直流系统蓄电池充放电方案

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期： 年 月 日直流系统蓄电池充放电方案一、设备状态我厂直流系统I、II组蓄电池自1998年投入运行以来，蓄电池的日常维护一直只是电池表面卫生清扫和单电池端电压的测量，蓄电池组长期处于浮充运行状态，至今已经运行了 5年多。由于蓄电池没有进行过定期的充放电维护，种种迹象表明部分蓄电池已经开始呈现出老化的趋势，蓄电池组的容量开始下降，所以急需对蓄电池进行一次充放电试验，找出老化的蓄电池给予调整，延长蓄电池的使用寿命，增加整组蓄电池的容量，提高直流系统的运行可靠性。二、方案目的延长蓄电池的使用寿命， 节省企业生产成本，在蓄电池

2、额定的使用寿命内尽量减少更换新电池，提高直流系统的运行可靠性，并在确保不影响直流系统运行的情况下，分别对I、II组蓄电池进行充放电维护，特制定此方案。三、实施方案1、I组蓄电池充放电步骤1.1直流系统I、II段母线联络运行1.1.1在直流系统主馈线屏内，检查I、II段母线的电压差是否低于土0.5V，如果电压差太大，应对1#、2#浮充装置的输出电压进行调整；1.1.2确认直流系统I、II段母线的电压差低于土 0.5V后，在直流充放电屏 VR4柜内，分 别合上母线联络开关 QD7和QD8 ；1.1.3在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1 ；1.2I组蓄电池逆变放电1.2.1在蓄电池

3、进线柜内，拉开“1#蓄电池输入开关” QA4，在直流充放电屏内， 合上“1#蓄电池充电开关”QF1 ；1.2.2在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关 K ；1.2. 3在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”逆变”位置，工作开关1QK置至投”位置；1.2.4在直流充放电屏控制箱上，按下”逆变”按键；1.2.5按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）；1.2.6记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压降至200V（注：此时单个蓄电池的平均端电压为1.886V，而此类蓄电池的10小时放电终止

4、电压为 1.8V）左右时，放电过程第一阶段终止，纪录放电时间；1.2.7按控制箱上的“减”按键，将给定逆变电流缓慢减小，降至40A左右时，继续对蓄电池 进行放电；1.2.8记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压降至200V左右时，放电过程第二阶段终止，纪录放电时间；1.2.9按控制箱上的“减”按键，将给定逆变电流缓慢减小，降至20A左右时，继续对蓄电池 进行放电；1.2.10记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压降至200V左右时，放电过程第三阶段终止，纪录放电时间；1.2.11按控制箱上的“减”按键，将给定逆变电

5、流缓慢减小，降至5A左右为止，按出控制箱 上的“逆变”按键；1.2.12将工作开关1QK置至 切”位置，将工作方式转换开关 2QK置至”切”中间位置；1.3I组蓄电池均充充电1.3. 1在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”整流”位置，工作开关1QK置至投”位置；1.3.2在直流充放电屏控制箱上，按下”均充”按键；1.3.3按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定均充电流缓慢调至所需均充电流值（60A）；1.3.4记录I组蓄电池充电开始前的端电压，充电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压升至240V（注：此时单个蓄电池的平均端电压为2.26V）左右时，终止I组蓄电池的充电过程；1.

6、3.5按控制箱上的“减”按键，将给定均充电流缓慢减小，降至5A左右为止，按出控制箱上 的“均充”按键；1.3.6将工作开关1QK置至 切”位置,将工作方式转换开关 2QK置至”切”中间位置；1.4直流系统I、II段母线分段运行1.4.1在直流充放电屏内，断开“ 1#蓄电池充电开关”QF1 ；1.4. 2在蓄电池进线柜内，合上“ 1#蓄电池输入开关”QA4 ；1.4.3在直流充放电屏内，分别断开母线联络开关 QD7和QD8 ；1.4.4在主变保护室继电保护直流分屏内，断开母线联络刀闸S1。2、II组蓄电池充放电步骤2.1直流系统I、II段母线联络运行2.1.1在直流系统主馈线屏内，检查 I、II

7、段母线的电压差是否低于土0.5V，如果电压差太大，应对1#、2#浮充装置的输出电压进行调整；2.1.2确认直流系统I、II段母线的电压差低于土0.5V后，在直流充放电屏 VR4柜内，分别合上母线联络开关 QD7和QD8 ；2.1.3在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1 ；2.2II组蓄电池逆变放电2.2.1在蓄电池进线柜内，拉开“2#蓄电池输入开关” QA5，在直流充放电屏内，合上“2#蓄电池充电开关”QF2 ；2.2.2在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关 K ；2.2.3在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”逆变”位置，工作开关1QK置至投

8、”位置；2.2.4在直流充放电屏控制箱上，按下”逆变”按键；2.2.5按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）；2.2.6记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。当 该电压降至200V（注：此时单个蓄电池的平均端电压为1.886V，而此类蓄电池的10小时放电终止电压为1.8V）左右时，放电过程第一阶段终止，纪录放电时间；2.2.7按控制箱上的“减”按键，将给定逆变电流缓慢减小，降至40A左右时，继续对蓄电池 进行放电；2.2.8记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压降至200V左右时，放

9、电过程第二阶段终止，纪录放电时间；2.2.9按控制箱上的“减”按键，将给定逆变电流缓慢减小，降至20A左右时，继续对蓄电池 进行放电；2.2.10记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压降至200V左右时，放电过程第三阶段终止，纪录放电时间；2.2.11按控制箱上的“减”按键，将给定逆变电流缓慢减小，降至5A左右为止，按出控制箱 上的“逆变”按键；2.2.12将工作开关1QK置至 切”位置，将工作方式转换开关 2QK置至”切”中间位置；2.3II组蓄电池均充充电2.3.1在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”整流”位置，工作开关1QK置 至投”位

10、置;232在直流充放电屏控制箱上，按下”均充”按键；233按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定均充电流缓慢调至所需均充电流值(60A);2.3.4记录II组蓄电池充电开始前的端电压，充电过程中注意观察该电压的变化情况。当该电压升至238.5V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为2.25V)左右时，终止II组蓄电池的充电过程；2.3.5按控制箱上的“减”按键，将给定均充电流缓慢减小，降至5A左右为止，按出控制箱上 的“均充”按键；2.3.6将工作开关1QK置至 切”位置,将工作方式转换开关 2QK置至”切”中间位置；2.4直流系统I、II段母线分段运行2.4.1在直流充放电屏内，断开“ 2#蓄电

11、池充电开关”QF2 ；2.4.2在蓄电池进线柜内，合上“ 2#蓄电池输入开关"QA5 ；2.4.3在直流充放电屏内，分别断开母线联络开关 QD7和QD8 ；2.4.4在主变保护室继电保护直流分屏内，断开母线联络刀闸S1。四、设备及材料4.1 材料：导线若干、快速熔断器(NT2-gL200A)四个、快速熔断器(RGS32500V/250A )四个、快速熔断器(RS0 500V/320A)两个、绝缘胶带两卷、接线鼻子若干4.2 工器具：VC98万用表一块、钳型电流表一块、红外线测温仪一个、组合工具一套、记号笔一支；五、施工措施5.1直流I、II段母线的合环操作和蓄电池组的充放电操作应严格按照本方案中的操作顺序依 次进行；5.2蓄电池组的最大充电电流不应超过60A，持续充电时间不应超过48小时；5.3蓄电池充电过程中，应密切监视蓄电池的温升情况，一旦最高温度超过45C，应立即停止充电或切换到浮充方式，让蓄