煤气发生炉检修规范

1、3.0米煤气发生炉检修技术规程1. 总则本规格适用于3.0米煤气发生炉系统的设备维护与检修。1.1 本设备的主要用途煤气发生炉是生产合成氨原料气的关键设备1.2 主要结构简述煤气发生炉由炉底、炉条机、炉体三大部分构成，炉底部分由炉底、灰盘、炉篦、灰犁、灰斗等，炉条机部分有电机、变速箱、炉条机部件等，炉体由夹套锅炉和炉体上部两部分构成。煤气发生炉的辅助设备有集尘器、燃烧室、废热锅炉、洗气箱、油压微机系统、给料机等。1.3 主要技术性能内径：3000mm炉能力：60008000Hm3/h（半水煤气）燃料消耗：2.54.0t/h夹套锅炉受热面积：18.36m2夹套锅炉的蒸汽压力：0.070.12MP

2、a炉膛高度：5.445m灰盘转速：0.153.2r/h2. 设备日常维护2.1 执行操作规程,按规定的路线、定时、定点进行巡回检查。2.2 炉子长时间热态备用时，必须进行工艺处理。2.3 停炉熄火时不允许往炉膛内喷水降温、热态的设备、管道上不允许冲水。2.4 炉条机电流超标或安全销子折断，必须及时查明原因进行处理。2.5 炉底水封保持畅通，定期进行清理。2.6 炉底加油管道必须保持畅通，炉底导环必须定时，定量加油。检修类别大修中修小修间隔期（月）30610天检修时间（月）2174小时2.7 减速机、炉条机必须保持正常油位，油质定期检查。2.8 及时消除设备、管道的跑冒漏滴。3. 检修周期和内容

3、3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 开关给料机插板阀、丝杆加油，开关灵活。3.2.1.2 检查给料机变速箱联轴器，销子配齐。3.2.1.3 变速箱加油（给料机）3.2.1.4 焊补中间焦斗、容焦槽。3.2.1.5 检查更换布料器、圆盘阀填料。3.2.1.6 辊轮、轴承加油、润滑。3.2.1.7 偏心轮、挂耳检查、螺栓紧固。3.2.1.8 消除夹套液位计、排污阀，加水阀漏点。3.2.1.9 炉底油嘴、油管疏通。3.2.1.10 炉顶焊补。3.2.1.11 灰斗、灰箱、裙座焊补。3.2.1.12 消除灰斗、扒块方门、下灰圆门漏点。3.2.1.13 灰斗加水管阀检查更换。

4、3.2.1.14 炉底加水管、阀检查更换。3.2.1.15 各阀门填料添加或更换、消除漏点。3.2.1.17 各油压缸支架螺栓紧固。3.2.1.18 各油缸行程调整。3.2.1.19 各油缸过渡杆、十字头检查、退丝处理、弹簧更换。3.2.1.20 各油压阀、油管接头检查、漏点处理。3.2.1.21 阀站漏点消除3.2.1.22 各油压表检查更换，消除漏点。3.2.1.23 泵站过滤网清洗。3.2.1.24 开炉条机检查蜗轮、蜗杆啮合情况，加油。3.2.1.25 链条调整、涨紧器检修。3.2.1.26 炉条机变速箱加油。3.2.1.27 炉条机立轴润滑。3.2.1.28 燃烧烧室取样嘴，阀疏通，

5、更换。3.2.1.29 燃烧室，水封桶溢流管焊补。3.2.1.30 燃烧室壳体焊补。3.2.1.31 水封桶加水阀、排污阀更换。3.2.1.32 废锅液位计、考克、阀门清洗加油，开关灵活。3.2.1.33 焊补废锅进出口管漏点。3.2.1.34 废锅壳体焊补。3.2.1.35 汽包上阀门漏点处理。3.2.1.36 上气道焊补。3.2.1.37 下气道焊补。3.2.1.38 后气道焊补。3.2.1.39 加氮管、蒸汽管、二次风管焊补。3.2.2 中修内容3.2.2.1 全部小修内容。3.2.2.2 推装布料器，炉口盘根更换。3.2.2.3 给料机变速箱清洗加油，更换损件。3.2.2.4 给料机电

6、机联轴器找正。3.2.2.5 检查更换给料机箱板、拖板、辊轮。3.2.2.6 检查更换偏心轮及轴承、挂耳及轴套。3.2.2.7 中间焦斗、容焦槽斜斗内镶条恢复。3.2.2.8 检查更换中间焦斗、天方地元、卡脖。3.2.2.9 检查更换元盘阀。3.2.2.10 检查更换容焦槽，布料器座。3.2.2.11 布料器阀头、阀杆更换。3.2.2.12 检查更换炉口保护套。3.2.2.13 炉篦修理、检查更换或加固炉条帽。3.2.2.14 挡灰圈、灰犁检查修理、更换。3.2.2.15 夹套测厚、挖补。3.2.2.16 检查更换灰斗圆门、中央灰箱圆门或更换阀板、阀口。3.2.2.17 夹套安全阀检修。3.2

7、.2.18 夹套液位计检修。3.2.2.19 炉内耐火材料检修。3.2.2.20 探火孔座、盖检查更换。3.2.2.21 炉口座检查更换。3.2.2.22 炉底水力除灰管检查更换。3.2.2.23 全部阀门填料更换。3.2.2.24 各油压缸拆洗检查，密封圈更换。3.2.2.25 各油管接头、密封圈更换。3.2.2.26 阀站各电液阀、换向阀清洗，密封元件更换。3.2.2.27 各油缸支架检查更换。3.2.2.28 各座板阀阀杆磨损量1mm时更换。3.2.2.29 各阀高压胶管更换。3.2.2.30 各联锁阀清洗、检查更换。3.2.2.31 检查更换炉条机小齿轮。3.2.2.32 炉条机变速箱

8、清洗加油，更换损件。3.2.2.33 炉条机电机联轴器找正，销子配齐。3.2.2.34 炉条机小链轮更换。3.2.2.35 检查更换链条。3.2.2.36 燃烧室大盖阀支架调整、更换。3.2.2.37 燃烧室壳体包焊、挖补。3.2.2.38 燃烧室水封桶包焊、更换。3.2.2.39 燃烧室水封桶溢流管更换。3.2.2.40 燃烧室上、下方门检查更换。3.2.2.41 燃烧室格子砖重摆、更换。3.2.2.42 燃烧室小梁更换。3.2.2.43 燃烧室炉体砖检修。3.2.2.44 废锅液位计检修。3.2.2.45 安全阀检修。3.2.2.46 废锅液位计检修。3.2.2.47 火管试压堵漏。3.2

9、.2.48 护板检查更换。3.2.2.49 废锅大盖开封。3.2.2.50 废锅下锥体盲板开封，下人孔盲板开封。3.2.2.51 上气道挖补，耐火材料检修。3.2.2.52 所有管道检查更换。3.2.2.53 烟道除尘器焊补。3.2.2.54 烟囱包焊。3.2.2.54 平台栏杆修理。3.2.3 大修内容3.2.3.1 全部中修内容3.2.3.2 水泥焦仓修补。3.2.3.3 检查更换给料机插板阀。3.2.3.4 夹套锅炉更换。3.2.3.5 落炉底检查更换炉底装置。3.2.3.6 灰斗、灰箱检查更换。3.2.3.7 中央灰箱及铸铁三通管检查更换。3.2.3.8 泵站、阀站集成块清洗。3.2.

10、3.9 泵站各单向阀、溢流阀清洗、密封圈更换。3.2.3.10 齿轮泵检修、蓄能器充气、检修。3.2.3.11 各座板阀、三通阀检查更换。3.2.3.12 整体更换炉条机。3.2.3.13 燃烧室大盖阀及支座检查更换。3.2.3.14 大梁、拱砖更换。3.2.3.15 废锅整体更换或废锅火管更换。3.2.3.16 汽包、循环管、壳体测厚、焊缝探伤。3.2.3.17 烟囱及耐火材料更换。3.2.3.18 平台栏杆检查更换。4. 检修质量标准：4.1 给料机箱板、拖板厚度>8mm，中间焦斗厚度>4mm。4.2 圆盘阀开启角度>80°。4.3 布料器伐杆弯曲<1.5

11、mm，填料段局部磨损量<1mm。4.4 夹套锅炉材质为20g板2025，当10时，局部挖补或整体更换。4.5 夹套锅炉检查修理试压，强度试压0.2MPa无渗漏，严密度试压0.1MPa。4.6 挡灰圈外径3400，宽度为100120mm，厚1012mm，距灰盘58mm。4.7 灰盘与炉底径向间隙1015mm，灰盘水平允差1mm，磨损偏移量大于10mm或开裂磨损大于350mm时，更换。4.8 大齿圈厚度磨损超过1/3更换。4.9 炉底大法兰不平度1mm，大法兰与炉膛不同心度10，炉内径不圆度30mm。4.10 炉底盘车前导环、钢球抹黄油，盘车时间不少于4小时，电流不超过7A，电流变化不超过1

12、A，炉底和灰盘、灰封和炉底无磨擦痕迹为合格。4.11 油压微机系统使用的液压油必须经过滤后才能使用，过滤精度为过滤后所含杂质颗粒25微米，液压油粘度变化±15%，水份0.10.2%，机械杂质0.05%，灰份0.05%，酸值0.5%时应换油。4.12 油缸内表面粗糙度 0.8o.o5，轴向弯曲度0.04mm，活塞杆表面粗糙度0.8 ，弯曲度0.06mm/m。4.13 齿轮油泵型号为CB50，齿轮端面间隙0.0250.06mm，径向间隙0.130.16mm，轴向间隙0.030.04mm。4.14 电磁阀芯与阀体之间配合间隙0.010.03mm，阀芯、阀体孔几何精度0.0030.005mm

13、，粗糙度0.80.05 ，阀壳体倾斜40°时，阀芯应能自动滑出。4.15 炉条机小齿轮与大齿圈的啮合宽度应大于40mm。4.16 注意保证炉条机及炉底各部润滑状态良好。4.17 燃烧室壳体厚度6mm，当<4时挖补。4.18 水力除灰系统加水管108，溢流管159，加水量6080t/h，加水管切线加入，排水管45°排出，水封有效高度大于2.9m。4.19 废锅壳体、汽包测厚,减薄1/3时应更换，如火管有10%以上堵塞和渗漏无法修复时，应更换废锅火管，如小于10%时可用封头堵死。4.20 废锅试压1.2MPa无渗漏。4.21 直径大于770的管道采用双面焊接，焊缝不得凹陷

14、，法兰内外焊接与管道不垂直度小于2mm，钢管磨损腐蚀小于2/3，当厚度小于原来1/3时，管道应更换。4.22 乙型盖以上炉膛砖，砖缝2mm，圆锥度25mm,不圆度20mm，每层砖不水平度10，每层砖交错砌底，灰浆饱满，不得有空隙，其它部分砖缝3mm。砖面磨损、开裂、脱落、砖厚减薄1/3可用耐火水泥抹补，大于1/3，应挖补，面积大于3m2应全部更换，燃烧室拱砖下部开裂脱落1/2应全面拆除，重新砌筑，大条砖开裂严重应重新砌筑。5. 试车验收5.1 试车前准备工作。5.1.1 组织人员进行全面验收，结束一切检修工作，封孔检查完毕。5.1.2 现场地面全部清扫干净，无废件、杂物。5.1.3 电气、仪表齐全，核验合格。5.1.4 检查水、电、气、油供应情况。5.1.5 检查系统各阀门状态，是否符合试车要求，检查各处润滑点是否状态良好。5.2 试车质量要求5.2.1 夹套锅炉试压0.2MPa无渗漏。5.2.2 废热锅炉试压1.2MPa无渗漏。5.2.3 各油压阀门、元件运行正常、准确、平衡，无异常振动和响声。5.2.4 各部润滑状态良好，供油正常。5.2.5 各部间隙符合质量要求。5.2.6 电气、仪表设备齐全。5.2.7 炉条机试运转，电流10A，波动1A，炉底无异常响声、振动。5.