塑料模具设计练习题

1、塑料模具设计练习题1、塑料模按模塑方法分类，可分为注塑模、压缩模、注射模、挤出机头；按模 具在成型设备上的安装方式分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具 ；按型腔 数目分为单型腔模具、多型腔模具。2、分型面的形状有平面、斜面、曲面、阶梯面。3、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。4、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置 在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向 上。5、为保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的 部分设在同一模板内。6为了便于排气，一般选择分型面在熔体流动的末端

2、。7、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个模常采用冷挤压、电 加工、电铸或超塑性成型等方法制成，然后整体嵌入模板中。（机械加工、研磨、抛 光、热处理8、影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型 收缩率的偏差和波动、模具安装配合误差、水平飞边厚度的波动。9、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特性、模具结构、成型 方向及工艺方法。10、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 /3，成型零件的最大磨损 量，对于中小型塑件 /6 ;对于大塑件则取 /6以下。11、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向12、 当模塑大型、精度要求高、

3、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的则 向力，不仅用导柱导向，还需增设锥面导向和定位。13、 塑料模在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁 模力是主要的。14、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。15、模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。16、为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情况下,应根据塑 料特性选择适当的模具材料和热处理方法。17、制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，用9Mn2V。18、 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或 45CrMoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。19、 塑料模表面处理的方

4、法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还 有调质和氮化等表面处理新技术。1、分型面:为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分或更 多部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。2、成型零件的工作尺寸：指成型上直接用以成型塑件部分的尺寸凡要有型腔和 型芯的径向尺寸（包括矩形和异形的长和宽、型腔和型芯的深度尺寸和中心距尺寸 等。1. 分型面选择的一般原则有哪些？选择分型面时，通常应考虑以下几项基本原则1. 便于塑件的脱模：在开模时塑件应尽可能留在下模或动模内 应有利于侧面分型和抽芯 应合理安排塑件在型腔中的方位2. 考虑塑件的外观3. 保证塑件尺寸精

5、度的要求4. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位5. 有利于排气6. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响7. 尽量使成型零件便于加工2. 塑料模的凹模结构形式有哪些？ 整体式凹模整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模拼块式组合凹模3. 对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求 ？螺纹型芯其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型 芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面 粗糙度小（Ra为0.1um,始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料收 缩率,表面粗糙度可以大些（Ra为0.8um即可。 固定在下棋和定模上的螺纹型芯通常和模板之间是间隙配

6、合，将螺纹型芯插 入模具对应的孔中即可。 固定在上模和动模上的螺纹型芯采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型 芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出，型芯与模孔之间的配合一般为 H8/h8。4. 影响塑件公差的因素有哪几方面？其主要因素是哪些？影响塑件公差的因素有：成型零件的制造误差 成型零件的磨损模具安装配合的误差 水平飞边厚度的波动 在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是主要的5. 影响塑件收缩的因素有哪几方面？影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：塑料的品种 塑件的特点 模具结构 成型方法及工艺条件6. 对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方 面

7、考虑？在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔件的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性 变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要 建立型腔强度和刚度的科学计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑 件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底板厚度，而应通过强度和刚度的计算来确 定。从以下四个方面考虑：成型过程不发生溢料 保证塑件的精度要求 保证塑件顺利脱模 型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异7. 合模导向装

8、置的作用是什么？合模导向装置的作用是： 导向：当动模和定模或上模和下棋合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模 或上、上模准确合模，避免型芯先进入凹模可能可能型芯或凹模的损坏。在推出机 构中,导向零件保证推杆定向运动（特别是细长杆，避免推杆在推出过程中折断、变形 或磨损擦伤 定位:保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺 寸的精确性，从而保证塑件的精度。 承受一定的侧向压力：保证模具正常工作。8. 导向装置选用和设计的原则有哪些？导向零件的设计原则有： 导向机构类型的选用通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、深 腔塑件时，应增设锥面定位机枪 导柱数量、大小及其布置

9、一般需要 24根导柱,大型模具一般采用4根导柱, 小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取，必须保证有足够的 强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具体而定，一般情况下若不妨碍脱 模，导柱通常安装在主型芯周围。 导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时 应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离 导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相 等,便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 导向零件的结构应便于导向导柱的先导部分应做成求状或锥度；导套的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。 导向零件应有足够耐磨性导柱表面应耐磨，芯

10、部有一定韧性。9导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用有什么场合？ 带头导柱一般用于简单模具的小批量生产 带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具 推板导柱与推板导套配合用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承 柱和导柱兼用10. 模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑 周期和塑件质量。模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均 匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量 好、物理和机械性能良好。11. 对模具电加热基本要求

11、有哪些？电阻加热的基本要求：采用电阻加热时要合理布设电热元件，保证电热元件的功率。如电热元件的功 率不足，就不能达到模具的温度；如电热元件过大，会使模具回返过快，从而出现局部 过热理现象，就难于控制模温。要达到模具加热均匀，保证符合塑件成型温度的条件 在设计模具电阻加热装置时，必须考虑以下基本要求： 正确合理地布设电热兀件 大型模具的电热板，应安装两套控制温度仪表，分别控制调节电热板中央和边 缘部位的温度； 电热板的中央和边缘部位分别采用不同功率的电热元件，一般模具中央部位电热元件功率稍小，边缘的电热元件功率稍大； 加强模具的保温措施，减少热量的传导和热辐射的损失。通常，在模具与压机 的上、下

12、板之间以及模具四周设置石棉隔热板，厚度约为46mm。12. 塑料充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有 关。13. 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？设置冷却通道需考虑模具结构形式、模具的大小、镶块位置，以及塑件熔接痕位置等诸因素，其设计原则如下： 冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具的强度，其距离 一般为冷却通道直径的12倍。 在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这 样冷却会愈均匀。 应与塑件厚度相适应。塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面各处的距 离最好

13、相同，即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合。塑件局部壁厚处应增加泠却 通道，加强冷却。 冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水 冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径一般 为812mm。进水管直径的选择，应使进水的流速不走过冷却通道中的水流速度，要 避免过大的压力降。 浇口附过温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口附近应加强冷却，通常可使 冷水先流经浇口附近，然后再流向远端。 冷却通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强 度。 进出口冷却水温度不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。 凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却

14、要注意水 道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。 要防止冷却通道中的冷却水泄漏，水管与水嘴连接处必须密封。水管接头的 部位,要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。14. 塑料模的失效形式有哪几种？磨损、弯曲、断裂、腐蚀15. 如何提高塑料模具的寿命？为了提高塑料模使用寿命，在对成型零件进行热处理，提高零件的强度、刚度、 硬度外，还需要对零件材料表面进行处理，以达到使用能耐磨、耐腐蚀的要求。根据 表面处理使用方法的特点，大致可以分为电化学方法、化学方法、化学热处理方法 以及真空镀与气相镀等四类方法。16. 模具成型零件的材料要满足哪些基本要求 ？作为制造模具的成型材料，基本上应具备以下特性：良好的机械性能优异的热性能 适宜的加工性能17. 塑料模常用的材料有哪些类型？举出23个钢的牌号。导柱导套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨铸铁、侣合金、10、15、20、38CrMoAIA主流道衬套：45、50、55推杆、拉料杆等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各种模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ18. 选择模具材料和热处理要求时要注意的问题 ？ 根据模具各零件的功用合理选择 根据生产批量、模具精度要求选择