高支撑满堂脚手架施工组织方案

1、、工程概况：本工程为东北袜业纺织工业园自备热电站主 厂房工程，框架结 构，独立基础。轴线尺寸： 49*44 米。二、本工程特点及施工难点：1. 本工程为园区自备热电站 -主厂房工程，单层层 高较高、跨度较大， 轴线尺寸为 49 米 *44 米，最大高度 39 米、最小高度 31 米，对施工、安全 各个环节（部位） 带来非常大难充，为对本工程质量、安全采取有效施工 措 施，我单位对本工程采用承载满堂脚手架技术。2. 地面基础承载措施：地面做 400mm 厚毛石灌浆 （M5.0 混合砂浆）， 脚手架立管座于地面平铺 12A 槽钢 上，地面设 500*500 间距木桩带，桩长 2000*70*70m

2、m 。三、编制依据施工组织设计及施工图纸；建筑施工安全检查标准 JGJ-99 ；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ；建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 ；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号；工程建设强制性条文 （房屋建筑部分 ）；建筑施工手册（第四版）； 建质 2009254 号文件；建质 200987 号文件。四、危险源识别与监控一） 满堂脚手架工程事故的类型分析1. 整架倾倒或局部垮架；2. 整架失稳、垂直坍塌；3. 人员从脚手架上高处坠落；4. 落物伤人（物体打击）；5. 不当操作事故（闪失、碰撞等）。二） 引发事故的主要原因分

3、析1. 整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架1）构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按 设剪刀撑等。2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和剪3）构架尺寸过大，承载能力不足或设计安全不4）满堂脚手架基础（如所支撑的楼板强度未达 足。2. 人员从脚手架上高处坠落1 ）作业层未按规定设置围挡防护。2）作业层未铺满脚手板或架面之间的间隙过3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生4）不当操作产生的碰撞和闪失。3. 落物伤人（物体打击）1）在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工规定数量和要求搭刀撑等。够与严重超载。到要求）承载力不大。断裂和坠落。人或过路行人或过路行人。2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工

4、人3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人4. 不当操作大致有以下情形1）用力过猛，致使身体失稳。2）在架面上拉车退着行走。3）拥挤碰撞。4）集中多人搬运或安装较重构件。5）架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑5. 其他伤害1）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨） 2）在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入 （三）危险源的监控1. 对满堂脚手架的构配件材料的材质，使用的机 监控。2. 对满堂脚手架的构架和防护设施承载可靠和使3. 对满堂脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚 和乱用情况。4. 加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监五、施工准备（一） 技 术准备 在本专项施工方案施工前，

5、工程技术负责人应对 的技术交底。（二） 物 资准备或过路行人。落。下继续施工。使用等。械、工具、用具进行用安全进行监控。决制止乱搭、乱改控。相关人员进行详细1. 材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料 需要量计划，为施 工备料，确定对方场地及组织运输 提供依据。2. 满堂脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其他所需工具。六、满堂脚手架的设计结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用 满堂脚手架模板支 撑体系来满足梁、板的施工。建筑施工手册（第四版）规定在板模板支架中， 支撑高度大 于 4.0m 者，称为“高支撑架”因此设计 时必须保证其整体性和抗倾覆 性。1. 立杆间距宜为 0.9

6、 x 0.9m , 最大时不超过 1.0 x 1.0m （有框 架梁时的调整范围）允许搭设偏差土 50mm, 立杆垂直度允许搭设偏差土 100mmo 下部设扫地杆，扫地 杆从垫板往上 200mm 处设置，扫地杆采用对 接接长。扫 地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 100mm, 具 体如 下图 1 所示。2. 横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距 1.5m ，且不大于 1.8m 。确保其在两个方向都具有足 够的设计刚度，横杆用对接方法 接长，一根横杆两端的 高差，不能超过 20mm 纵向水平杆全长平整度不小 于土 100mmo 为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在 搭设模

7、板支 架时，将横杆对称相间布置，具体如下图 1 所示。3. 剪刀撑：沿支架四周外满设竖向剪力撑，且应连 续设置；水平剪刀 撑从顶层开始向下每隔 2 步设置一道， 具体如下图 1 所示。4. 接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置， 不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm, 并应避免设在纵向水平杆的跨5. 顶部支点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm ；支撑横杆与 立杆的连接扣件应进行抗滑验算。11-1.1. J1 .4 *J11O LD1for/yo o un?-7 z fII HI图1七、满堂脚手架的搭设必须在当层砼楼板强度达到

8、1.2Mpa后（即常规环 境下砼楼板浇筑完成 24小时后），再开始搭设满堂脚手架。满堂脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下 用截面100*100mm木垫板铺设。由于本工程满堂脚手架必须在一层地面上搭设，为保证地面强度达到搭架所须要求，我项目部采取对一层地面进行400mm厚毛石灌浆 （M5混合砂浆）脚手架立管座于，地面平铺12A槽钢上（一）基本要求：满堂脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰,图形一致，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。（二）搭设流程放扫地杆f逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧f安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧f接立杆f加设 剪刀撑-按照图纸要求用顶丝将立杆挑 至设计标高-

9、按照模板施工方案铺设模板一检查验收一合格（不合格整改再验收）。（一）搭设要求1?满堂脚手架配合施工进度搭设， 一次搭设高度高 出操作层不宜大于 一步架。2. 立管的排距和间距按计算确定。3. 底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须 交错布置，相邻 立管的连接不应在同一高度，其 错开的垂直距离不得小于 50mm, 并不得在同一一 步内。4. 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于 3 跨，接 头宜采用对接扣 件连接，内外两根相邻纵向水平 杆的接头不应在同步同跨内，上 下两个相邻接头 应错开一跨。5. 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于 1m, 不少于 2 个旋转 扣件固定，其固定的间距不应少

10、 于 400mm, 相邻扣件中心至杆端 的距离不应小于 150mm 。6. 每根立管的底座向上 200mm 处，必须设置纵横向 扫地杆，用直 角扣件与立管固定。剪刀撑与纵向水以下事项：7. 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。 平杆呈 45? 60 °角。8?满堂脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还应注意1）按照规定的设计方案和尺寸进行搭设2）拧紧扣件。（拧紧程度要适当）3）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用4）搭设工人必须系安全带5）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大6）没 有完成的满堂脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。二）作业要求1

11、. 上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。2. 砼浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。3. 严格控制施工荷载，在砼浇注过程中，派专人检 查支架及其支撑 情况，发现下沉、松动和变形时， 及时解决。4?精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方 式；5. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现 的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材 料不能在支架上方堆放；6. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下 沉、松动和变形 情况及时解决。八、满堂脚手架的拆除满堂脚手架使用完毕后要立即拆除，在满堂脚 手架拆除前

12、要做 好以下工作：1. 对满堂脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐 患。如存在影响 拆除满堂脚手架安全的隐患， 应 先对满堂脚手架进行修理和加固， 以确保满堂脚 手架在拆除过程中不发生危险。2. 在拆除满堂脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾 杂物，清除时严 禁高空向下抛掷，大块的装入容 器内由垂直运输设备向下运送， 能用扫帚集中的 要集中装入容器内运下。3?满堂脚手架在拆除前， 应先明确拆除范围、 数量、 时间和拆除顺序、 方法，物件垂直运输设备的数 量，满堂脚手架上的水平运输、人 员组织，指挥 联络的方法，拆除的安全措施和警戒区域。4. 严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先 搭的后拆，同

13、一 部位拆除顺序是：模板 -顶丝- 纵横横杆 f 立杆。5. 满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底 和短跨中间的支 撑外的大部分模板和支撑进行 拆除，第二次将梁底和短跨中间的 支撑拆除。6. 满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。7. 拆除满堂脚手架时，必须进行危险范围评估界 定，并将危险范围 区域进行隔离，并在隔离区边 界设置明显的禁行标志和围栏，在 坠落范围内应 有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护， 以保证擦满堂脚手架时无其他人员入内。8. 对于拆除满堂脚手架的垂直运输设备要用滑轮 和绳索运送或塔吊 配合，严禁乱扔乱抛，并对操 作人员和使用人员进行交底，规定 联络方法，明

14、 确职责，以保证满堂脚手架拆除时其垂直运输设 备 能安全运转。9. 拆下的满堂脚手架钢管、扣件及其他材料运至地 后面，应及时清 理，将合格的，需要整修后重复 使用的和应报废的加以区分，按 规格堆放。对合 格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日 后使用。10. 拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。九、满堂脚手架质量检查与验收一)材质要求1. 钢管材质要求1) 满堂脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢 管 >>或 VV 低压流体输送用焊接钢管 >> 中规定的 3 号普通 钢管，其质量应符合现行国家标准 << 碳素结构钢 >

15、;> 中 Q235-A 级钢的规定。2) 每根钢管最大质量不应大于 25kg ，宜采用 ? 48 X 3.5 , 壁厚最小不小于 3.0mm 的钢管。3) 钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合VV建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 >> 条规定。新钢 管的检查应符合下列规定：A、应有产品质量合格证;B、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属错位、硬弯、毛拉伸试验方法的有关规定;C、 钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、 刺、压痕和深的划道;D、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建 筑施工扣件式脚手架安全

16、技术规范规定;钢管必须有防锈漆。钢管上严禁打孔2. 扣件材质要求1) 扣件式钢管满堂脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其 材质应符合现行国 家标准钢管脚手架扣件规定;采 取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标 准的规定后方可使用。2) 满堂脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65KN.m 时不得破坏3. 脚手板材质要求1 )脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大 于 30kg家标准级材质的2 )木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国规定。脚手板厚度不应小于50mm 宽 度不宜小于20mn 。两端应各设直径为4mm 的镀锌钢丝箍 两道。3) 竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的

17、竹串片板、竹笆 板。(二)满堂脚手架检查与验收 满堂脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件 式钢管满堂脚手架安全技术规范中检查与验收相关 条款及建筑施工安全检查标准安全员、监理工程中落地式满堂脚手 架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行 检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、师签字后，方能交付使用。1. 检查时间1 ) 满堂满堂脚手架搭设完成后；2) 作业层上施加荷载前；3) 搭设到设计高度后；4) 砼浇筑前；5) 停运超过一个月。2. 定期检查项目1) 杆件的设置和连接，梁板支撑等的构造是否符合要求；2) 底座是否松动，立杆是否悬空；3) 扣件螺栓是否松动；4) 安全防护措施

18、是否符合要求；5) 是否超载。 十、安全与日常维护管理(一) 安全管理要求1. 满堂脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标 准特种作业人员 安全技术考核管理规则考核合格的 专业架子工。上岗人员定期体检，合格 者方可持证上岗2. 搭设满堂脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3. 满堂脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全 验收，合格后方准允许使用。技术规范进行检查4. 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在满堂 脚手架上，严禁悬挂设备5. 满堂脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规 按有关规定搭设和拆除。6. 在满堂脚手架使用期间，严禁拆除

19、下列杆件：1 ) 主节点处的纵、横向水平杆。2 ) 交叉支撑、水平架。3) 加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、7. 在满堂脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护 措施和专人看守范进行。安全网应封口杆等措施等，应按现8. 工地临时用电线路的架设及满堂脚手架接地、避雷行行业标准施工现场临时用电安全技 术规范的有关规定执行9. 搭拆满堂脚手架时，地面应设围栏和警戒标志， 并派专人看守， 严禁非操作人人员入内。（二）日常维护管理要求满堂脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较 大，因此必须加 强维护和管理，及时做好回收、清理、 保管、整修、防锈、防腐等各项 工作， 才能降低损耗 率，提高周转次数，

20、 延长使用年限， 降低工程成本。 日常维护管理要求如下：1. 使用完毕的满堂脚手架和构件、零件要及时回收， 分类整理、分类 存放。堆放场地要场地平坦，排水良好， 下设支垫。钢管、角钢和其他钢构 件最好放在室内，如 果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零 件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存， 放在室内。2. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损 坏的扣件、零件要 更换。3. 做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。 钢管外 壁在湿度较大地区， 应每年涂刷防锈漆一次；其他地区 可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。 经彻底除锈后， 涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔

21、2? 4 年 涂刷一次，每次涂刷 2 遍。角钢和其他杆件可每年涂 刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈， 使用 3? 5 年保 护层剥落后应再次镀锌。 没有镀锌条件时， 应在每次使 用后用煤油洗涤并涂机油防腐。4. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏5. 满堂脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装满堂脚手架时， 多余的小配件应及时收回存放，在拆满堂脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来6.健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是满堂脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法：由架子班(组)管理，采用谁使

22、用，谁维护，谁管理的 原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。十一、满堂脚手架计算式满堂支架荷载计算钢管立杆、横杆容许荷载立杆横杆步距m允许何载KN横杆长度(KN )允许集中何载KN允许均布何载KN0.6400.96.7714.811.2301.25.0811.111.4251.54.068.81.8201.83.397.2验算荷载组合及计算q1:顶板自重荷载新浇混凝土取2600KN/m3q2:顶板底模荷载取1.0= q2KPaq3:施工人员机具按均布荷载取1.0 KPaq4:振捣混凝土产生的荷载底板2.0 KPaq5:新浇混凝土对侧

23、模的压力q6:倾倒混凝土产生水平荷载取2.0 KPaq7 :支架自重立杆横向间距、纵向间距、横杆步距支架自重q7150cm X 150cm X 60 （或）903.3860cm X 60cm X 1202.9460 X 90 X 1202.2190 X 90 X 1201.84q仁26 X 0.8=20.8取1.2的安全系数2.08X 1.2=24.96q5新浇混凝土对侧模压力q5=krh=1X 26X 0.8=20.8q6倾倒混凝土产生水平荷载 2.0KPa支架结构验算钢管支架采用 60X 60X 120立杆 N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85 X 1.4 刀 NQKNG1K 支架自

24、重产生轴向力NG2K 构配件自重刀 QK 施工荷载NG1K=0.6 X 0.6X q1=0.36 X 20.8=7.48NG2K=0.6 X 0.6X 仁 0.36刀 QK=0.6 X 0.6 X (q3+q4+q7)=0.36 X (1.0+2.0+2.21)=1.87N=1.2 X (7.48+0.36)=0.85 X 1.4X 1.87=9.40+2.22=11.62< 40KN立杆稳定性48X 3.5 i=1.58mm 长度附加系数1.55步距1.2L=1.2 X 1.55=1.86入二 L/i=117=0.32N/ A=11.62-489- 0.32=75有风时产生弯矩Mw=0

25、.85 X 1.4X Wk X L2 X h2/10Wk=0.7U2 X UsX W0=0.7X 1.38X 1.2X 0.8=0.927L=0.6h=1.2Mw=0.85 X 1.4X 0.92X 0.6X 1.22/10=0.0953W=5.08 x 103mmMw/w=0.095 x 1000000/5.08 X 103=1975+19 V 205 支架稳定 十二、外双排脚手架 由于本工程外墙面施工且难度较大，故采用双排脚手架。外 相关文件规定沿柱外围 1.5 米处搭设。（一） 、材质要求：1、本工程选用扣件式钢管双排脚手架，由钢管和扣件组成。2、钢管采用 ? 48mm 壁厚为 3.5m

26、m , 每根钢管的最大质量 杆、大横杆长度为 4 6m, 小横杆长度为1.8 2.2m 。3、扣件应有垫圈，无裂纹、气孔、砂眼或影响使用性的缺 面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的 最小间距不小于 动灵活，旋转扣件的两 旋转面间隙小于 1mm （二） 、脚手架基础施工技术要求：1、脚手架搭设前，必须将基础平整、夯实，高出自然地面50mm 做好排水沟，防止积水浸泡地基下沉。2、采用 3500m X 250mr X 50m 厚的木板，平行于墙面放置平 稳牢固，将钢底座钉牢在垫板上，间距为 1500mm.墙脚手架按规范及不应超过 25kg , 立陷，与钢管的贴合5mm 其活动部位转（三）、脚手架搭设

27、技术要求：紧 设置第一步大横杆 - 设置临时连墙杆 设置第二步大横杆 设置连墙杆 设置第三、四步大横杆 设置连墙杆 接立杆 设置第五步大横杆 设置剪刀撑。2、立杆搭设安全技术要求：严禁将 ?48mm 与 ? 51mm 的钢 管混合使用。立 杆采用“一”字型扣件对接，立杆对接扣件 应交错设置，两根相邻立杆的接头 不应设置在同一步距内。 立杆垂直偏差不大于架高的 1/200 。3、大横杆搭设安全技术要求：双排脚手架大横杆必须设在立杆的内侧，其长度不小于三跨，接头采用对接扣件连接， 接头扣件应交叉设置，两根相邻纵向 水平杆的接头不准设置 在同步或同跨内。横向水平杆偏差不大于士 30mm4、剪刀撑设置

28、安全技术要求：7 米设一组剪刀撑。1m, 每道剪刀撑跨越(1) 必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间每隔(2) 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于 立杆的根数 5 根、4 跨，斜杆与地面的倾角 60°。(3) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。(四) 、人行斜道搭设安全技术要求： 1、斜道紧靠建筑物搭设，斜道宽度定为 1m, 坡度采用 1 : 3, 拐弯处设置平台， 其面积 2.5m2, 斜道两侧及平台周围设置1.2 米高的防护栏杆及 18mm 高的挡脚板。斜道外侧按规定设 置剪刀撑，并用 密目式安全网全封闭。2、人行斜道脚手板采用 50mm 厚的木板铺设，两边采用木

29、方 钉子固定，每隔 250mm 设置一道防滑木条，木条厚度为 30mnr 。（五）、脚手架检查与验收：1、立杆基础是否平整、夯实，立杆底座，垫木，扫地杆是否符合要求，排水措施是否有效；2、杆体标兵质是否符合要求，钢管是否有弯曲锈蚀现象。3、是否按规范要求（纵 4米、横 7 米）设置连墙杆，拉结 是否符合要求；4、是否按规定设置剪刀撑，角度和搭接是否符合要求；5、脚手架外侧是否按标准挂设密目网，施工层的防护栏杆 和挡脚板及随层防护设置是否符合要求；6、上下通道设置是否符合要求；7、架体四角是否设置防雷接地装置；8、脚手架分层搭设完毕后，在投入使用前必须经过项目技术人员，安全员，搭设班长，使用班长

30、，联合检查验收，验 收合格方可投入使用。（六）、安全网挂设安全技术要求：1、购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发 的产品准用证2、 脚手架内侧采用 6X 1.5m 密目式安全网横向全封闭， 搭接 处用绳索与立杆， 大横杆绑扎牢固。3、主体一层顶四周架体与建筑物之间空隙，设置一道安全平网（大眼网）， 要求挂设平整，绑扎牢固。主体 10m 高处 在架体与建筑之间设置第一道安全平 网（方法同上）。每层 施工层面设置一道随层网，架体周围增设 1.2m 高的防 护栏 杆和 180mm 高的挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满 ,预防人 物坠落。（七）、脚手架拆除安全技术要求： 双排架的拆除1、 架子拆除时应划分作业区， 周围设围栏或竖立警戒标志， 地面设专人指挥， 严禁非作业人员入内。2、 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎紧裤脚，穿软底鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆， 并按一步一清的原则依次进行，