双块式轨枕内控标准八局

1、遂渝线 TBJZ 双块式轨枕及生产线研制一一鉴定文件之六无碴轨道用双块式轨枕质量管理体系文CQ/ZC件-技术.45-2005内控标准精选资料2005-5-20实施受控状态:分发号精选资料2005-5-20发布本标准根据遂渝线双块式无碴轨道双块式轨枕技术条件和铁道科学 研究院工程设计院“研线 0506 ”产品设计图并结合生产的实际情况而编 制的。现场生产时亦应照此执行，可进行局部修订。双块式轨枕系列型号分为：TB- I TB- II TB-皿型本施工细则自发布之日起实施。本标准起草部门：中铁八局无碴轨道研究所。本标准起草人：本标准批准人：精选资料目次1 适用范围. 42 引用标准. 43 原材料

2、. 54 工艺流程. 75 斜 S 钢筋的弯曲成型 . 86 骨架焊接. 87 预埋套管及骨架安装. 88 端模板安装. 89 钢模型的质量要求. 910 混凝土施工 . 1011 混凝土灌注和振动 . 1012 混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验 . 1113 脱模. 1114 轨枕的储存和堆放 . 1215 成品检验. 1216 产品标记. 1517 产品合格证 . 1518 产品存放及运输 . 15精选资料1 适用范围 本标准以遂渝线双块式无碴轨道双块式轨枕技术条件和铁道科学研究院工程设计院“研线 0506 ”产品设计图为依据，结合生产实际情况， 制定出高于技术条件的部分条款，未涉及部分

3、的条文，仍然按遂渝线双块 式无碴轨道双块式轨枕技术条件的相应条款执行。本标准适用于“机组流水法”工艺生产 TBJZ 双块式轨枕（以下简称 轨枕）。2 引用标准下列标准所包含的条文， 在本标准中引用而构成为本细则的条文。本标准执行时，引用标准的最新版本适用于本细则。混凝土氯离子渗透性试验方法 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 混凝土外加剂应用技术规范 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 高强高性能混凝土用矿物外加剂 一般用途低碳钢丝 低碳钢热扎圆盘条 碳素结构钢 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋普通混凝土力学性能试验方法 混凝土结构工程施工及验收

4、规范 混凝土外加剂 混凝土外加剂匀质性试验方法铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 铁路混凝土工程预防碱 - 骨料反应技术条 铁路混凝土强度检验评定标准 产品原材料检验标准精选资料遂渝线双块式无碴轨道双块式轨枕技术条件遂渝线无碴轨道综合试验段双块式无碴轨道- TB 型轨枕设计图3 原材料3.1 钢材3.1.1 普通钢筋普通钢筋采用 II 级热轧带肋钢筋， 技术要求应符合 GB1499 的规定。ASTMC1260GBJ82-85GB175-1999GB50119-2002GB1596GB/T18046GB/T18736GB/T343-94GB/T701-1997GB

5、700GB1499GB/T50081-2002GB50204-2002GB8076-1997GB/T8077-2000TB10210-2001TB/T2922TB/T3054-2002TB10425-94QJ/CQ07.1.14-2002研线 05063.1.2 螺旋筋螺旋筋使用低碳冷拔钢丝应符合 GB/T343-1997 的规定。3.1.3 弯曲钢筋采用低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合 GB701-1997 的规定。3.2 混凝土3.2.1 水泥采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥，也可采用仅掺有矿渣或粉 煤灰的普通硅酸盐水泥，不得采用早强型水泥，水泥熟料的 C3A 含量不 宜超过 8

6、，水泥比表面积不超过 350m2/kg ，游离氧化钙含量不超过 1.0 ，碱含量不超过0.60 ，其它技术要求应符合 GB175 。3.2.2 粗骨料粗骨料采用 5-25mm 的连续级配天然岩石碎石，分级贮存、分级运 输、分级计量，其技术要求应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定中的规定。3.2.3 细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数范围为 2.3-3.0 ，其技术要求应符 合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定中的规定。3.2.4 不应使用具有碱 -碳酸盐反应或砂浆膨胀率大于 0.20% 的碱 -硅酸反 应的骨料； 当骨料的砂浆膨胀率为 0.10-0.20% 时， 混凝土最大碱含量不 应超过

7、3kg/m3。在轨枕投产前及粗骨料或细骨料来源改变时，应根据精选资料TB/T2922 和 TB/T3054 的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国 家认可的检验单位提出报告。3.3 水 用于拌制混凝土的应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定中 的规定。3.4外加剂 混凝土内可掺用减水剂等外加剂，其技术要求应符合铁路混凝土结 构耐久性设计暂行规定中的规定。3.5 掺合料 在轨枕及混凝土性能得到保证的情况下，混凝土可掺加适量的粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，其掺量和技术要求应符合铁路混 凝土结构耐久性设计暂行规定中的规定。3.6 塑料套管 应采购铁道部运输局或用户指定的塑料套管定点生产厂家

8、的产品，产 品进厂时应逐个检查，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合 “预埋塑 料套管技术条件”的规定。同一块 TB 型轨枕的预埋套管使用同一厂家生 产的（按用户要求 ）产品，同时其锚固螺栓由指定配套厂供应。精选资料4.轨枕的生产工艺流程图如下:注：“匚”表示特殊工序,“一 ”表示关键工序精选资料工艺流程图O刷漆、修补堆码5 .斜 S 钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型尺寸允许偏差序号检查项目及方法允许偏差（mm）检查方法1钢筋成型后长方向尺寸偏差 5用钢卷尺测量2斜 S 筋内边距离 53成型后钢筋不在同一直线的偏差 2在平台上用 钢板尺量4斜 S 筋翘曲 2在平台上用 钢板尺量6.骨架焊接钢筋桁架焊接

9、尺寸偏差序号项目要求检查方法1螺纹钢筋间距 1mm用钢卷尺测量螺纹钢筋间相互错位 1mm2斜 S 筋位置 3mm焊接后整体翘曲 2mm钢板尺7 .预埋套管及骨架安装7.1 轨枕内所有预埋套管应按设计图位置和间距准确安装，并应与模型壳体牢固连接，确保混凝土振动时不变位。钢筋不得与预埋件相碰。7.2 安装预埋套管螺旋筋并固定。 螺旋筋应固定于套管上并位于套管的同 心圆上7.3 钢筋桁架放入模型时， 应注意避开绝缘预埋套管位置。 钢筋桁架架不得 偏斜、扭曲。采用平板靠尺，搁置在两边侧模上，用钢尺检查钢筋保护层 厚度，对钢筋桁架在轨枕厚度方向的位置上进行调整。7.4 钢筋骨架组装和预埋套管安装结束后，

10、按照设计图纸对所有项目进行检 查，填写钢筋检查记录表和预套管检查记录表。8.端模板安装8.1 模板使用前必须清除灰渣和污物，尤其在预留槽口处，和模板结合部精选资料应清扫干净。8.2 端挡板与模型结合位置处须密贴，内外端挡板应平直、无翘曲，止浆 海绵胶垫上应无灰浆，损坏后要及时更换。9.钢模型的质量要求9.1 轨枕模型应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢制模型生产。必须 保证轨枕各部形状、尺寸及钢筋桁架和预埋套管的准确位置。9.2 模型的制造公差不得超过产品容许偏差的1/2。9.3 新制模型应有检查验收的合格记录，旧模型实行日常检查和定期检查, 并记录检查结果，及时通知整修。对影响产品使用的缺陷

11、模型应立即停止 生产。模型安装好后质量要求序号项目允许偏差（mm ）1块体长度士 3mm2宽度士 1mm3厚度+1, 04翘曲士 1mm5平整度（承轨面部分）士 0.5mm6予埋绝缘套管位置士 0.5mm精选资料10.混凝土施工10.1 计量检定：各种材料的计量系统必须满足称量精度要求，必须经计 量室和计量单位检定合格后，方能使用。电子秤、磅秤每六个月检定一次10.2 骨料含水率测定：一般情况下，每天测定含水率一次，遇下雨应增 加测定次数，并据此调整混凝土施工配合比。10.3 混凝土搅拌制度 10.3.1 拌制混凝土时，必须严格按试验室每班签发的混凝土施工配合比 进行，碎石分两级称量(5-10

12、 ,10-25 )不得随意更改。10.3.2 混凝土配料允许误差应符合 TB10210-2001 的规定。混凝土各配 料误差按重量计为：砂、石士 2% ;水泥、粉煤灰、水、减水剂、干燥状 态的掺合料士1%。10.3.3 搅拌机加料顺序:9.3.5 搅拌时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，性能良好。自全部材料投入搅拌机起，延续搅拌的最短时间不 得小于 120秒。混凝土的搅拌应填写混凝土搅拌记录表。10.3.6 每班拌制的混凝土前 3 罐必须测定混凝土坍落度，以后每 5 罐测 定一次，并做好记录，混凝土坍落度测定应填写混凝土坍落度记录表 。11 混凝土灌注和振动精选资料

13、11.1 浇筑温度必须进行严格控制。在夏季的浇筑温度必须控制在 35 C 以 内，骨料、 水泥及拌合水应进行遮盖， 避免长时间日照。 冬季浇筑温度应 控制在 10-30C,应做好骨料、水泥和水的保温工作。10.6 灌注采取用灌注车边浇灌边震动浇注的方法。 凝土应连续进行灌注， 混凝土下料应均匀、连续；以采用底面振动器为主，插入式振动棒相结合 的成型工艺，确保模型边角及预埋件周边的混凝土密实，保证钢筋及预埋 件位置不变形。砂+水泥+粉煤灰搅拌 30 秒钟后12. 混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验12.1 蒸汽养护12.1.1轨枕采用自动控制温度的蒸汽养护。 监测温度的温度数字显示仪 应定期进行

14、配套校验，校验周期不应大于 1 年。使用湿热养护工艺，蒸汽 养护温度不大于 45 C,养护温度控制误差小于 2 C。12.1.2混凝土灌注完毕后应静置足够时间（养护制度规定不小于 3 小时 静停时间）后方可开始送蒸汽养护（冬季可在静停期微送蒸汽保温，但不 得超过 30C）。蒸汽养护升温/降温速度不应大于 15 C/h,最高恒温温度 应不超过 45 C,枕芯混凝土温度不应超过 55 C （应有测试记录），其持 续时间不超过 6 小时。12.1.3养护人员认真做好巡查工作，并做好养护记录。静停每 2 小时记 录一次， 升温阶段 0.5 小时记录一次， 恒温阶段 1 小时记录一次， 降温阶 段 0.

15、5 小时记录一次。揭养护盖的混凝土枕表面与环境温度差不大于15 C。并将养护记录填入轨枕养护记录表。12.2 试件制作和强度检验12.2.1 每坑轨枕生产制作 3 组 10 X 10 x 10cm3试件，用于检查混凝土 脱模强度和 28 天强度。12.2.2制作试件的混凝土应从开工后的第三罐之后取用， 试件用振动台 振动后与产品一起养护， 养护条件与产品相同。试件养护放在时间养护坑 内。12.2.3轨枕脱模强度不低于 30MPa 。12.2.4做混凝土 28 天强度检验的试件在生产线上随产品一起按规定的养 护制度养护完成后，立即转入标准条件下养护共 28 天。精选资料13 脱模13.1车间得到

16、试验室签发的强度通知单后方可停气降温。待降温达到要 求后，钢模才可吊出养护池。13.2将钢模移至翻模机上，用翻模机卡具抱住钢模，开动翻转臂，将模 型翻转，依次拆除预埋套管固定螺栓、端挡板，脱出轨枕。13.3将产品吊运到运枕小车上，转运至修补台位进行检查、修补。吊运 时应单层吊运，用钢丝绳兜住轨枕块两端头钢筋，不能吊运中间钢筋。注 意吊运过程中不能引起钢筋变形，注意不要碰撞损坏轨枕，保持轨枕套管 间距及桁架筋的顺直。14. 轨枕的储存和堆放14.1轨枕采用平放方式进行堆放，按批堆放整齐，每层码放轨枕 4 根， 放置支承隔木 2 根，最多可堆放 8 层。隔木规格为 50mm x 50mm x 12

17、50mm ，轨枕垫木设置混凝土块两预埋套管中间，且上下处于同一位 置。轨枕堆码的基础应坚实平整，可在堆放产品的底层用废轨枕垫以垫木 做支垫。14.2轨枕贮存时，用胶带或塑料塞对预埋件孔眼进行封闭，防止雨水或 杂物进入。14.3已入库的轨枕应洒水养护至少 7 天，保持产品表面的湿润状态。气 温低于 5C 时严禁洒水，并采取适当保温措施。15. 成品检验15.1轨枕应按生产班次检验，按批次验收和出具产品质量合格证书。15.2轨枕外观和外形尺寸的检查按遂渝线双块式无碴轨道双块式轨枕 技术条件的规定执行。轨枕外形尺寸和外观质量检验具体要求如下：精选资料TBJZ 型轨枕外形尺寸和外观质量要求序 号检查项

18、目允许偏差（mm）每批检验根数检验类 别出厂检验型式检验1轨枕长度 310C2承轨部位断面咼度+3-210B3顶面宽度 21020B4预埋 套管中心位置距纵向对称轴 11020B保持轨距的两套管中心距离+ 1.5-1.0全检20A保持冋一铁垫板位置的 两相邻套管中心距离+ 1.5-1.0全检20A底部中心歪斜2全检20A下沉11020B内螺纹损伤及堵孔不允许全检20B5普通钢筋断筋不允许全检A钢筋之间距离 210B6上排钢筋距轨枕顶面距离 210B7上、下排钢筋距轨枕顶面距离 210B8钢筋开焊或松脱不允许全检A9平面 度承轨面11020B全长31020B10两承轨台间相对扭曲0.7全检20B

19、外观质量11肉眼可见的裂纹不允许1020A12承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、 麻面等）长度10深度21020B13其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、 麻面等）长度50深度51020C14TB 型轨枕四周棱角破损和掉角长度501020C15预埋套管内混凝土淤块不允许1020B说明：本轨枕外形尺寸和外观质量要求表中有 4 条严于遂渝线双块 式无碴轨道双块式轨枕技术条件，分别是轨枕长度、承轨部位断面高度、精选资料上排钢筋距轨枕顶面距离、上下排钢筋距轨枕顶面距离。15.3 轨枕 R28 天强度不得低于产品设计强度等级 C50 ，抗压强度试验应 符合GB/T50081 的规定。15.4 混凝土抗冻性应满足

20、F300 的要求。抗冻性试验应符合 GBJ82 快 冻法的规定。15.5 混凝土氯离子渗透值应小于 1500C 。氯离子渗透性试验应符合 ASTMC1260的规定。（海边、盐碱地带应小于 1000C ）15.6 预埋套管抗拔力应不小于 70kN （每批次抽取 3 根轨枕，每根轨枕 各抽取一个套管） ，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。 抗拔力试验应符合高速铁路有螺栓弹条扣件技术条件第一部分附录 A 的 规定。15.7 混凝土内总碱含量不应超过 3.5KG/M3,氯离子总含量不超过凝胶材 料总量的 0.06%.15.8 检验规则15.8.1轨枕应按批进行检查验收，每批轨枕应为同样材料

21、、相同的制作 工艺生产出的轨枕。15.8.2产品检验分为出厂检验和型式检验。15.8.3 出厂检验15.8.3.1出厂检验项目包括：轨枕外观质量和各部尺寸检验、混凝土抗 压强度的试验。产品标识。15.8.3.2外观质量和各部尺寸检验时，每批检验数量和质量应符合“外 形尺寸和外观质量”要求的规定。 检验时采用刻度为 1mm 的钢尺或其他 专用工具测量。预埋套管内螺纹采用通止规测量。用循环抽检的方式，在 循环的过程中应能抽检到所有模型生产的轨枕。15.8.3.3 混凝土抗压强度试验按照 TB10425-94 的规定分批进行检验评 定。每批为同样原材料和生产工艺制成的不超过 1000 根轨枕。15.

22、8.3.4连续生产时，每月应对每班次生产的轨枕 28 天标准养护的混凝 土试件进行综合评定（按 TB10425-94 铁路 混凝土强 度检验评定 标 准）， 试件组数应符合规定，标准差应符合要求。15.8.3.5 预埋套管抗拔力试验精选资料15.8.4 型式检验15.8.4.1型式检验项目包括：原材料复检报告、轨枕外观质量和各部尺 寸的检验、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、混凝土氯离子渗透性、预埋 套管抗拔力 ,混凝土碱含量。产品标识。15.8.4.2 轨枕外形尺寸和外观质量的抽检数量为 20 根。15.8.4.3预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨枕中抽取 3 根，从轨 枕上各抽取一个套管进行试验。15.8.4.4 在下列情况下应进行型式检验：、产品批量投产前。b 、正式生产后，每一年进行一次。c、在正式生产过程中，如原材料、配合比、工艺有重大变更时。d 、质量监督机构或用户提出要求时。15.9 判定规