配置类物料及客户BOM的实施

1、配置类物料及客户BOM的实施技巧星期一 ,03/26/2012 - 21:13 admin配置类物料及客户BOM的实施技巧配置类物料在做订单时需要重新配置 BOM的。虚拟件就好比程序中的存储过 程的作用一样，是打成的个包。配置类BOM可以嵌套，从而构成多层BOM。而物征件BOM应不能嵌套1、配置类，是指根据客户的要求，确定产品的最终组成。不同客户，相同客户不 同订单，同一订单不同订单行，都可以指定不同的配置要求，但是属于相同品种的产品。举例：DELL电脑,每客户下订单，都是给出自己所要的配置要求。DELL公司是根据你的要求进行组装生产和发货 的。他们不可能面对每一个客户、每一个订单 甚至同一订

2、单内各数据行，生成不同的物料代码，他们来不及生成，也没有生成的意 义。只有给出配置的选择范围，由客户自己决定所需，生成配置清单,即客户BOM。2、虚拟件，即不是真实的一种物料,而是代表一组物料。系统在计算到虚拟件时自动调用其BOM ,将其向下展开，直至为全部的实件。例：企业给产品打包时，会用到 多种包材，如PE袋、纸箱、纸板、说明书、保质卡等。每类产品的BOM中差不多都包含相同或相近的包材。如果在每种产品的BOM中都一一加上这些包材，会无 形中增加工作量，出错的可能性也相应增加。如果设置一个包装组件的虚拟件物料 代码,给出其BOM构成。在所有相关产品的BOM中,直接引用该虚拟件，就等于加 入了

3、所有需要的包材。3、 规划类BOM ,是针对库存式生产的，不可能进行客户配置。所以其下不可 能有配置类产品。产品的属性选自制还是选配置，可使生产与销售间能正确下达需 指令产品的物料结构经常受客户需求的影响而进行选配”其中的一些物料，因此此产品编码的属性会就选为配置类”。问题在于销售人员下单时对配置类的产 品编码下单时必须填写客户BOM栏位。但销售人员对其中的BOM组成可能 一无所知，有什么好办法（流程解决生产与销售的相互衔 接,使客户BOM能正确的选 取？是啊，这是在一般的企业存在的问题，之前我也是这样认为了 ，不过现在的我 想法是，企业研发技术 部应该来规范这些可选配置，这样的话就不存在问题

4、了 ，不 行的话，这个工作让让工艺部去完成吧，工艺部完成之后销售部再来输入订单！BOM的使用问题我公司在生产的业务上，存在不同的物料、不同的颜色都有不同的 BOM。BOM的种类多而繁琐，从简便操作、简化流程的角度看问题。是否可以通过客户 BOM处理，客户BOM的物料的属性设置必须为配置类，并且此物料一定要进行批 号管理。不知自制品的属性使用配置类在生产 业务上存在问题多不多颜色为典型的特征件，如汽车的颜色。个人觉得客户配置 BOM很适合，并且 此物料一定要进行批号管理”没有此要求吧?!配置类的物料一定是批次管理的（系统默认。如果设置成自制类的，则无法用配 置功能，当然也就做不了配置BOM。K3

5、如何跟踪客户的产品配置情况 ？公司为家电制造企业，不是典型的按客户需求定制类型因此不采用客户BOM形式.但也有经常变更BOM的需求，就存在同一产品物料，有多种BOM存 在因此，就很难确定某客户用的是哪个 BOM单配置的.在不改变产品代码的情 况下，有没有更好的方法，确定客户用的什么BOM配置，以便为售后配件维修带 来方便方法有多种，可针对企业的实际管理方式作设计。如：企业生产的是通用产品， 不便于作配置方 式处理，可以在BOM上注明应用起止日期。当然，各客户如果应用 的是相同的BOM，可以按 产品规格标注，如果各客户单独品种规格，则可以单独设置 代码、BOM。关于配置类物料实施中的几个问题？1

6、、公司产品客户化程度比较高，那么在做实施时是否使用配置类物料，还是在 每次接单时增加物料编码，然后维护BOM ,哪一种更好，或者是两种作法有何利 弊？（看过金蝶的一个ppt,说尽量配置类物料出现，但没有说明为何原因2、如果使用采用配置类方案时，实施过程中应注意哪些方面？3、每次订单都进行客户bom配置，则时间一长，会有很多的客户bom存储在数 据库中，并且不能删除,有何办法可以清除历史数据。另外，客户bom的bom编码规 则有无注意事项。因为 同一个客户订单可能都会延续上一次订单的要求，如果对 bom编码规则设置以后，下次可以很快地找出上一次配置的客户 bom，不需要再次配置，减轻工作量。4、

7、当客户bom产品入库后,mrp运算时就不会考虑库存，这样再次运算MRP 时候,将导致净需求增加。经研究发现，如果要使MRP运算时考虑库存，则必须启用 订单批次跟踪功能，并且在产品入库后必须进行入库批号与客户 BOM对应,这样做 的话,对入库频繁的企业就会大大增加工作量和错误，有无好的办法可以减轻工作量 和错误。5、在实施中如何更好的利用配置类功能我公司的做法：配置BOM时将BOM编号改为销售订单号，并且将客户要求也 输入在客户BOM的备注中，这样便以后直接查询和引用。 如果以销售订单或销售 订单生成的生任务单来进行产品 入库，都会自动将客户BOM以批号的形式带进入 库单的。采用配置类的作业方式

8、，工作量是一个很大的问题。 我在遇到类似的企业需求 时,都要与企业各 相关部门一起权衡，工作量、准确率、信息等,能否保证订单、 BOM数据的准确及时。也因此,也好几户在设计综合应用方案时，被否决了配置方 案。在跑需求时，多采用按单计算、锁单方式，同时注意区分仓库，关键物料采用非合 并属性作业，便于追查来源。具体应用时，还要视企业情况而定。关于物料属性一一“配置类”属性的疑问？在K3系统中，配置类物料,表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或 某个部件有特 殊要求的产品，其某部分结构由用户指定。如，用户可以在购买汽车 时选择不同的颜色、发动机功率。只有这类物料才能定义产品的配置属性，其他类

9、 型物料均不能定义配置属性。另外，配置类”的物料只能作为规划类物料的子项， 而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。不知道这样的限制是否合理？我在日常碰到这样的需要，请问如何解决？用户在购买汽车时，可以选择决定要不要空调 可以选择不同的底盘，如汽车厂自己生产的底盘，一汽底盘，MAN底盘，而汽车 自己生产的底盘，又可以由用户选择决定：要不要排气制动、ABS、ASR，水暖暖风 还是燃油暖风。这样来看:汽车属性应定义为 配己置类”而汽车厂自己生产 的底盘也应定义为配置类”如此就出现了 配己置类”属性的物料需为配置类” 物料的子项。请问怎么办？给汽车厂生产的各种底盘定义一个特征件作为虚项，在给该特征

10、件构件一个BOM,子项为各种型号的底盘,这样很容易形成客户BOM,供客户选配特征类的下级是可以由用户选择的物料，但是是定义百分比关系的物料中的选 择。好像不能由现实用户选择要不要某配置选择。也就是说 ABS、ACR、缓速器、暖风系 统它们本身也不属 于一类配置，在具体制作特征类底盘时没有办法定义其百分 比关系。另:我通过产品反馈总部。他们认为这种配置类可以作为配置类子项”的需求是合理的，已经在K3V10.2版本中改进了这种限制。请问：能否实现同种产品的多个BOM单配置类产品，计价方式一定是分批认定。问:包装不同时，企业内和市场上把它们当着相同的产品，还是不同的产品？其实这里是有区分的：如汽车,

11、可用同一代码,但其内部部件会有不同，采用配置 类可实现。如果一直当作不同的产品，则宜用不同的产品代码，生成不同的产品BOM。配置类产品BOM ,表面上看是一个产品一个 BOM ,但实际上每下一张单几乎 都必须配置一个 客户BOM （时间长了客户BOM太多,又不能修改归类，删除,要找 出一样配置的BOM特难,只要自制类的BOM把不变的用组件（虚拟建好，新建一张 自制类的BOM不比配置难多少，还可以修改再用，而且不用一定启用批次管理，查询 起来也方便。这是我用配置类后的一些体会，不知对否？工作量和数据量是必须考虑的要点，【wmf996】讲出了这点。我在实施一个客 户时，也曾遇到这一情况:按客户的产品设计特点，采用配置方案是最佳的，但由于工 作量和数据量的原因，我们没有采用。现在客户应用情况良好。从技术角度看，配置方案很好。但不一定都适用，同一种方案，放到实际应用角度 可能就不适用了，经常会改用其他方案。医药生产此种情况较多，变通处理：1增加产品（不同包装