QPHT-CC-06生产过程管理程序

1、长春华涛汽车塑料饰件有限公司程序文件文件编号： QP/HT-CC-06生产过程管理程序版 本： D/2页 码: 3 /9编制：日期：审核：日期：批准：日期： 4组织机构更改14.5.14D/23大陆电子审核问题点整改项增加数据统计分析要求13.12.16D/12流程直观化无流程图增加流程图13.10.8D/01组织机构调整,流程接口变更12.10.10C/0序号修改原因修改前内容修改后内容修改日期修改版本1. 目的通过对生产过程中的人、机、材料、方法和环境因素进行策划和控制，确保过程在受控状态下运行，使得生产周期、成本、质量达到规定的要求，以实现增值的总体目标。2. 范围适用于注塑、发泡、装配

2、、喷涂、模压水切、移印、焊接制品、真空复合加工等生产的全过程。3. 术语3.1. 制造过程：是指将生产所需物料在经过组织制造加工形成合格的产成品的过程。3.2. 特殊过程：是指过程的结果不能通过最终的检验和试验完全验证，产品缺陷仅在使用后才能够发现以及在生产后不能经济的进行验证，这些过程被称为特殊过程。3.3. 首件：是指包括每批/班次产品开始制造加工时的第一模合格品、以及发生工程设计变更、材料变更、工艺修订、更换设备、人员变化、调整模具后的第一模合格品。3.4. 末件比较：是指生产运行中制造的末件与下次生产运行的首件的比较，以验证新零件的质量水平符合产品图纸及设计要求。3.5. 作业指导书：

3、是指根据过程FMEA、质量控制计划等文件的要求，编制的指导工人作业的，包含影响产品质量的必要信息的文件。可采用过程图表、检验和试验指导书、安全指导、标准操作单、图样、目视辅具等形式。4. 管理职责4.1. 产品开发部：负责管理生产过程的前期技术保障，其主要职责包括：4.1.1. 负责制定产品生产工艺流程图，编制产品生产过程各工序作业指导书；4.1.2. 负责根据产品技术要求进行生产技术培训。4.2. 质保部：负责管控产品质量，其主要职责包括： 4.2.1. 负责编制产品质量控制计划及质量检验要领书； 4.2.2. 负责对生产作业相关人员适时进行质量培训；4.2.3. 负责判定生产过程的首末件，

4、制定生产过程质量检验标准并实施检验。4.2.4. 负责控制生产过程产品质量，组织质量改进活动。4.3. 制造部：负责生产计划制定、生产技术及设备能源保障的归口部门，其主要职责是：4.3.1. 负责根据市场需求制定生产计划，组织生产所需资源的协调保障，统计分析生产计划完成率；4.3.2. 负责设备、模具、电气及能源的保障，组织制定生产现场规划布局、制造过程能力和设备能力的研究及设备、模具的维护保养，组织制定生产能力提升方案；4.3.3. 负责监督管理生产过程，对生产过程要求的执行情况进行考核； 4.3.4. 负责制定生产现场6S管理标准，组织开展生产现场6S活动及改善活动；4.3.5. 负责生产

5、过程安全、环境、健康的管理，建立EHS管理体系。4.4. 制造部：是组织执行生产过程的归口责任部门，其主要职责是： 4.4.1. 负责按生产计划具体安排生产作业任务，准备生产所需物资，保证生产计划按时完成；4.4.2. 负责按要求正确使用设备、模具、电气及能源，负责使用过程的具体维护保养工作，根据日常使用情况提出提升意见及需求；4.4.3. 负责按要求组织执行生产作业过程，确保过程成本、质量等达成控制目标；4.4.4. 负责具体开展现场6S管理活动，积极参与提出合理化改善提案；4.4.5. 负责严格贯彻执行公司安全、环境、健康体系管理要求，确保安全生产。4.5. 采购部：负责按照生产计划采购生

6、产所需物资，保证生产顺利进行。4.6. 仓储部：负责原辅材料的仓储管理，并控制材料的限额领用。5. 工作程序长春华涛汽车塑料饰件有限公司程序文件文件编号： QP/HT-CC-06生产过程管理程序版 本： D/2页 码: 8 / 9程序职责输入流程输出内容说明负责V，支持S，通知IV：制造部 S：市场营销部产品开发部仓储部V：主管副总I：制造部、采购部、质保部、仓储部V：制造部V：制造部月度要货计划月度/周新产品试制计划、库存报表安全库存月度/周生产计划库存报表排产计划质量控制计划作业要领书工艺卡检验要领书安全操作规程月度/周生产计划排产计划作业准备检查表领料单5.1. 制定生产计划5.1.1.

7、 计划统计科根据市场营销部下达的月份要货计划、产品试制计划并结合库存情况，编制月份生产计划，以及分解成周计划，经制造部长审核，分管副总批准后下发至采购部、质保部、仓储部及各制造部门，制造部制订具体作业排产计划。5.2. 作业前准备5.2.1. 仓储部根据材料消耗定额发放原料及附件。5.2.2. 由质保部编制产品质量控制计划，并应在质量控制计划中规定对过程参数监控的要求。5.2.3. 各工序操作人员应配备相应的工序作业指导书、检验指导书，且确保在不中断生产的前提下易于得到。5.2.4. 用作比较的检验和极限样件均应放置在相应区域。5.2.5. 制造部各班组依据生产计划的作业指令进行产前准备；工艺

8、员、过程检验员、及维修班组负责首班开机前的准备。5.2.6. 生产前，生产班长及检验班长应对生产的准备情况进行验证，确保前道工序的作业已完成:A、 人：生产、检验人员等均已到位；B、 机：设备、模具、工装、C、 料：生产工序所需的各种物料数量、标识完整，按要求摆放于指定地点；D、 法：生产场所使用的各种作业文件、工艺卡均摆放于现场；环：生产环境（包括操作台、检验工作台、照明、温湿度条件等）符合作业要求，无损坏，并据实填写作业准备检查表。V：制造部，车间班组S：检查员V：车间班组S：质量检查员V：质量检查员S：工艺员及作业员V：车间班组V：班组操作员质量检查员首班开机管理规定产品监视和测量控制程

9、序首班开机点检记录首末件首末件检验记录E、 测：实验设备、量具保养到位并运转正常；5.3. 批量生产批准、放行：5.3.1. 首班开机、设备运行稳定后，由生产班长对工艺参数进行点检，确保过程参数符合工艺卡要求。5.3.2. 首件检验：首班开机时由工艺员和质检员共同进行首件检验，质检员将检验结果记录于首末件检验记录表，并对首件做出标识，首班首件应保持至当班生产结束。首批首件应保持至当批生产结束。5.3.3. 在首件检验完成前，如果在取走检验样件后继续生产，则在检验样件得到批准前所生产的产品由操作人员进行隔离，直到取得首件认可。5.3.4. 每次生产中断后（如停产2小时以上、换模、材料/批次/产品

10、切换）必须重新证明生产过程的可靠性。5.3.5. 如果生产中断/故障后不能立即实施产品和过程的放地过程，则在重新放行前生产的零件需进行隔离标识，确保可追查。5.4. 生产过程控制5.4.1. 各生产班组需按照工序保证度管理规定的要求对生产过程进行管理，并按岗位职责和作业指导文件进行操作。5.4.2. 注塑班组、发泡班组在生产过程中，由操作工对下机的每一件产品进行自检，自检合格的产品，存放在指定的半成品合格区的托盘或周转车上。自检不合格的制品需放置在不合格区，并在缺陷记录表、机台原始记录表上进行记录，由过程检验员统一汇总。V：质量检查员 班组操作员工序保证度管理规定作业指导书检验要领书缺陷记录表

11、生产数据统计表末件产品物流卡5.4.3. 装配班对注塑、发泡的半成品按照包装作业指导书进行二次加工和包装，对注塑、发泡的半成品在上线前进行互检，二次加工的产品进行自检。经检验合格的产品放入合格品区。自检或互检不合格的需隔离存放，以备返还上道工序。5.4.4. 为便于产品的追溯，各工序需对完成品按标识和可追溯性管理规定之要求进行标识。5.4.5. 注塑工序正常生产中连续出现3模不合格品、调试过程中连续生产20模不合格品，或所有工序中一个班次内累计出现50模/件不合格品时需停止生产，由授权人员组织原因分析及纠正措施，以确保生产正常进行。具体要求按不合格品控制程序、改进活动管理程序执行。5.4.6.

12、 各生产班组将本班生产结束时经自检合格的末件交过程检验员进行检验，过程检验员将检验结果记录于首末件检验记录表中，并对末件做出标识末件样品由当班检验员放入检具区指定存放位置。5.4.7. 生产记录存档按公司记录控制程序执行。S：产品开发部、采购部、仓储部、质保部、制造部门、市场营销部等V/I：产品开发部、质保部、制造部、采购部、仓储部、市场营销部等V：质量工程师S：产品开发部、制造部、采购部、仓储部、市场营销部等V：质量工程师应急计划管理程序质量控制计划过程FMEA等应急计划管理程序异常处理流程变更控制程序不合格品控制程序应急计划更正措施5.5. 应急计划5.5.1. 应急计划：当过程中遇到如技

13、术问题、质量问题、人力短缺、设备故障、供应中断等紧急情况时，为确保向顾客的供应，应按照应急计划管理程序作出反应。5.5.2. 当发生任何影响产品质量的设计变更、工艺变更时，按照变更控制程序要求执行，并应保持更改生效的记录。5.5.3. 当发生控制对象偏离受控状态时，必须按照质量控制计划做出反应。同时按照不合格品控制程序的要求组织相关人员对失控的原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施。5.6. 6S管理5.6.1. 生产现场时刻保持有序，周围环境清洁，各种物品摆放整齐有序，并每月由生产管理部按照6S管理 （ ）月度考核实施细则进行评价、检查。长春华涛汽车塑料饰件有限公司程序文件文件编号： QP/HT-CC-06生产过程管理程序版 本： D/1页 码: 9 / 96. 相关文件QP/HT-CC-03应急计划管理程序QP/HT-CC-19记录控制程序WI/HT-CC-003工序保证度管理规定WI/HT-CC-014批号管理规定WI/HT-CC-015首班开机操作规范WI/HT-CC-0