双层不锈钢烟囱技术要求

1、1、莆预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准、蒂总则莁本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、 产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行） 包括但不限于以下标准、规范：腿序号螇编号膃法规、规范、规程及标准依据膀CJ/T288-2008a.* /!J| .rfJ f,Br. . .-/8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、 鞍钢、马钢），内壁厚度1.2mm,外壁厚度1.0mm （为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316 不锈钢板，厚度1.2mm （为实裸测），外壁材质为

2、 SUS304不锈钢板，厚度1.0mm （为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。2.92.10袂烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件，需在投标文件内予以说明）。焊接工艺：采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝），从而避免产生晶间腐蚀，确保烟囱使用寿命不低于50 年，焊道必须光滑、平整，能达到国家n级焊缝标准。连接工艺：圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接，并配以密封胶，以保证烟囱同心度与 气密性，不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或TFD 法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片2.112.12肃烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理，使得

3、烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。2.132.14膀烟囱水平部分须保证 3-5 %。的斜率。2.152.16螇在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可90开启，并采取气密型设计，以防烟气的泄漏。2.172.18薄每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按1 : 30 的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与 * I其管道直径之比不能小于 1。2.192.20袁烟囱主筒体：每个标准节烟囱必须设有2 道加强筋，用以增加强度和吸收应力。2.212.22芀烟囱附配件（有且不限于Q卡箍，卡箍扣、腰板

4、扣、勾码）：应选用烟囱专用附配件，所有附配件必须一体冲压成型，严禁焊接成型，并加以钝化、电镀等工艺处理，且须经过应力计算确保能 满足要求。2.232.24腿其它附件：烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置，配有调节阀、工况调节阀、环保 检测口等。2.252.26肂资质要求：产品须专业厂家工厂预制而成，不得现场手工焊接、不得贴牌加工，且具有相应生产安装资质。2.272.28蚀技术送审要求：须复核排烟口径，提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及 支架受力计算3、4、莀排烟管保温4.14.2莄保温隔热层为硅酸铝纤维棉 /毯，厚度100mm 密度96kg/m3。4.3要求综合考虑

5、气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于45C。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。4.4烟囱外内筒间必须有隔热处理，不得直接连接产生热桥，支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理，保温后外壁温度不咼于 45C。5、 固定方式5.1投标人应充分考虑到烟囱的固定方式，以确保烟囱的安全稳定，烟囱固定计算可按国家标准高 耸结构设计规范（BG50135 的有关规定进行。5.2烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑；起导向作用的支架不能与烟囱直接接触，所有导向支 架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套筒材质与厚度与烟囱 外壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接。. I

6、 i ,；丫I5.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距w20 米，水平方向间距w2.5 米；且需满足相关规范的荷载要求。 * I5.4竖直方向起导向作用的支架间距w5 米，且每层不少于一个。5.5水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。5.6烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上，并设防风雨与异物保护。5.7各类支架如需预留预埋，预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋，并于投标文件内予以 说明。5.8各类支架均须考虑防腐措施。6、 排烟管膨胀伸缩器6.1须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合理设置，有关计算 结果须提交招标人审核。6.2竖直方向每两个起

7、承重及固定作用的支架间、水平方向每20 米以内至少须设置一个膨胀伸缩器。6.3在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操作时所产生的轴向位移；而在水平排烟管道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动外，还需同时应对有关管道的径向移动。6.4所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作。7、整个系统须考虑声学减噪处理，相关深化设计须经招标人指定的声学顾问批准放可施工。烟囱的复核选 型须根据实际采购设备的性能参数进行相关抽力计算，计算书须经设计师和业主单位审核后予以采购和 施工。双层不锈钢烟囱技术要求响应表序号项目要求投标人具体说明烟囱使用寿命

8、 50 年，焊接点不开裂，烟囱整体隔 热性能不衰减锅炉烟囱材质内外壁材质为 SUS304 （含Ni8%）不 锈钢板，内壁厚度1.2mm,外壁厚度 1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保 温隔热层；柴油发电机组烟囱材质管道内壁材质为 SUS316 （含Ni8%）不锈钢板，厚度1.2mm （为实裸测）， 夕卜壁材质为 SUS304 （含Ni8%）不锈 钢板，厚度1.0mm （为实裸测），中间 为硅酸铝保温隔热层耐高温和气密的垫片烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐 高温和气密的垫片清扫口AI / 在垂直排烟管的底部须设有与主管直 径相等的清扫口，清扫口的检查门可90 开启，并采取气密型设计111 1

9、. . - 阀门设置每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟 管道，防爆阀须满足设计及规范性文件 要求。排烟管保温保温隔热层为硅酸铝纤维棉 /毯，厚度 100mm 密度96kg/m3 ；综合考虑气 锅炉最高岀口温度时，烟囱外壁温度不 得高于 45 C排烟管导向支架起导向作用的支架不能与烟囱直接接 触，所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩 时所引起的相应位移不会影响建筑结 构。导向支架套筒材质与厚度与烟囱外 壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接，竖直方向起导向作用的支架间距 W5米，且每层不少于一个， 支架需须考虑 防腐处理。排烟管承重支架竖直方向起承重及固定作用的支架的 间距 W20 米，水平方向间距 W 2.5 米； 且需满足相关规范的荷载要求；支架需须考虑防腐处理。防晃支架水平方向三通、弯头处均需设置防晃支 架膨胀伸缩器选取须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合 理设置，有关计算结果须提交招标人审 核；膨胀伸缩器设置竖直方向每两个起承重及固定作用的 支架间、水平方向每 20 米以内至少须 设置一个膨胀伸缩器；在垂直排烟管道 的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操作 时所产生的轴向位移； 而在水平排烟管 道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动夕卜，还需同时应对有关管道的径向移动1