平板分体式太阳能光热系统斜屋面一体化施工工法

1、平板分体式太阳能光热系统斜屋面一体化施工安装工法前言海尔平板分体式太阳能光热系统以其环保和得热快而被普及应用在民用建筑中，它已成为新 竣工工程的一个重要组成部分。为了更好的满足用户的使用功能，提髙太阳能的得热率，使 太阳能更好、更方便的为居住服务，并使其与建筑融为一体，在太阳能光热系统中又开发出 了新的产品，即分体式太阳能光热系统。该系统具有布设灵活，安装方便，得热效率髙而深 受欢迎。特别是它安装在斜屋而上时，更能发挥它的优势。为简化和规范分体式太阳能在斜 屋面上的安装工艺，使其能得到更广泛的推广和应用，特编制本工法。一、特点系统选用型海尔平板式太阳集热器。英特点为：安装可直接镶嵌在在斜屋而的

2、屋面瓦中，也可附着在斜屋面的挂瓦而上，突出屋而的空间小，集热器可配置型钢矮支架，强度好，寿命长。不占用空间，能与屋面完 美结合，可作为屋而装饰的组成部分；（如图一示）储水罐可安装在斜屋而的闷顶层内， 不占用居住的有效空间和影响观感， 方便使用和便于 维修；本系统运行原理示意图：图一系统运行原理示意图图二集热器凸岀斜屋而安装主要设备：平板式太阳集热器、承压搪瓷内胆水箱、控制系统、换热器、膨胀罐、循环泵、 增压泵、管路及配件等：集热器采用平板式承压设计，集热器的外壳采用60.5mm彩涂板，防腐能力强，适用于强制循环太阳集热系统。集热器的保温采用625mm岩棉板，内表而带反射 层，保温效果好，无冻堵

3、、无结垢、无渗漏等问题：透明盖板采用钢化玻璃，抗冲击能力强, 透明度高；1.4全铜管板超声波焊接，进口集热条带，含Ti涂层，吸收率高，发射率低，集热效果好：太阳能安装在斜屋而的向阳方，其模式确保白天最大限度的利用太阳能，最大限度节省能源: 业主也可根据自己的习惯设定辅助能源启用时间：水箱承压运行，自来水顶水岀水，压力稳定，冷热水混水均匀：用户端无需控制太阳能热水系统，只需调控辅助能源的启停，简单方便、容易操作：承压水箱用水有防电墙专利设计，更安全、可靠：平板集热器寿命在25年以上，模块化，便于拆卸安装：系统采用二次换热，水箱内生产的热水清洁卫生，无杂质、无污染，可直接作为生活饮用水:系统全承压

4、全自动运行，维护简单方便快捷：集热器模块化设计，可任意组合成各种大小集热而积的集热阵列。二、适用范围适用于高中档小区、别墅建筑工程的斜屋面。三工艺原理用水承压运行原理储水箱承压顶水用水，和自来水系统直接相连，利用自来水压力为动力。集热器温差循环原理$集热器内岀口水的温度T2比保温水箱内水的温度Ti髙10C以上（含10C）时，集热循环 水泵P1和P2自动启动：当二者之间的温差小于5C时，P1和P2泵停止运行（温差循环的 温度可以设置）。二次循环原理系统为二次循环方式，分为集热循环和热水循环，集热循环在太阳集热器和换热盘管之间， 使用防冻液作为循环介质。热水循环在水箱内，为自然循环“盘管加热周边水

5、之后，热水上 浮形成自然循环。太阳集热器采集太阳能变为热能，加热介质后，通过集热循环输送到每户 保温水箱内的换热盘管中，换热盘管中得热介质将热量传递给保温水箱中储存得热水。 定温控制原理阴雨天气等光照条件不利的情况下，到预约时间点，若保温水箱内的温度T2S设左温度（此 温度可根据要求自行设宜），则系统自行启动电加热，达到停止加热设立温度，电加热停止。 该设保证全天候供应热水。其他功能控制系统采用海尔太阳能专用控制柜，该控制柜列外还具有漏电保护、超温保护等装置。四、工艺流程及操作要点：工艺流程：太阳能集热系统基础制作节点防水 T 安装集热器 T 安装储水箱 T 安装辅助设备 T 安装管道 水压试

6、验和冲洗 T 管道保温 T 安装控制装巻 T 试运行 T 运行 T 验收 T 成品保护。、操作要点：4.2.1太阳能集热系统基础制作太阳能热水系统基座包括集热器基座、水箱基座、水泵基座和其它辅助设备基座，集热器和 水箱基座应与建筑主体结构连接牢固。基座可以是现浇混凝上结构形式、钢结构形式、预制 件形式、砖混结构形式等。4.2.2安装集热器图三屋而集热器安装示意图四集热器固左件安装图五预留穿屋而给回水管套管示意如集热器镶嵌在屋而瓦内，平板集热器配合曼宁家屋而一体化施工同步进行：如安装在屋而 瓦上，需带屋而瓦施工完成后进行安装。安装时要带包装吊运到楼顶安装位置，女装前拆除 包装。安装时检查集热器水

7、口、外壳、玻璃密封等有无破损，安装孔位置是否正确。然后将 集热器安装在已制作好的集热器支架上并可靠固定（可以使用集热器自带螺栓与支架连接， 也可以使用集热器背而连接片闲置孔与支架连接）。按装完成后用曼宁家骆驼节点防水卷材 进行周边或节点防水处理。安装集热器间的波纹管或卡套索母或铜管焊接（系统调试后再进行保温）。根据实地情况在集热器的上端选择一个出水口（以岀水管路最短为原则，对应于水箱的循环 入口），出水口的对角为冷水进口（对应于水箱的循环岀口）。出水口最髙处必须加装排气用 的阀门；将最边上两个水口用丝堵或者球阀封死。承压系统中排气阀不能直接安装在管路系统中，排气阀和管路之间要加装截止阀，调试完

8、毕 运行正常后必须把球阀关闭。每排在系统的最髙点安装一套排气装置。集热器管路最低处要 加装阀门，以备排空集热器及管路中的液体。4.2.3安装储水箱贮水箱的安装必须在储水箱基座质量验收合格后进行。贮水箱四周应留有检修空间。悬挂式 储水箱挂架装巻，英负荷能力应能至少承受储水箱加满水总重量的2倍,不发生裂纹和变形。 储水箱安装在室内的要考虑地而防水和排水设施。4.2.4安装辅助设备辅助设备安装包括水泵安装、电磁阀安装、安全阀的安装、充液阀安装、压力表的安装及其 它设备安装。辅助设备的安装必须在设备基座和设备开箱质量验收合格后进行。各种设备 的安装要有利于观察和维修。4.2.4.1水泵的安装水泵周围应

9、留有检修空间，并应做好接地保护。安装在室外的水泵、电磁阀等，应采取妥当 的防雨保护措施；严寒地区和寒冷地区必须采取防冻措施。水泵吸入端应安装在膨胀罐上， 且要竖直安装（特殊情况按设计要求）。泵的出口要装单向阀，避免集热器里的水或介质倒 流。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割：当需焊接和气割时，应拆下水泵或采取 必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。4.2.4.2安全阀的安装新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并岀具安全阀校验单。安全阀 应垂直安装，并装设在容器或管道气阀界面位置上。安全阀的出口应无阻力，避免背压现 象，要装设排泄管，苴内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排泄口

10、应注意防冻，排泄管不 准装设任何阀门。承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，正常运行时，截止阀必须全开 并加铅封。安全阀与压力容器、管道之间的连接短管的截而积，不得小于安全阀的流通截 而。安全阀装设位置应便于它的日常检査、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响 声。安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。安全阀出口应装 设排泄管，排泄管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证导流、排汽畅通。两个以上的 安全阀若共用一根排放管时，排放管的截而积应不小于所有安全阀岀口截而积的总和。排气 阀应安装在太阳能集热循环系统或供水系统的髙处。安装单向阀要注意种类、安装位宜、安 装方向（

11、竖管道用、横管道用要分淸，安装朝向、角度要正确）：424.3电磁阀的安装电磁阀安装前要仔细阅读厂家说明书。应水平安装，水平安装的电磁阀线圈竖直向上；特制 的竖直安装电磁阀遵行厂家的安装要求。阀前后应加装调压作用明显的截|上阀。电磁阀的 安装方向应正确，不得反装，并应便于更换。为了便于维修和应急电磁阀旁边要装旁通管 路：阀前后应加装调压作用明显的截止阀；接管之前用的压力对管道充分冲洗，把管道中的金属粉末密封材料残留物、锈垢等淸除干净: 电磁阀的工作介质应淸洁无颗粒杂质，可在阀前安装过滤器：在管道刚性不足情况下，可在 阀前后管子用支架固定，以防电磁阀工作时引起振动：保温结构一般由绝热层和保护层组成

12、。电磁阀出口处要加装单向阀，避免回流及烫坏管道。4.2.4.4安装笛道水压试验和冲洗热水系统的管道材料应采用适应热水要求的复合管、金属管、塑料管等：太阳能热水系统所 有管道和设备均应做好保温处理。管逍保温必须在管道安装和打压试验质量验收合格后进 行：集热器和集热器之间连接波纹管必须在系统上水试漏后进行：水箱保温必须在水箱试漏 后进行。热水供应管道应尽量利用自然弯补偿冷热伸缩，直线段过长则应放置补偿器，补偿 器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。4.2.4.S安装控制装置温度传感器连接： 在电源板的温度传感器接口处找到相应的温度传感器接口。 在距离端子150mm处截断，并将截

13、断处剥线。（可根据集热器与太阳能站实际安装距离另接一段引线， 引线规格要求为：2xAWG24 （2x）,耐温80C以上。）接线处用绝缘胶带粘牢。将传感器探 头放宜在集热器出水口端盲管内并插到底部确保与被测点可靠接触，传感器线沿管路包扎， 引线断点避免址露在室外环境中，防止雨水侵蚀氧化。将储水箱的电源连线和传感器连接到 太阳能站电源板的正确位置。按说明书的要求选择导线种类和线径并把控制器和循环泵、电 磁阀等的导线接通。4.2.5调试运行系统安装完成投入使用前，必须进行系统调试。具备使用条件时，系统调试应在竣工验收阶 段进行；不具备使用条件时，经建设单位同意，可延期进行。调试时，所需的水、电应满足

14、 设计要求。（系统调试包括设备单机调试和系统联动调试。设备单机调试合格后进行系统联动调试。设备 单机调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助加热设备 等。系统联动调试应按照实际运行工况进行。系统安装完毕后应进行冲洗工作，冲洗包括管道冲洗和水箱冲洗，应保证冲洗的管道和水箱 没有任何杂质和污染物，水质干净，无色无味。水泵安装方向应正确。通电调试前，应保证水泵的进口端已经注满水；水泵运转时，检査水 泵转动方向是否正确。在设计负荷下连续运转不小于2h,无异常震动和声响，各密封处不得 泄露，紧固连接部位不应松动。电机的电流和功率不超过额定值，温度在正常范羽内。五、使用机具用于

15、本工程的主要施工机具表序号名称单位数量备注1 j电焊机台12切割设备台23套丝机台14打压泵台25电锤把56工具箱套10*7手持工具（配套）套5扳手、钳子六、使用材料5. 2材料:PP-R塑料管：聚氯乙烯生料带：预埋铁件（66钢板制作）：膨胀螺栓：角铁支（全防腐）；铜制管件（或不锈钢管）；聚录乙烯保温管（或橡胶保温管）。曼宁家骆驼节点防水卷材七、质量要求使用本工法操作的人员必须事前经过严格的技术培训，并经考核合格后方可上岗操作。操作 人员要熟知本系统的工作原理，配件数量、名称、用途和使用部位，并有熟练的操作技能。材料质量要求及标准7.2.1设计选材时综合考虑材料之间物理，化学和力学性能的相容性

16、和匹配性。应优先选用 具有经成熟使用的材料，使用新材料前必须对英性能进行全而严格检查鉴泄。需要做复试的 材料，使用前要按要求做复试。7.2.2支架材料应具有良好的机械强度和耐侯性的国标角钢、槽钢等型材进行制作，7.23集热管道要用金属管道，有条件的推荐使用铜管或不锈钢管；用水管道可用PPR管或 其它热水塑料管，有条件的可用铜管或不锈钢管。7.2.4管道保温材料应优先选用合格的聚乙烯保温管、橡塑保温管。安装时沿保温管长度和 直径方向的接缝均应进行粘接处理。绝热层厚度允许偏差：当绝热层厚度50mm时为+10%,当绝热层厚度50mm时为+5%。（7.2.5金属防护层整体应有防（雨）水功能，对水易渗进

17、绝热层的部位，应用玻璃胶严缝。7.2.6材料采购应优先选用性价比髙的材料。钢基础或混凝土基础的质量要求7.3.1现浇混凝土结构基础中的预埋件应与基座紧密结合，不得有空隙。7.3.2在建建筑，和屋而同步施工的现浇混凝上集热器基座，施工完毕后应与屋而同步做防 水处理，并应符合现行国家标准GB 50207屋面工程质量验收规范的规泄。7.3.3既有建筑，现浇混凝土集热器基座做在结构层上，破坏屋而保温层和防水层的，应补 做保温和防水，并应符合现行国家标准GB 50207屋而工程质量验收规范的规疋。7.3.4既有建筑，集热器基座直接做在防水层上而的，无论采用钢结构或预制件形式都应在 基座和屋而防水层之间加

18、垫厚度不低于5mm的橡胶板。7.3.5采用预制件基座时，应在屋而摆放平整、布局合理，集热器支架与预制件采用膨胀螺 栓焊接或膨胀挂钩钩挂，连接牢固。水箱安装质量要求及标准水箱的内箱应做接地处理。接地应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装宜施工及验 收规范GB 50169的要求。阀门的安装要求自动排气阀应垂直安装，排气口应竖直向上，不得倾斜或水平安装。承压太阳能集热循环系统管道上若安装自动排气阀时，必须在排气阀和管道之间接上安装阀 门，而且调试运行完后把阀门关闭。管道的安装及标准7.6.1管道坡度应符合设计规泄，排空系统不得有反坡存在：冷、热水管同时安装时应符合 下列规左：上下平行安装时热水管应

19、在冷水管上方：垂直平行安装时热水管应在冷水管的左 侧。762水平管逍沿水流方向应有2%。5%。的坡度。I7.6.3固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。764太阳能热水系统总进水管道必须加装过滤及止回装宜。7.6.5承压管道应做水压试验，试验压力应满足相应规范及设计要求7.6.6系统保温施工应按国家标准GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 的规宦执行。压力表的安装压力表必须设巻存水弯管。存水弯管采用钢管弯制时，内径不应小于10mm：采用铜管弯制 时，内径不应小于6mmo压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻 和振动的影响，同时要有足够的照明。太阳能热水系统的管

20、逍安装应满足现行国家标准GB 50242建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范的规定。电气安装电气装置接线必须正确。断流容量、过压、欠压、过流保护等整左值应符合规泄值。其他温度、温差、水位、时钟等监控显示仪表设备应动作灵敏、显示准确。各种阀门应启闭灵活，关闭严密。所有的金属支架、 螺栓表而及裸露的金属部分必须进行防腐： 防腐施工应符合现行国家标 准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212和建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224的要求。八、 劳动力组织（安全要求）劳动力组织安全生产8.1.1工人上岗前必须经过安全培训。根据工程的难易程度和工程特点编制施工方案进行技 术交底；8.1.2操作人员上岗时必须穿防滑鞋：8.2.3屋而作业施工前，做好髙空