellschaft fur Zerstorungsfreie Prufung(DGZfP)e.V.,Max-Planck-Str.6,12489 Berlin3) 出自：Verein Deutscher GieBereifachleute e. V.,Postfach 10 51 44, 40042 Dusseldorf.BSI英国标准