合金元素对钢的性能影响

1、合金元素对钢的影响合金元素在钢中的存在形式： 溶入铁素体、奥氏体和马氏体中，以固溶体的溶质形式存在形成强化相，如溶入 渗碳体形成合金渗碳体，形成特殊碳化物或者金属间化合物形成非金属夹杂，如合金元素与0、N、S形成氧化物、氮化物和硫化物 有些元 素如Pb、Ag等游离态存在。一、合金元素与铁的相互作用1扩大奥氏体区的元素（奥氏体形成元素）使A4点上升，A3点下降，导致奥氏体稳定区域扩大 无限扩大奥氏体区的元素：Ni, Mn,Co有限扩大奥氏体区的元素：C，Cu，N2. 缩小奥氏体区的元素（铁素体形成元素）使A4点下降，A3点上升，导致奥氏体稳定区域缩小完全封闭奥氏体区的元素：Cr5 Ti, V5

2、W5 Mo, Al, Si缩小奥氏体区，但不使之封闭的元素：B5 Nb, Zr二、合金元素与碳的相互作用1. 非碳化物形成元素主要包括：B，N, Ni，Cu, Co, Al, Si等它们不能与碳元素形成化 合物，但可以固溶于铁中形成固溶体这些元素都位于元素周期表中铁元素的右边2. 碳化物形成元素 主要包括Ti, Zr, Nb, V，W5 Mo, Cr5 Mn, Fe这些元素都位于元素周 期表中铁元素的左边它们都可与碳元素形成化合物，但形成的碳化物的性质差别很大Fe-C相图是研究钢中相变和对碳钢进行热处理时选择加热温度的依据，因此有 必要先了解合金元素对Fe-C相图的影响。钢中有三个基本的相变过

3、程：加热时 奥氏体的形成、冷却时过冷奥氏体的分解以及淬火马氏体回火时的转变。合金元素对钢加热时奥氏体形成过程的影响合金元素对减小奥氏体晶粒长大倾向的作用也 各不相同。Ti、V、Zr、Nb等强碳化物形成元素强烈阻碍奥氏体晶粒长大，细化晶粒。W、Mo、Cr 阻止奥氏体晶粒长大的作用中等。非碳化物形成元素Ni、Si、Cu、Co等阻止奥氏体晶粒长大的作用轻微。Mn、P有助 于奥氏体晶粒的长大。合金元素对过冷奥氏体分解过程的影响几乎所有的合金元素（除Co）外都使C曲线向右移动，即减慢珠光体类型转 变产物的 形成速度。除Co、Al以外，所有的合金元素都使马氏体转变温度下降。提高淬透性的元 素主要有Cr、M

4、n、Mo、Si、Ni、B合金元素对回火过程的影响合金元素的主要作用是提高 钢的回火稳定性（钢对回火时发生软化过程的抵抗能力），使回火过程各个阶段的转变速 度大大减慢，将其推向更高的温度。对合金钢的回火稳定性影响比较显著的为：机、鹄、 钛、锯、铝、钻、硅等元素；影响不明显的为：铝、¥孟、鎳等元素一、合金元素对钢力学性能的影响1. 溶解于铁起固溶强化作用几乎所有合金元素均能不同程度地溶于铁素体、奥氏体中形 成固溶体，使钢的强度、硬度提高，但塑性韧性有所下降，使钢具有强韧性的良好配合。2. 形成碳化物，起第二相强化、硬化作用按照与碳之间的相互作用不同，常用的合金元 素分为非碳化物形成元素和

5、 碳化物形成元素两大类。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它们在钢中能与碳结合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，这些碳化物一般都具有 高的硬度、高的熔点和稳定性，如果它们颗粒细小并在钢中均匀分布时，则显着提高钢的 强度、硬度和耐磨性。3. 使结构钢中珠光体增加，起强化的作用合金元素的加入，使Fe-Fe3C相图中的共析 点左移，因而，与相同含碳量的碳钢相比，亚共析成分的结构钢(一般结构钢为亚共析 钢)含碳量更接近于共析成分，组织中珠光体的数量，使合金钢的强度提高。二、合金元素对钢工艺性能的影响1. 对热处理的影响(1) 对加热过程奥氏体化的影响:合金钢热处理可适当提高加

6、热温度和延长保温 时间合金钢中的合金渗碳体、合金碳化物稳定性高，不易溶入奥氏体；合金元素溶入奥 氏体后扩散很缓慢，因此合金钢的奥氏体化速度比碳钢慢，为加速奥氏体化，要求将合金 钢住孟钢除外)加热到较高的温度和保温较长的时间。除Mn外的所有合金元素都有阻碍 奥氏体晶粒长大的作用，尤其是Ti、V等强碳化物形成的合金碳化物稳定性高，残存 在奥氏体晶界上，显着地阻碍奥氏体晶粒 长大。因此奥氏体化的晶粒一般比碳钢细。(2) 对过冷奥氏体转变的影响:合金钢淬透性更好，可减小淬火冷速，减小淬火 变形。但残余奥氏体增多除Co外，所有溶于奥氏体中的合金元素，都使过冷奥氏体的稳定性增大， 使C曲线右移，马氏体临界

7、冷却速度减小，淬透性提高。这使得合金钢利用较小的冷却 速度即能淬成马氏体组织，可减小淬火变形。因此大尺寸、形状复杂或要求精度高的重要 零件需要用合金钢制作。除Co、Al外，大多数合金元素都使Ms点降低，使合金钢淬火后的残余奥氏体量比碳钢多，这将对零件的淬火质量 会产生不利影响。(3) 对回火转变的影响:合金钢耐回火性好，回火后强韧性配合更好，有些钢可 产生“二次硬化"合金钢回火时马氏体不易分解，抗软化能力强，即提高了钢的耐回火性，回火后能 有更好的强韧性配合。合金元素能提高马氏体分解温度，对于含有较多Cr、Mo、W、V 等强碳化物形成元素的钢，当加热至500600C回火时，直接由马氏

8、体中析出合金碳化 物，这些碳化物颗粒细小，分布弥散，使钢的硬度不仅不降低，反而升高这种现象称为 “二次硬化o但有些合金钢应避免“回火脆性”的产生。2. 对焊接性能的影响淬透性良好的合金钢在焊接时，容易在接头处出现淬硬组织，使该 处脆性增大，容易出现焊接裂纹；焊接时合金元素容易被氧化形成氧化物夹杂，使焊接 质量下降，例如，在焊接不锈钢时，形成Cr2O3夹杂，使焊缝质量受到影响，同时由于 锯的损失，不锈钢的耐腐蚀性下降，所以高合金钢最好采用保护作用好的氮弧焊。3. 对锻造性能的影响由于合金元素溶入奥氏体后使变形抗力增加，使塑性变形困难，合金钢锻造需要施加更大的压力吨位；同时合金元素使钢的导热性降低

9、、脆性加大，增大了合金钢 锻造时和锻后冷却中出现变形、开裂的倾向，因此合金钢锻后一般应控制终锻温度和冷却 速度。三、各种合金元素对钢性能的影响目前在合金钢中常用的合金元素有：t§(Cr), (Mn),鎳(Ni),硅(Si),硼(B),鹄 (W),铝(Mo), U(V),钛仃i)和稀土元素(Re)等。五大元素：硅、¥孟、碳、磷、硫。五 大杂质元素：氧、氮、磷、硫、氢。1、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含 碳量一般不超过 0.20%o碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在

10、露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳 能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的 硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限， 屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1-2%的硅，强度可提高15- 20%。硅和铝、药、锯等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧 化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做 矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。硅可提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐 H2S等介质的腐蚀性。硅含量增高会降低钢的塑性和冲

11、击韧性。3、¥孟(Mn)：在炼钢过程中，¥孟是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含猛 0.30 -0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算范孟钢",较一般钢量的钢不但有 足够的 韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40% o含猛11- 14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机 铲斗，球磨机衬板等。猛量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。¥孟可提高钢的强 度，增加猛含量对提高低温冲击韧性有好处。4、磷(P):在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降 低塑性，使冷弯性能变坏。因此

12、通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性， 在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055% ,优质钢要求小于0.040% o在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、锯(Cr)：在结构钢和工具钢中，锯能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铅又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要 合金元素。锯是合金结构钢主加元素之一，在化学性能方面它不仅 能提高金属耐腐蚀性 能，也能提高抗氧化性能。当其含量

13、达到13%时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。锯能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、 硬度和耐磨性，但它使钢的塑性和韧性降低。7、鎳(Ni)：鎳能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。鎳对酸碱有较7高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于鎳是较稀缺的资源，故 应尽量采用其他合 金元素代用鎳铅钢。鎳钢铁性能有良好的作用。它能提高淬透性，使钢具有很高的强度，而又保 持良好的塑性和韧性。鎳能提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。鎳基合金具有更高的热强性能。鎳被 广泛应用于不锈耐酸钢 和耐热钢中。8、铝（Mo）：鋁能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕 变能

14、力（长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变）。结构钢中加入铝，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。铝能提高钢的高温强度、硬 度、细化晶粒、防止回火脆性。铝 能抗氢腐蚀。9、钛（Ti ）:钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感 性和冷脆性。改善焊接性能。在锯18鎳9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 可提高强度、细化晶粒，提高韧性，减小铸锭缩孔和焊 缝裂纹等倾向。在不锈钢中起稳定碳的作 用，减少锯与碳化合的机会，防止晶间腐蚀，还可提高耐热性。10 x U （ V）:机是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的机可细化组织晶粒，

15、提高强度和韧 性。铳与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。机用于固溶体中可提高钢的高温 强度，细化晶粒，提高淬透性。锯钢中加少量机，在 保持钢的强度情况下，能改善钢的塑性。11、鹄（W）:鹄熔点高，比重大，是贵生的合金元素。鹄与碳形成碳化鹄有很 高的硬度和耐 磨性。在工具钢加鹄，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。12、锭（Nb）:锭能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但 塑性和韧性有 所下降。在普通低合金钢中加锭，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。锭可改善 焊接性能。在奥氏体不锈钢中加锭，可防止晶间腐蚀现象。13、钻（Co）:钻是稀有的贵重

16、金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性 材料。14、铜（Cu）:武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。15、铝（AI）:铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如 作深冲薄板的08AI钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与锯、硅合用，可显著提高钢的 高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力，降低冷脆性。铝还能提高钢的抗氧化性和耐热性，对抵抗 H2S介质腐蚀有良好作用。铝的价格比较便宜，所以在耐热合金钢中常以它来代替铅。o铝的 缺点是影响

17、钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼（B）:钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、氮（N）:氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、稀土（Xt）:稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个¥阑系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入 稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铮钢中加入稀土，可提高耐磨性。稀土元素可提高强 度，改善塑性、低温脆性、耐腐蚀性及焊接性能。表1 38主要合金元素对钢性能影响的有关说明元素名称对性

18、能主要影响AI主要作用为细化晶粒和脱氧，在渗氮钢中能促成渗氮层，含量咼时，能提咼咼温抗氧化性，耐H2s气体的腐蚀作用，固溶强化作用大，提高耐热合金的热强性，有促使石墨化倾向B微量硼能提高钢的淬透性，但随钢中碳含量增加，淬透性的提高逐渐减弱以至完全消失C含量增加，钢的硬度和强度也提高，但塑性和韧性随之下降CO有固溶强化作用，使钢具有红硬性，提咼咼温性能、抗氧化和耐腐蚀性，为咼温合金及超硬咼速钢的重要合金兀素，提 高钢的Ms点，降低钢的淬透性Cr提高钢的淬透性，并有二次硬化作用，增加高碳钢的耐磨性，含量超过12 %时，使钢具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀作用，提高钢的热强性，是不锈耐酸钢及

19、耐热钢的主要合金元素，但含量高时易产生脆性Cu含量低时，作用和謀相似，含量较高时，对热变形加工不利，如超过0. 30 %时，在热变形加工时导致高温铜脆现象，含量高于0. 75 %时，经固溶处理和时效后可产生时效强化作用。在低碳合金钢中，特别是与磷同时存在，可 提高钢的抗大气腐蚀性，23%的铜在不锈钢中可提高对硫酸、磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性Mn降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其力学性能，为低合金钢的重要合金兀素，能 明显提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向Mo提高钢的淬透性，含量0.5 %时，能降低回火脆性，有二次硬化作用。提高热

20、强性和蠕变强度，含量2 %3 %时，提高抗 有机酸及还原性介质腐蚀能力N有不明显的固溶强化及提高淬透性的作用，提高蠕变强度，与钢中其他元素化合，有沉淀硬化作用，表面渗氮，提高硬度及耐磨性，增加抗蚀性，在低碳钢中，残余氮会导致时效脆性Nb固溶强化作用很明显，提高钢的淬透性（溶于奥氏体时），增加回火稳定性，有二次硬化作用，提高钢的强度、冲击韧性，当含量高时（大于碳含量的8倍），使钢具有良好的抗氢性能，并提高热强钢的高温性能（蠕变强度等）Ni提高塑性及韧性，（提高低温韧性更明显），改善耐蚀性能，与锯、鋁联合使用，提高热强性，是热强钢及不锈耐酸钢 的主要合金元素之一P固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能，与硫、猛联合使用，改善切削性，增