危化品管理与使用规范

1、危险化学品储存使用指导1. 概念 危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害、及有腐 蚀 等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害，属于爆炸品、压 缩气体和 液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、 氧化剂和有机 过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。2. 储存2.1 储存化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。2.2 危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、 登记，验收内 容包 括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品 性质未弄清 时不得入库。2.3 进入危险化学品储存区域的外来入库人员， 必须进行相应的防 火教 育，不得携带火种进入危险化学

2、品储存区域。2.4 储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火作业。2.5 危险化学品入库后应采取适当的养护措施， 在储存期内， 定期 检 查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处 理。2.6 库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调节。2.7. 不同种类的危险化学品应该根据其性质和禁忌分别采用隔离 储存、 隔开储存或分离储存等不同的方式进行储存。隔离储存： 是指在同一房间或同一区域内， 不同的物料之间分 开 一定距离，非禁忌物料（注：禁忌物料是指化学性质相抵触或灭火 方法不同的化学物料）间用通道保持空间的储存方式 隔开储存：是指在同一建筑或同一区域内，用隔板

3、或墙，将其 与禁忌物料分离开的储存方法。 分离储存：是指在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内 的储 存方式。2.8小型危险化学品仓库单一品种存量不能超过500kg，总质量不能超过 2t 。2.9 各类危险化学品的分装、改装、开箱（桶）检查等应在库房外 进 行。3. 装卸及搬运3.1 操作前检查装卸搬运工具是否牢固， 不牢固的应予以更换或修 理。 工具上沾有或被易燃物、有机物、酸、碱污染的也必须清洗后方 可使用。3.2 操作时轻拿轻放，防止摔碰、撞击、摩擦，不可用易发生火花 的工 具作业。3.3 铁桶包装物品不宜滚动，需要滚动时应铺垫木板。3.4 卸车下垛不宜用跳板迅速溜放，在车下、垛下垫旧

4、轮胎或其他 软 物，缓缓下放。3.5 标有不可倒置标志的物品切勿倒放。3.6 包装破漏者必须及时整修清理。3.7 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据其危害 性，穿戴相应的防护用品并保持现场空气流通。4. 使用4.1 生产部门应该指定专人管理和发放从危险化学品仓库领取回的 危险化学品。4.2 生产部门的危险化学品管理员应按规定保管已领回的危险化学 品，做好发放记录并存档备查。4.3 产线需要使用危险化学品时，由拉长根据具体使用数量向部门 危险化 学品管理员申请领取。领取时严禁使用不符合盛装要求的器 皿盛装危险化 学品。4.4 产线员工在使用危险化学品时，应该使用专用器皿盛装危险化

5、学品， 必要时应使用相应的劳动保护用品。4.5 危险化学品管理员严禁向拉长级以下的员工发放危险化学品。4.6 使用危险化学品后应及时将容器盖拧紧，严禁敞口存放危险化 学品。4.7 未使用完的危险化学品，应统一交回危险化学品管理员保管处理。4.8 严禁将危险化学品残液随意傾倒。4.9 危险化学品领取使用和报废程序流程：些应睛 化寻咕 & 匸产部常剂订丁工 半产线拉弋 员工使用废弃化学品仓 J 生产部溶剂管理员 J 生产线拉长 J 剩余残液/合格的废弃化学品处理商5. 废弃处理5.1 禁止在危险化学品储存区域内堆积可燃性废弃物。5.2 泄露或渗漏危险化学品的包装容器应迅速转移至安全区域。5

6、.3 处理废弃危险化学品时， 按危险化学品的特性， 用化学或物理 的 方法处理废弃物品，不得任意抛弃，防止污染水源或环境。5.4 沾染了危险化学品的物料、 报废的危险化学品以及使用后的空 箱 （桶）应当统一收集保存，统一由有资质的厂商回收处理 。6. 泄漏处理? 基本个人预防工具： 防护衣、安全眼镜、 呼吸罩、手套、胶鞋。? 设备：处理化学泄漏物的工具及相应预防工具 - 警告牌。? 负责部门：相关主管、经理、行政部、清洁工。? 处理泄漏物工具：吸收筒，吸收垫、抹布、旧袋及扎带、处理 品、 PVC角料、旧胶鞋等。? 当泄露发生时，应立即检查泄漏物的地区，并警告相关的雇员 在离开 工作场地。? 为保障安全应用警告标志 / 锥形牌 / 障碍物分隔。? 用处理工具清洁受泄漏物影响的区域。? 佩戴合造个人防护工具，确保在处理过程中有相应的防护。? 用器皿贮存泄漏物，抹泄漏物的抹布、沙土、吸收垫放入垃圾 袋内。? 戴上手套将所有废弃的预防工具装入垃圾袋。? 根据环保要求及当地的规定，将垃圾袋移至