压力管道安全操作规程

1、南通中友食品有限公司压力管道安全操作规程、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安 全措施。二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严 格按照规定认 真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况 进行交底。交接班前要检查管道是否完 好。三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可 靠，计 量仪表应经检验合格并在有效期内。四' 压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好 运行记录。注意压力' 温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏 现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采 取

2、措施并报告。常规检查项目如下：各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；管道接头'阀门及管件密封情况；保温层防腐层是否完好；9）管道振动情况；管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;（六）管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；（七）阀门等操作机构是否灵敏、有效；完好情（八）安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、况;仇）静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;什）其它缺陷或异常等。五、阀门的安全操作一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应 缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容 器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波 动过大或引起液击；严禁

3、敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其 是铸铁 阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭， 防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有 液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起"液爆” O易发生液爆的部位包括:冷凝器与贮液器之间的管路；（-）高压贮液器至膨胀阀之间的管道；高压设备的液位计；容器之间的液体平衡管； 气液分离器' 循环贮液器至蒸发器的管道;（六）泵供液的液体管道；（七）容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。开启阀门时，为防 止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不 应过分用力，当开足后应将手 轮回转1/8左右，这也方便其 他操作者判断阀门的开、关状态。对

4、于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料 压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样 做是为了减轻阀杆对填料的磨损。如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然 泄漏，就必须更换新的填料。六、放空气操作 1v具体操作如下:（1）开启混合气体进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀 始终开启。（2）稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气 遇冷凝结成液体，空气积存于上部。（3）稍开放空气阀，将空气放于水中。（4）当空气分离器底部外壳结霜超过1 / 3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气 化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。（

5、5）放空气结束后，先关闭混合气体进入阀，然后依次关闭进 液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部 融化后关闭， 关回气阀，放空气工作停止。2、注意事项（1）进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜 情况进 行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不应超过1.5m,回气管 包保温层，则回气管不结霜。（2）混合气体进入阀应全开。 放空气阀要开小些，减小放空气时氨的损失，其开启的大形并在上小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡 呈 升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如 上升过程中气泡体积 减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气 阀，如水温明显上升，并发出强烈的氨

6、味，水逐渐呈乳白色，并发 出轻微的爆裂声，则说明有 氨液放出，应停止放空气操作。七、冷却排管的操作与管理先根据冷却排管的结霜情况判断供液量多少,其次应及时融霜并放油。除霜时，严禁用重物敲打排管，有热气融 霜的可在融霜 时放油，否则需在排管最低位置设放油阀定期 放油。同时，还要保 护排管免遭机械撞击。八、冷凝器的操作管理先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力,调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数，实现经济 合理的运行。运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水 阀、出 水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀的阀门必须全 开，放空气阀应关闭。同时应注意：1V冷凝压力一般不

7、超过1 - 5MPa ；2、经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量 或风量足够，分配均匀。蒸发式冷凝器的进出水温差通常控制在8 -14 C;3、对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚瞅试纸检 验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时 处理;4、根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5 mm, 般一年清除一次；5、蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵, 再开启进气阀和出液阀。喷嘴应畅通，应定期清除水 垢。冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将冷凝器中的积水放 净。若冷凝器长时间停用，

8、须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。九、调节站的操作管理气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或 热负荷 突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内压力与系统中的压力 基本平衡后，再全部打开回气阀，以免压缩机湿冲程。正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结 霜情况及热负荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷 间热负荷的要求。当调节正常后，可不必频繁调整。十' 冷风机的操作管理启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。风机启动后， 应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应结霜均匀，若不均 匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查 和清理水道，保持畅通。十一、维修时的安全操作拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时，严禁在有制冷剂和带压情况下进行；压缩机房和设 备间严禁有明火；检修制冷设备时应注