钢结构屋面施工方案

1、钢结构屋面专项施工方案第一章编制说明一、工程概况1、工程名称：澄湖农贸市场2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇3、结构类型：排架4、建筑面积：5、 结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。二、编制依据：、工程合同、施工图纸、?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-2001、?钢结构高强螺栓连接平安技术规程?JGJ82-91、?施工现场临量用电平安技术标准?JGJ46-2005、?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91、?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-86、?钢结构制作安装规程?YB9254-95、?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?

2、CECS102 2002、?焊接与切割平安?GB9448-88三、适用范围本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。第二章施工方案一、施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，工程部委派专人到工地现场实地 考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的 办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工 环境。具体准备工作如下：1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及 技术平安措施，并落实到每个人。2、认真组织规划。工程部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计 划，对施工过程提出控制要求。3、工程经理部在开工

3、前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在工程经理部自审的根底上进行。4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。5、钢结构进场前，工程经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。6、开工前，工程经理部对安装人员进行平安思想教育，对质量、工期、平安 等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配 电箱的工作。二、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工 厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈 和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱

4、校正后，开始钢结构安装，吊装 前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安 装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。本工程钢构件在专业 工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由工程经理部统一指 挥。三、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准， 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、 南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。2、钢结构的加工进度控制，钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。3、钢构件的施工方法，钢屋架的制作采用复制法。、工艺流程放样必须在巩固平整的场地上进行，按照

5、图纸要求以 1 : 1的比例在平台上放 出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起 拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变垂直于水平线，斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量， 并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为 10mm钢屋架的杆件轴线与 设计准线应重合，其允许偏差为2mm其杆件轴线交点的允许偏差为3mm放样 时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误前方可下料。认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编 号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割 方法加适当的切割含量

6、。采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材外表切割区域内的铁锈、油 污等去除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一局部，但不允许将另一 肢完全切去。在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不 得超过900C。现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架 即以单角钢点焊于节点板上面形 成的桁架片，翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板 的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整 榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组 合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或 腹杆与腹杆边缘

7、之间间隙应不小于15s20mm屋架节点板一般伸出弦杆边缘 15s 20mm屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜 采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施 焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择适宜吊点，防止变形。 屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及 支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫 正整平，再插入屋架组装。焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过 900C。钢结构构 件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机去除材料由于气割引起的边缘挂渣， 板材剪切

8、的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好, 进行钢构清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格前方可进行，必须认真除 锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对 刚度较差的构件进行钢管加固。钢构件应按进度方案出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝 绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，根本卸到吊装点附 近。四、钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运

9、；1、 选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/42、按工期进度要求安排，保证安装需要。3、在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯， 以确保平安；4、彩板及檩条由厂家负责运至工地。场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。五、钢屋架的安装1、工艺流程：作业准备-屋架组拼-屋架安装-连接与固定-检查、验收-除锈、刷涂料2、安装准备：2. 1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2. 2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2. 3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓 位置及露出

10、长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2. 4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2. 5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向 采用钢管、方木或其它临时加固措施。2、6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证 明。3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收前方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时 加固，以保证吊装时有足

11、够的刚度。4、屋架安装：4. 1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm时暂停，检查无 误后再继续起吊。4. 2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定 位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4. 3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第 一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及局部檩条，最后校正固定，务使第一榀屋 架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4. 4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好 5、构件连接与固定：5. 1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连

12、接节点，合格前方能进 行焊接或紧固。5. 2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓 外4丝扣长度不少于23扣。5. 3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm焊缝长度不宜小于25mm位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检 查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出 记录。5. 4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5. 5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配 件不得遗漏。6、检查验收：6. 1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。6. 2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心

13、竖向面的不垂直度；屋架 受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保 证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。6. 3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7、除锈、涂料：7. 1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格前方可涂刷涂料。7. 2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。&质量标准:8. 1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。8. 2构件必须符合设计要求和施工标准的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8. 3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8. 4构

14、件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8. 5结构外表干净，无焊疤、油污和泥砂。六、钢结构手工焊1、工艺流程：作业准备-电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊-焊缝检查2、钢结构电弧焊接：2. 1平焊2. 1. 1选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长 度等，通过焊接工艺试验验证。2. 1. 2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物。2. 1. 3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条 保温桶内，随用随取。2. 1. 4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程 度等因素，选择适宜的焊接电流

15、。2. 1. 5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm不应随便打弧， 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生 电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须 在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方1520mn处打 火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度 后，方可向前施焊。2. 1. 6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与熔渣保持等距离23mm为宜。2. 1. 7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3

16、4mm碱性焊条一般为23mn为宜。2. 1. 8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条 与焊接前进方向的夹角为6075°二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当 焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2. 1. 9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向 带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板， 并修磨平整，不许用锤击落。2. 1. 10清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺 寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接。

17、2. 2立焊：根本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2. 2. 1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%2. 2. 2采用短弧焊接，弧长一般为23mm2. 2. 3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向 夹角均为45°两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一 侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2. 2. 4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停 弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条 与焊件垂直或由弧稍向下吹。2. 3横焊：

18、根本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%电 弧长24mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°80°,防 止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进 方向为70°90°。2. 4仰焊：根本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。80°角，宜用小电流、短弧焊接。七、彩板存放、安装1、存放1按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；2须用吊具吊装；3搬运时彩板不得滑动；4彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，防止发生挠曲；5堆放时要保持通风，并应倾斜3

19、5°,以防止积水；6彩板假设遭受雨淋，应马上拆包、迅速枯燥。2、安装1、屋面板安装及控制要点：搭设安装脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。 将围梁檩条垫至同一水平位置铺设保温棉，保温棉接缝处用 U型钉钉牢 在待安装墙板上放出紧固钉线。安装屋面彩板开始安装相邻的板，紧固件注意成为一条直线八、针对本工程特点采用的特殊措施1、施工技术措施为确保工程质量，在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。 在施工中，钢结构 将在自动流水在线制作，并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法，即选 取一个节间屋架作为基准，在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间， 该方案能较好

20、保证结构吊装施工的质量。安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。2、产品保护措施施工前，由工程经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我 们的皮肤一样，保护我们的厂房像保护自己的外表一样。施工中，由各班组长 负责成品保护，工程经理部每日巡检，对成心损坏产品的行为及时教育或处分。3、钢结构的保护措施3. 1屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5 10#铅丝捆扎五道。3. 2 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹局部用黄油涂抹，并用双层 蛇皮袋包扎。3. 3所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3. 4整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10

21、#铅丝最终加固，严防运输中窜动、 撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不平安。3. 5构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3. 6吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。九、季节性施工措施1、雨季到来前，要建立防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报数据，及时组 织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。2、施工道路保持畅通，路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。3、工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放4、大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。十、平安措施1、临时用电方案、厂区内部所接用的临时电力照明，试验线路指380V以下均按规定执行。、因生产需要必须安装的临时线路时，需

22、经使用部门填写申请表，须设备 科、平安科同意前方可电工架设，并按期撤除，严禁他人布设；、临时线最长使用期限为7天，使用期满，需要继续使用者，必须续办手 续，但最多不得超过一个月，否那么使用部门应按照电气平安规定正式安装，并 撤除临时线。外单位来场施工审报临时线，必须经厂电力管理部门批准，经检 查后合格前方可供电。使用期不得超过 15天，如继续使用，向电管部门申报 延长手续。、临时接线因装置不良而发生危险，应要承装人负责；、未经申请批准的临时线和安装不合格或过期的临时线；平安科，设备科有权停止使用、安装临时线的一般平安要求：1、装置临时线必须用绝缘良好的导线，要采取悬空架设和贴墙敷设， 架设临时

23、离地高度不得低于2.5米，室外不得低于3.5米，架设时需要专用电 杆、专用瓷瓶固定；2、全部临时线装置须有一总开关控制，每一分路须装设熔断器；3所有电器设备，金属外壳须在良好接地线；4分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘胶布包好；5、临时线必须放在地上的局部，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套 电缆，那么应在过路外装有硬质套管保护，管口安装护圈以防止割破电线；6、安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；7、电气工作人员安装临时线前须检查临时线装置申请单，否那么不得安 装；8临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离在 0.3米以外；与道路 交叉外不低于6米；2、高空作业方案、高外作业时，必须

24、注意附近有无架空电线、设备和附件，防止损坏和触电。在高空电线附近作业时，作业人员和所有器具与高压电线的距离应有2.5米以上，距离普通电线1米以上，并要防止运送材料触及电线；、所用工具要放在工具袋内，材料物料必须用绳索吊运，不得抛上抛下， 如必要时可选择平安的投掷点，周围要设围绳和指定专人监护；、设有防护措施，禁止在屋架上弦设未固定的构件及在上面行走和作业;、严格禁止在石棉瓦及简易不巩固的屋顶上作业。 如确需要在上面工作时, 必须架设桥板，防止踩蹋和坠落；、高空作业时应做好平安防护措施；(1) 对施工人员进行平安教育，提高平安观念；(2) 施工人员应配带平安帽及平安防护照具；(3) 现场应有监护人员；(4) 高处作业一般不应交叉作业，如确需要同时进行其它作业时，要有平安措施，如在同一垂线下方工作要设防护隔离和网栏，下方工作人员应戴安 全帽；、夜间进行高空作业必须有充足的照明；、六级大风以上和雨天、大雾、雷电时不准高处作业；、登高人员衣着要灵便、禁止穿硬鞋、拖鞋和容易滑的鞋子；、患心脏病、高血压、精神病、贫血等人员不得高空作业；、登咼作业区范围要用绳子围隔，并挂上“禁止通行或“危险等标志， 夜间作业应悬挂红色灯；、登高用梯子要完好无损，梯子使用应符合以下平安要求：(1) 使用移动式梯子