SJ12使用说明书

1、一、产品用途：SJ12型梗丝加料机主要用于烟草制丝生产线中，对梗丝加料和适当提高梗丝的温度、湿度，满足梗丝加工的工艺要求。二、主要结构：该设备主要由机架、滚筒、出料罩、进料罩、主传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风系统、加料装置、电气系统等组成；机架是回潮机的支撑体，由于前后支腿的高度不同，使机架形成前高后低的3.5°倾角，通过安装在其上部的四只支撑滚轮支撑着滚筒。支撑轮间距可以微调，以避免滚面沿轴向窜动。并在靠近进料一端的滚筒下面装有一个挡轮，以防止滚筒下滑。滚筒由不锈钢板卷成圆筒焊接而成。筒体内焊有刮板，以利于将梗丝松散开；外圆由支撑骨架、保温棉及1mm不锈钢外覆板组成保温层，

2、以减少热量的散失；滚筒由主传动电机通过齿轮直接驱动，电机由变频器控制，使滚筒转速在1020rpm范围内根据物料来量自动进行调节；滚筒的前端进料罩上装补充蒸汽喷嘴及热水清洗管头，实现对梗丝的加温加湿及滚筒的清洗。加料装置主要由加料罐、气动球阀、过滤器、流量计、双介质喷嘴等组成。加料罐具有加热保温、搅拌功能；气动球阀可改变料液的流向；过滤器通常放在齿轮泵的上游；流量计输出的流量信号用来与设定加料量进行比较，可根据电子秤物料流量的变化，自动调节加料泵的转速保证一定的加料比例和加料精度；双介质喷嘴有两个接口，一个接用于引射的蒸汽，另一个接料液，喷嘴喷射方向可调。热风系统由一台加热风机、一台热交换器及一

3、套管道组成，热风为使梗丝获得所需的温度，加热风机的风量和风温可根据实际情况设定。为保证风机和热交换器的正常工作，必需净化进风，为此在风机和换热器前装有过滤网，以净化进风。三、工作原理：工作时，物料由进料振槽送入筒体的进料端。随着筒体的旋转，物料不断被刮板挑起到一定高度落下，由于筒体的倾斜角度使其前进一段距离，如此循环反复，直到物料从出料端排出。在此过程中，经喷嘴雾化的糖料以及热风均匀地施加到梗丝上，使梗丝的加料比例、温度和湿度达到所需的工艺要求。PLC接收到生产信号后，齿轮泵开始起动，将料液在管路系统内进行循环。控制系统接收到皮带秤的流量信号并经过一段时间的延时，当物料进入加料滚筒时，通过滚筒

4、处的三通球阀的切换开始施加糖料。梗丝定比加料可根据物料流量变化，通过变频器调节齿轮泵的转速自动调节加料量，做到多来多加、少来少加、不来不加。生产结束后，实现对管路系统内的余料自动回收，并进行清洗、吹扫，保证不串料。梗丝增温可根据出料温度要求调节。 四、技术参数：1、性能参数：规 格参 数800×3000950×30001100×40001250×4000SJ121ASJ122ASJ123ASJ124ASJ125ASJ126ASJ127ASJ128A左式机右式机左式机右式机左式机右式机左式机右式机额定生产能力Kg/h8001000125015002000加

5、料比例根据具体工艺要求而变加料精度±1.0注：1 额定生产能力按物料含水率12%计算； 2 左式机是指观察者沿物料流向观察，操作面在左侧；反之，为右式机。2、能耗参数：规 格参 数800×3000950×30001100×40001250×4000SJ121ASJ122ASJ123ASJ124ASJ125ASJ126ASJ127ASJ128A左式机右式机左式机左式机右式机右式机右式机右式机压缩空气耗 NL/min5清洗水耗量 Kg/次150200主驱动电机 kW2.22.22.23加热风机 kW1.11.52.23排潮风机 kW2.21.52.

6、23齿轮泵电机 kW0.750.750.750.75喷吹电机 kW0.250.250.250.25搅拌电机 kW0.550.750.750.75装机功率 kW5.556.958.3510.753、工作条件：(1) 饱和蒸汽进口压力： 0.8MPa ；(2) 水压力： 0.3MPa ；(3) 压缩空气进口压力： 0.6MPa ；(4) 电源： 380V±38V 50Hz±1Hz 。4、设备重量：规 格参 数800×3000950×30001100×40001250×4000SJ121ASJ122ASJ123ASJ124ASJ125ASJ

7、126ASJ127ASJ128A左式机右式机左式机右式机左式机右式机左式机右式机设备重量 KG3500400045005000五、安装、调整与使用1、安装与调整：为了便于运输，机器运输时部分拆开。对于本机吊装、运输必须具备一载重量的吊装和运输设备。本机运到现场开箱后，要认真检查有无损伤的痕迹。本机要求地基的承压值不得小于1.12kg/cm2。吊装时重要部位应采取保护措施，使其不受损伤。本机的安装顺序是：先将机架放在所需位置，并需找平（如果地面不平可用垫片找平），再安装滚筒，然后安装进料部分、出料罩，接着安装循环风系统及排潮系统，最后安装水、汽、气管路系统。在安装过程中机械部分必须做如下调整：机

8、架安装到位后，用水平仪校正机架上平面，使机架上平面与水平面成3.5°倾角，以上工作完成后，按以下程序安装和调整设备。滚筒与机架的安装调整： a 调节滚筒的左右位置，使滚筒中心线在机架的对称面上； b 调节四个支撑辊轮，消除支撑辊轮在安装时产生的两个主要误差，即锲形误差和偏摆误差（见附图一），务必使四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合，且辊轮轴线与机架对称平面的不对称度不大于±0.5mm； c 调整主传动小齿轮与滚筒上大齿轮的中心距,保证齿侧间隙在0.36-0.55mm；两齿轮啮合的接触斑点精度按JB179-83 10级要求； d 调整进料端挡轮与滚圈侧面完全贴合，且挡轮轴

9、线应与滚筒轴线共面，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。 附 图 一进料罩与出料罩的安装调整： a 以滚筒轴线为基准，调整进料罩、出料罩的位置，保证进、出料罩与滚筒配后的间隙，在圆周上间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差小于5mm； b 装毕滚筒与进、出料罩之间的密封圈后，应调整密封圈的松紧程度，应以滚筒在转动时，密封材料与筒壁无间隙为原则，密封过紧，会造成筒壁与密封圈的磨损，增大动力消耗。设备安装完，将全部电源线接上，连接水、汽、气主管，在设备运转前，需做好以下检查工作：a减速机（滚筒传动及清扫网）运转方向是否正确；b加热风机及排潮风机运转方向是否正确；c所有减速机油位是否符合要求；d

10、齿轮及链轮传动处是否加注了润滑脂（油）；e所有轴承是否加注了润滑脂；f调节压缩空气管路上的空气减压阀，将压力设定在0.140.4MPa之间；g将蒸汽压力调试在0.150.3MPa之间；h调试前，应将疏水阀前的截止阀打开；i调试前彻底清除水、汽、气管路中的脏物。带料后调整：a调整滚筒的旋转速度（滚筒转速为变频控制），使梗丝在滚筒内在时针11点左右的相对位置落下；b加热风温度调整，通过装在加热风管上温度传感器及蒸汽管路上的气动薄膜调节阀，可调整热风温度，从而保证梗丝的出料温度（55±5）；c开机前，首先检查水、汽、气主阀是否已打开（其它阀门调整好后不要动它或据具体工艺要求略作调整），检查

11、门是否压紧，检查正常后方可开机。2、设备的操作使用 在正常生产过程中，本系列设备的生产过程分为三个工作阶段即预热阶段、生产阶段、清洗阶段。预热阶段 a 预热目的：防止蒸汽在回潮机滚筒内壁上骤冷凝结成水滴，致使梗丝回潮水分不均匀，回潮不充分； b 预热时间：15-20min，筒壁温度大约达到50时，转至生产阶段。生产阶段 在控制系统收到来料信号后即进入生产阶段，要注意调整各有关参数，使料头料尾都能得到均匀的加料和适当的增温增湿。清洗阶段 清洗目的：清洗附着在滚筒内壁、出料罩内壁的碎梗丝末，使滚筒在转动中快速降温收缩，避免滚筒在停机后自行收缩损伤支撑轮、齿轮等。滚筒内壁温度降至环境温度时停机。在生

12、产过程中，以上三个工作阶段必须严格按序进行，不允许不经预热设备即投料生产，也不允许生产结束后即强行停机，不作清洗降温处理。操作与使用应注意以下几个方面：操作 无论在什么情况下，本机长时间停机时，每周至少用手动主传动电机，使滚筒转动1/4圈以上，避免滚筒长时间压在支撑辊轮上的同一个位置，致使支撑辊轮变形。长时间停机后，重新启动设备前，建议检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。关机 a 检查出料罩观察门是否关好； b 将电控系统操作面板上的隔离开关置于接通位置，设备即处于线控柜控制之下，不再需要人工干预； c 排放掉蒸汽管路内的冷凝水后，分别接通设备的供汽，供水，压缩空气管道，为设备提供蒸汽、水和压缩

13、空气。正常停机 a 生产结束后，由设备操作人员按下控制柜操作面板上的清洗控制“开始”按扭，本机即进行清洗操作，20分钟后按下清洗控制“停止”按扭，结束清洗操作； b 关闭蒸汽、供水和压缩空气管道中的截止阀（或球阀），截断供汽、供水和压缩空气； c 切断所有电机电源。紧急停机 当设备出现故障或其他以外事故时，将隔离开关断开，本机即自动停机，在这种情况下，建议开关旁边挂上警告牌，以防有人启动设备。六、维护与保养1、日常维护检查喷嘴是否清洁；从压缩空气过滤器放出冷凝水；清理换热器前的筛网；清理滚筒内残烟；2、周检项目彻底清除出料罩内过滤网积尘；润滑传动大小齿轮（用耐高温润滑脂）；润滑支撑滚轮轴承（用

14、2#锂基润滑脂）；润滑滚筒和清扫装置传动链条；检查水、汽、气管路各阀是否有跑、冒、滴、漏情况，并及时处理；清除过滤器里的杂质；检查各检测元器件的使用情况。3、月检项目检查减速机润滑情况；检查管路密封件，发现滴漏立即更换；按流量计、气动薄膜调节阀、齿轮泵的使用说明书进行各自的定期维护保养。4、年检项目检查支撑滚轮有无磨损迹象或任何不正常情况，如发现有磨损迹象，可能是由于没有与滚筒的主、从动轮对准，检查对准情况；检查压力表压力是否准确，过滤减压阀减压是否正常。七、常见故障及解决办法1、梗丝加温困难。原 因：出料罩上部过滤网不清洁； 换热器前过滤网堵塞； 进入加热器内的蒸汽不足。处理办法：检查压缩空

15、气喷吹系统； 打开加热器壳体上检查门，抽出过滤网清理干净； 调节蒸汽阀门开度。2、梗丝过凉或回潮不够。原 因：热风循环不足； 滚筒转速太低。处理办法：清洗过滤网； 增加滚筒转速。3、梗丝不从筒壁跌落致使梗丝出量很少。原 因：滚筒转速太快，梗丝由于离心力作用贴附筒壁不能落下并向前移动。处理办法：降低转速直至梗丝以相当于时钟指针11点左右的倾角落下。4、梗丝出料水份不均匀。原 因：来料流量不均匀； 来料水份波动大； 蒸汽流量或压力不匹配。处理办法:均匀来料流量； 均匀来料水份； 调整喷嘴蒸汽流量或压力，使水充分雾化。5、加料罐温升缓慢原 因：蒸汽压力过低； 疏水阀是否正常工作 过滤器堵塞。处理办法

16、:调节蒸汽压力； 更换疏水阀； 清除过滤器内的杂质。八、易损件及备件目录1、机械部分：序号代 号名 称备 注1QYCLQ-20(不锈钢) 1.1Kw 1500m3/h ，1050Pa风机右旋180°进风口侧排水青岛风机2QYCLQ-23(不锈钢) 2.2Kw 3000m3/h 1410Pa风机 左旋90°进风口侧排水青岛风机3BWD2-1/17-2.2 Kw 88rpmM1,0°武英减速机4R37DR63L4 0.25Kw 18rpmSEW减速机M4,0°SEW57210BECBP挡轮轴承SKF6SYJ50KF H2310支撑轮带座轴承SKF7WQ30.

17、6.1-1WQ30.6.1-2小齿轮从动链轮智思公司8ZS/TLLS-029主动链轮智思公司9SJ1410A.6.3挡轮智思公司10WQ30.6.5.1支撑轮智思公司11热交换器上海华美2、管道部分：序号代 号名 称规 格数量备 注1HD-25旋转接头（右旋）1"BSP螺纹接口 2无锡.滕州.约翰逊2VEP308电磁阀(输入信号24VDC)1"BSP螺纹接口 2北京 桑林公司3TST40N-YY3XP12RD6R一体化温度传感器(响应时间3.5S 精度0.2K X=200 )DC 24VM27X20200420mA1E+H4WSS-461M27X2 L=200双金属温度计(

18、径向)0200 分格值 21上仪三厂5241-1气动调节阀(常闭) 入口压力78barDN32 PN16 等百分比1莎姆森 (法兰式 )64763电/气定位器DC24V420mA1莎姆森7DCV3止回阀DN151斯派莎克8BSA1截止阀DN15 PN163斯派莎克 (法兰式) 9Y100（径向）压力表01.6MPa 精度等级1.52上仪四厂1025P减压阀 DN32 红色弹簧1斯派莎克 (法兰式)11Fig 33过滤器不锈钢过滤网100目DN40 PN161斯派莎克 (法兰式) 12BSA1截止阀DN40 PN162斯派莎克 (法兰式) 13S5汽水分离器DN40 PN161斯派莎克 (法兰式

19、)14Y-100ZT压力表02.5MPa 精度等级1.51上仪四厂 15Fig 33过滤器 不锈钢过滤网40目DN15 PN161斯派莎克 (法兰式) 16FT14-10浮球式蒸汽疏水阀DN15 PN161斯派莎克 (法兰式)17SG253观察镜(法兰式)DN15 PN161斯派莎克 18BSA1截止阀DN25 PN161斯派莎克 (法兰式) 19Fig 33过滤器 不锈钢过滤网40目DN25 PN161斯派莎克 (法兰式) 201"FT14HC-10浮球式蒸汽疏水阀DN25 HC1斯派莎克螺纹接口21SG253观察镜(法兰式)DN25 PN161斯派莎克 22DCV3止回阀DN25 PN161斯派莎克23LCV3止回阀G1/2"螺纹接口3斯派莎克24Y100ZT压力表01.6MPa 精度等级1.51上仪四厂25Y100ZT压力表（配阻尼器）01.6MPa 精度等级1.51上仪四厂26FQ1011V-04过滤器 1/2" BSP1SMCEM500-105V滤芯过滤精度105um1SMC27AF40-06D空气过滤器 过滤精度5微米3/4" BSP