生产运营物资管理

1、第十二章 物资和库存管理第一节 概述所谓物资管理，就是为了增加企业的利润，以物资为对象，把有关的全部经营活动（包括设计、采购、外协、库存、制造、保管、流通等）计划好，调整好，使之有机的运营过程。从物流的角度看，物资管理是整个生产活动的最初部分。这个最初部分的活动如果不畅通，就会对整个生产活动产生重大的影响。因此，物资管理在企业经营管理活动中具有重要意义。物资管理中所谓的物资，主要是指企业生产过程中所需要的原材料、半成品、在制品，此外，还有工具等。一、目的 就是在适当的时期进行定货或外协，确保以合理的价格、适当的数量，从购入者那里得到所需质量的物资。具体而言，可概括为以下几点：1、 降低成本；2

2、、 把库存额降低到最少，以实现资金的有效运用；3、 防止停工待料和缺件，保证产销畅通；4、 保证供货业务畅通；5、 防止物资的老化、损坏、和质量下降；6、 有效地利用库存面积； 二、物资管理的范围 从定义可以看出，范围包括了设计、采购、外协、库存、制造、保管、流通等各个环节，所以这是一种广义的概念。而下面图12 1则是狭义的物资管理体系。物资管理 仓库管理外协管理采购管理库存管理 采购、外协的期量、价格、方法、场所的管理物资保管库存数量管理 图12 1 狭义的物资管理体系图 所以，狭义的物资管理仅仅包括采购管理、外协管理、库存管理、仓库管理四个方面。由于采购和外协费用占成本的比例很高，因此应该

3、掌握采购和外协的定价方法，也就是了解价格的构成情况。另外，必须掌握外协工厂交货期的管理方法，了解延误交货期的原因，制定防止措施。此外，要以ABC分类法为中心，了解库存和订货公式，然后，进一步掌握定期订货方式的应用、定量订货方式的应用及其种类。三、主要内容（一）品种、质量 1、确定各个环节上的工作任务（如采购、外协 ）并明确职责范围。调查现有材料，应从设计开始，研究新技术、新材料和材料代用问题（如以塑代钢、以铝代铁）。 2、研究材料和零部件的标准化措施，尽量做到选材合理、零部件通用性强。 3、严格按照材料品种和质量的要求进行采购，避免购进不合格的物资。 4、严防弄虚作假、贪污受贿、行私舞弊。（二

4、）数量 1、完善物资管理的基础工作，作好各种原始记录，建立健全原材料和零部件明细表。 2、检查库存情况，降低库存定额。 3、检查和处理积压物资和无用物资，使物资储备合理。 4、研究分品种订货方式。 5、探讨最经济的订货批量。 6、研究库存物资的保管方法，提高管理水平。（三）交货期 1、采取对策和措施，防止延误交货期。 2、提前编制材料计划和采购计划，根据日程计划，确定交货期。 3、制定紧俏物资的应急采购措施和对策。 4、适时订货采购，做到准时到货，缩短供货周期。（四）价格 1、明确合理的定价方法。 2、了解物资市场信息，市场动向以及原材料、零部件供应行业的动向。 3、掌握价格的变动情况。4、制

5、订选择供货单位的标准，以保证及时准确地购进企业所需的原材料、零部件。四、物资管理的重要性 物资管理的重要性可用一句话概括：即搞好物资管理，有助于提高企业的资金利用率。下面的物资管理功能图（图12 2），即可说明这个问题。 从图的上半部分看出，物资管理是要降低物资费用和加工费用，这两者降低了，由此构成的产品成本也就降低，而由销售额与成本之差产生的利润就提高，伴随而来的销售额利润也就提高。图的下半部分则表示物资购进后，要进行入帐核算：库存量的多少，决定盘存资产的多少。物资管理搞的好，会产生最理想的入帐核算结果，加上良好的库存量管理带来的较少的盘存资产，再加上固定资产，那么由这三者构成的企业资销售额

6、 - 利 润 降低物资费用 成 本 ÷ 销售额 降低加工费用 销售额利润率提高物资 × 资金利润率提高管理 资金周转率提高物资供应 入帐核算 销售额+ ÷减少库存量 盘存资产 资 产 +固定资产 图12 2 物资管理功能图产当然就相对的少，以较少的资产除以销售额，所得到的资金利润率也就高。 一方面是企业的销售利润率提高，另一方面是企业的资金周转率提高，由此可得到上下两部分产生的综合结果：两者之积，所表示的企业资金利用率也就提高了。 第二节 物资储备定额一、物资储备定额及其制定方法 物资储备定额是指在一定的生产技术和管理条件下，为保证生产经营活动顺利进行必需的经济合

7、理的物资储备数量的标准。 物资储备定额制订要考虑订购次数和订购数量两个因素。订购次数是指在一定时期内采购订货的次数：订货数量是指每次采购进厂的物资数量。由于在一定时期内企业需要量是一个常量，所以采购次数越多，则每次订购数量就越少，所以物资储备数量也就越少，反之亦然。显然，物资储备量过少，易造成停工待料影响生产顺利进行的后果：反之，则易引起资金积压的弊端。为此，制订先进合理的储备定额就势在必行，其目的就是要解决二者的矛盾。 从实际情况看，订货多少主要取决于订货和仓储费用，而何时订货则取决于物资的使用目的和使用率。除此之外，还要考虑物资需求是单独的还是从属的。单独需求是指某种物资的需求不受其它物资

8、的重大影响。而从属物资需求是指某种物资是其它一种物资必不可少的组成部分，而且这种一体化是根据生产计划接着而来的。这种从属关系在制造业中最为明显，在那里，把零部件装配为成品，而零部件之间的需求量是由设计固定下来的，具体表现为成套性。 物资储备定额按其作用可分为：经常储备定额、保险储备定额和季节储备。 1、经常储备定额 经常储备定额是指在企业前后两批物资进厂的间隔时期（即供应间隔期）内，保证生产正常进行所必需的储备标准。它具有周期变化的特点（如图12 3）。 在企业中，当一批物资进厂时，仓库中的物资储备量最大，随着生产的消耗，物资逐渐减少，在下一批物资进厂前，仓库中的储备最小，当下一批物资进厂时，

9、仓库中的储备量又达到最大的储备量。数值在最大和最小之间变动的物资储备量就叫经常储备量（或周转储备量）也就是一次就进货数量（或叫订货数量）。平均经常储备量 = 1 / 2 经常储备量。量平均经常储备量 经 最 常 大 储 储 备 备 量 量订货点t 保险储备量供应间隔期t 图12 3 经常储备定额周期变化图经常储备量可用两种方法确定：（1） 供应间隔期法供应间隔期法是指前后两批物资进厂的间隔天数。供应间隔期法，即一次进货数量等于供应间隔期乘平均日需要量。即：经常储备定额 = 平均每日需要量×供应间隔期 如果某些物资在使用前需要有一定的准备时间（比如时效），则应当把这些因素所需要的天数与

10、供应间隔期相加后再计算。 在实际工作中，主要用以下一些方法来确定供应间隔期：1） 加权平均法根据历史统计资料，并考虑每次交货期一定的差异影响，一般可采用加权平均法求出供应间隔天数。公式如下：平均供应间隔天数 = 例如：在2002年第四季度计算2003年某种物资的供应间隔天数时，首先要将2002年一至三季度的实际入库统计资料加以整理，其结果如表121所示，根据表121中的有关数据计算报告期供应间隔天数：报告期供应间隔天数 = = 37.4 38天假设2003年计划产量增加，该项物资平均每日需要量也将增加。根据以往经验，考虑采取一些措施后，供应间隔天数可以适当压缩，比如，压缩2天，所以改为36天。

11、这里还要考虑符合运输部门最低货运量的要求。假定铁路货运规定最低运输量为30T（一个车皮），而该物资平均每日需要量为2.44T,则2.4436=87.84T,相当于3个车皮的运输量。这样，2003年的计划的供应间隔天数就可以定为36天。这种制定经常储备定额的方法，主要是根据供应单位的供应条件、运输条件等因素，保证企业不致因缺料停工而确定的物资储备量。它较多地考虑企业外部条件，而较少考虑企业本身的经济效益。 表121 某物资供应间隔天数计算表材料入库日期材料入库数量（T）供应间隔天数（天）按间隔天数计算的加权入库量（T*天）1234=2×31月3日84.67332794.112月5日90

12、.12433875.163月20日88.43413621.634月30日86.75282429.005月28日89.22484282.567月15日85.86363090.968月20日84.62322707.849月21日87.0038（预计）3306.00合计 696.67 26107.262）订货限额法 这种方法适用于供需双方根据互利原则签定长期合同的情况下，即供需关系比较稳定并且明确规定每次的订货（或发货）限额。公式如下： 供应间隔天数=供应间隔期主要是根据供货单位的供应条件、运输要求等因素来确定的，因此，此法较多地考虑了企业的外部条件。所以我们需要一种从物资消耗、企业的经济效益出发计

13、算周转储备量的方法。这就是下面的经济定购批量法。（2）经济订购批量法（简称EOQ） 是指某种物资的经济订购批量作为该种物资的一次进货数量，经济订购批量是指某种物资的订购费用和保管费用之和（总费用）为最小时的订货批量。如图124所示。800 费 用（元）600 400总费用 经济订购批量200保管费用订购费用 0 200 400 600 800 1000图12 4 经济批量图订购批量（公斤）订货费用是物资从订货到入库过程所需要的各种费用，如物资订购时的差旅费、采购手续费、仓库的验收、搬运费等费用。它与物资的订购次数有关。如果订货批量增加，相应的订货次数将会减少，则订购费用也少。保管费用是指物资在

14、储存过程中所发生的全部费用，包括占用资金的利息、仓库管理费和物资储存消耗等。它与仓库的平均存储量有关，订购批量增加，则保管费用也增加。 经济订购批量 = = 上述公式是1915年哈里斯（F. W. Harris）首创，其原先公式为：Q = ，它将所有的保管费用汇集为一项H，而不将利息、税金等费用汇总单独作为一项列出。在实际工作中，人们有时将仓库费用和利息等费用归并为一个百分率或以单独金额列出，即现公式。 例：某厂每年要购买80000只装货纸箱，有关费用如下： P ：（单价）= 0.40元 / 只O ：（ 每次定货费用）为80.00元H：（仓库费用）= 每只纸箱全年0.10元i：包括税金、保险费

15、和利息在内的费用，其费率为单位的15%又假定由一座仓库专门储存该纸箱，不放其它东西。据此，本例经济订货批量公式以下面形式出现： Q = = = 7016（只） 一年订货次数为= 11（次） 全部装货纸箱全年购贮总费用等于： = 912 + 912 + 32000 = 33824 (元)采购批量和前面讲的生产批量的原理公式大致相同, 所不同的是:生产批量公式中“一次调整费”: 式中 : N 年产量；A 每次设备调整费；C 每件产品年均保管费。 采购批量公式变为一次采购费。 上面例题中，因为订货是按经济批量计算，所以上式中的定货费用和保管费用相等，均为912元。 2、保险储备定额 保险储备是为了预

16、防在物资供应中可能发生的误期到货等不正常情况而建立的物资储备。保险储备量是由平均每日需要量和保险储备天数两个因素决定，计算公式为：保险储备定额 =平均每日需要量保险储备天数。其中保险储备天数，一般是按上期统计资料中实际到货平均误期天数来确定的。如果某种物资供应条件很好，而且企业的物资供应组织管理工作也不错，则保险储备可以减少以至趋向于零。保险储备是不参加周转的。所以保险储备增大，就意味着参加生产的物资减少，从而影响物资的集中使用。所以企业不能任意增大保险储备。当动用了保险储备以后，要及时补充，并要注意按时轮换，以免变质。3、季节储备某些物资由于受季节性生产（如糖厂）、使用或运输条件（江湖封冻、

17、开河等）的影响，要建立季节储备。公式为：季节储备量=平均每日需要量季节性储备天数季节性储备天数一般根据生产需要和供应中断天数而定，例如冬季取暖用煤，就取决于供暖时间。上述制定物资储备定额的方法，一般适用于数量和价值较大、消耗有规律、有定额的主要原材料。其计算公式也是在以下一些前提下大大简化了的：（1） 能确切地知道某种物资的全年需要量。（2） 需求恒定不变，即某种物资的耗用率是稳定的，能确切知道任何一个时期的需要量。（3） 从办理订货之日起到定货到达之日止的提前期为已知而且固定不变。所定的物资数量能如期按时收到，不会发生需求的落空。（4） 不管定货数量大小，其定货费用固定不变（实际情况是批量大

18、时是有折扣的）。（5） 采购和生产价格当期不会发生波动（价格在市场经济条件下是变动最多的一个参数）币值稳定（金融风波会随时发生）。（6） 有足够的仓容、搬动能力、资金，可以采购任何所需的数量。以上6个条件不可能存在。所以真正客观实际存在的是一种称为“风险型的库存模型”。为了简化，我们上面是把其简化为确定型来对待的。认为最大可能发生的事件就是必然事件。二、订货数量折扣供应厂商经常会提供价格折扣以鼓励买方多定货。多定货给买方带来的好处是：货物单位进价的减少、运输和搬运费的降低，以及由于订购次数的减少而带来的订购费用的节约。但这些好处还得同保管费用的递增进行权衡。由于定货量增大，就需要更大的库容储存

19、，从而维持费用上升，还要冒货物陈旧、功能减退的风险以及万一货物款式或需求发生变化，就会使所存物品贬值以至报废。所以这一类问题是一把双刃剑风险很大。 当卖方实行价格折扣优惠时，买方就要分别计算几种最低费用的库存量，并确定每一可行的经济定货批量的年度存货总费用和数量折扣的起点数量，只有当计算出来的定货批量Q和算式中所用单位价格P是在价格下降范围内时，Q才是一个可行的定货批量。图125就是表示这种关系的“数量折扣的典型形式”图： 金额 存货总费用价格下降经济订货批量订货批量图12 5 数量折扣的典型形式卖方提供数量折扣的情况下，经济订货批量的计算和确定的步骤如下：1、 用最低单位价格来计算订货批量Q

20、。 如果Q是个相当大的数值，能得到最低价格的优惠，则Q就是个可行的订货批量，计算工作就止于此。2、 如果Q是个不可行的数值，则要根据享有数量折扣的最低订货量来计算其年度存货总费用。3、 以享有数量折扣的次一个最高价格来计算：（1）假使Q是可行的，就用这一经济订货批量计算其年度购贮总费用，并将其同第2步算出来的总费用加以比较。哪个产生最低总费用的数量就是最佳订货批量。 （2）假使Q是不可行的，则重复步骤2和步骤3，直到找到最低总费用的答案为止。由较大订货数量所产生的任何节约，必须同由于保持库存水平而招致的风险进行对照和评价。风险的测算要根据以往需求的稳定性、存货出售的价值和市场趋势来进行。例题：

21、在享有数量折扣下订货量的计算：以经济订货批量例题中所援引的企业为例（见第6页）。若纸箱供应厂商向该企业提供如下的纸箱数量折扣： 价格 数量第一种价格=0.40圆/只 订货在9999只之下第二种价格=0.36圆/只 订货在1000019999只第三种价格=0.35圆/只 订货超过19999只用最低纸箱单价（第三种价格=0.35圆）开始计算，则经济订货批量Q为：Q=7120（只）该批量低于能得到最低价格每只0.35圆所需的订货数量。能得到最低价格的最低订货批量（20000只）的年度存货总费用的计算如下：年度购储总费用=+ +0.35×80000=320元+2525元+28000元=308

22、45元 （注：320元是订货费用；2525元是保管费；28000元是购置费=单价用量）第三步是用数量折扣起点的次一个最高价格（第二种价格=0.36元）来计算Q： Q=7099（只）这个订货批量仍然不在上式计算中所用的价格（0.36元/只）范围之内。因为价格0.36元/只所需的最低订货量是10000只，其年度购储总费用为：年度购储总费用=+0.36元×80000=640元+1270元+28800元=30710元 （括号内第二项分子中的0.15为i=包括税金、保险费和利息在内的费用）。须加注意的是，Q=10000只的保管费用为1270元，而Q=20000只的保管费用为2525元；所以Q的

23、保管费用要比Q的节约2525-1270=1255元。虽然Q的订货采购费用比Q的订货采购费用要增加640-320=320元，但其保管费用的节约超过订购采购费用的增加，其超过额为1255-320=935元。尽管Q的购买成本为28800元，Q的仅为2800元，Q的比Q的多了28800-2800=800元，但Q的保管费用超过Q的为935元。两相比较，Q的年度购储总费用要比Q的节约935-800=135元。 最后，还得对先前所举的那个没有购买折扣的订货批量方案加以验算。那时是按本例中的最高购买单价0.40元/只计算的，得出其年度购储总费用为33824元，订货批量为7016只。而在有购买折扣的本例中，单价

24、为0.36元，一次订货量为10000只的年度总费用仅为30710元。两相比较，后一方案比前一方案节约了33824元-30710元=3114元。不过，选择10000只纸箱的订货批量方案，还须同营销和生产部门进行磋商核定，以探察纸箱规格将来是否会有变化，以及仓库设施能否在不增加物资的单位仓库费用前提下，能容纳较大数量的存货。 从上面经济订货批量和经济生产批量的公式可知，这两项分析代表着物资流的某些理想化的形式。这一理想化有助于快速计算，并起着方便参照的作用。这两个基本公式澄清了订货数量对互相作用的变量估计错误的敏感性问题。例如，由于这两个订货批量对年需求量D都有一个平方根的关系，所以需求预测差错的

25、影响要比想象的来的小，从而使库存总费用对批量Q的一些小变化的反应也相对地不甚敏感了。第三节 物资消耗定额一、基本概念 物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物资数量的标准。为此，必须认真地分析研究物资消耗的构成及规律。具体地说，就是从物资投入生产开始，一直到产品或劳务完成为止的全部过程中，物资消耗在哪些方面。明确哪些消耗是合理的，哪些消耗是不合理的，从而尽可能地消除或减少不合理的物资消耗。通常，物资消耗的构成主要由以下三个部分组成：1、 构成产品净重的消耗 是指产品自身的重量，是物资消耗最主要的部分。它是由产品设计决定的，充分地反映了产品设计的技术水

26、平。若产品设计时便是一个傻大黑粗的产品（如一种现在已经很少看到的老式吊车），即使后天管理再好，其浪费也是无法避免的。所以设计上的浪费是一种先天的长期的浪费。因此，要求产品设计人员必须树立节约物资的观念，并与物资管理人员密切配合，开展VE活动，在保证产品质量的前提下，努力设计出质量好、重量轻、体积小、消耗低、结构合理的产品。2、 工艺性消耗 是指物资在准备和加工过程中，由于改变物理或化学性能所产生的物资消耗。它是物资消耗中不可避免的组成部分。它是由工艺技术水平所决定的。一般地说，在工艺加工过程中，废渣、废料、废液、废气越多，其工艺性消耗就越大。因此，要求企业不断地提高工艺技术水平，积极采用新工艺

27、，尽可能把它降到最低（下面用LP下料的例子就是为了说明这种情况）。3、 非工艺性消耗 是指上面两项以外的物资消耗。例如生产过程中产生的废品、运输保管不善，材料不合要求以及其它非工艺技术原因所产生的消耗。这部分消耗大多数是由于管理不善造成的，所以要求企业必须不断提高管理水平，最大限度地避免或减少这部分消耗。上面：1、主要是设计人员，管理人员也要参加，用VE作工具进行。 2、主要是工艺人员，管理人员也要参加，用LP作工具进行。 3、主要是管理人员。由于物资消耗构成不同，所以企业物资消耗定额又分为工艺消耗定额和物资供应定额两种。（1） 工艺消耗定额主要包括产品净重和工艺性消耗两部分。它是生产过程中必

28、须的，不包括上面第3种情况（非工艺性消耗）。（2） 物资供应定额是由于企业在一定的生产技术条件组织下，有些非工艺性消耗一时还难以避免（如废品），为了确保供应，防止影响生产，所以有必要在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗。以上两种定额在实际工作中有不同的作用：工艺消耗定额主要用于控制生产以及向车间、班组进行发料、考核的依据。物资供应定额主要用于计算物资的申请量和采购量的依据。 单位产品物资消耗的高低，是反映一个企业生产技术水平和管理水平的重要标志。为了促进企业更好地使用和节约物资，努力降低单位产品的物资消耗，每一个企业都应制定出先进合理的物资消耗定额。所谓先进合理，就是在一定的

29、生产技术组织条件下，在吸收先进技术经验的基础上，采用科学的计算方法，使制定的定额既是先进的，又是合理的，是广大工人经过努力可以达到的水平，是一种平均先进水平。二、制定物资消耗定额的基本方法 工业企业的物资消耗定额，一般是按主要原材料、辅助材料、动力、工具等分类制定的。有些企业还可以把消耗定额分为单项定额和综合定额两种形式。例如机器制造企业中，单项定额是指单位零件的材料消耗定额；综合定额是指一台机器所消耗的全部材料定额，综合定额是单项定额的汇总。以上定额的制定方法基本上有三种：（一）技术计算法是根据产品设计和工艺要求，在吸取先进技术经验基础上，通过科学分析计算，确定最经济合理的物资消耗定额的方法

30、。如机加工行业，主要是根据产品零件图纸和工艺文件，对产品的形状、尺寸、材质等进行分析计算，先确定其净重（如可以做一个样品称一称），然后，对各道加工工序进行工艺技术分析，确定工艺消耗部分，最后，将这两部分消耗相加，得出产品零件的物资消耗定额。一般来说，凡是设计图纸和工艺技术资料比较齐全、产量又较大的产品，都采用此法（即大量生产用此法）。上面仅仅是一般原理和步骤，在实际工作中，我们要发挥主观能动性，充分利用现代科技成果，进行科学管理，就会取得常规条件下不可能取得的经济效果。下面举例来说明：例：现在要做100套钢门窗，每套用长2.9m,1.5m,2.1m的钢材各一根组成。已知原料长7.4m，问如何下

31、料，使所用的原材料最省？这显然是一个原材料优化利用问题，下面进行分析：最简单的做法是在每一根钢材上，截取2.9m,1.5m,2.1m各一根组成一套产品。这样每根原料剩下：7.4 - (2.9 + 2.1 + 1.5) = 0.9m料头。为了做100套产品，需要100根原材料钢材，共剩90M短料头。下面几套方案都可以采用：表122方案下料根数长度 2.9 2.1 1.5103201022120013合 计料 头 7.407.30.17.20.27.10.36.60.8为了得到100套产品，需要混合使用各种下料方案。设按号方案下料的原材料根数为X，号方案为X号方案为X，根据上表，可列出以下数学模型

32、：Min Z = 0x+ 0.1x+ 0.2x+ 0.3x+ 0.8x 使总方案料头最少 x + 2 x + x = 100 (套) 2 x+2 x + x = 100 (套) s.t 3 x + x+2 x +3 x = 100（套） x，x，x，x，x0这显然是一个典型的线性规划问题。它在单纯形表上用4个表进行迭代运算或上机运算，最后求得：按号方案下料30根；按号方案下料10根；按号方案下料0根； 共计90根即可， 按号方案下料50根； 比原方案少用10根料即可完成。按号方案下料0根。（二）统计分析法统计分析法是根据以往生产中物资消耗的统计资料，并考虑到计划期内生产技术组织条件变化等因素，

33、通过分析、比较和计算来制定物资消耗定额的方法。但是在运用这种方法的过程中，由于过去的统计资料往往比较保守，不能充分反映先进的因素，因此，为了提高用此法制定定额的效果，确保定额的先进合理性，一般采用平均先进定额的计算方法。公式如下：单位产品（零件）平均先进消耗定额 = 上式中的平均实际消耗量，是根据规定的统计期。一般是以一年或半年为单位，然后求出平均数。最少实际消耗量，一般是按统计期中，把各月最先进的因素、既消耗量最少的选出来（如节油、节煤标兵），然后求出其平均数。 此法简单易行，但必须有健全和准确的统计资料。一般可适用于成批轮番生产的企业。（三）经验估计法这是根据技术人员、生产工人、管理人员的

34、实际经验，并参考有关技术文件和产品实物，以及企业生产技术组织条件变化等因素，制定物资消耗定额的方法。采用这种方法简单易行，工作量小，但主观因素大，科学性和准确性较差一些。为此，可以采用“三点估计法”估计：公式同前面劳动定额一章讲的完全一样：M= 本法适用于单件小批生产企业。上述三种基本方法，在实际工作中，应根据企业的实际情况和管理水平以及生产类型而定。也可将其结合起来使用。一般来说，重要物资（如贵重金属的消耗）尽量采用计算法；而一般物资的消耗，则可采用统计分析法或经验估计法。三、主要原材料消耗定额的制定1、在机械加工企业中，制定主要原材料消耗定额，通常是根据设计图纸和有关技术规定的产品尺寸、规

35、格、重量更进行计算的。例如，机械制造企业，一般是由毛坯重量加上锯口、夹头、下料损耗、残料损耗等计算的。但在具体计算时，如锻件、型材、板材等，按照工艺要求又有不同的计算方法。（1）锻造零件材料消耗定额 一般可以分为两步计算：第一步，在毛坯重量加上锻造切割损失（氧气切割时氧化烧掉的部分）和烧损重量（铁匠打铁时变化为氧化铁的部分），求得锻造前重量，一般这又称为下料重量。第二步，是在下料重量基础上，再加上毛坯料、锯口夹头（装卡用）、残料等重量，从而求出锻件材料消耗定额。其计算公式如下：锻件材料消耗定额=毛坯重量+烧损重量+夹头重量+锻造切割损坏重量+锯口重量+残料重量（2）型材、棒材零件消耗定额一般也

36、是毛坯重量再加上锯口、夹头、残料重量求得。为了计算方便，在实际工作中可用下列公式计算：零件棒材消耗定额 = 式中：一根棒材重量 = 棒材单位长度×棒材长度 （查金属材料手册）一根棒料可锯毛坯数量 = （3）板材零件消耗定额是按工艺规定的下料方法，画出合理的下料草图，并在图上注明零件名称、毛坯尺寸，据此计算从这块板材上截取的零件毛坯的总重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可以计算出板材消耗定额（服装、鞋帽、印刷、包装等行业均与此类相同）。公式为：板材下料利用率 = 零件板材消耗定额 = 清华大学出版社出版的运筹学应用程序集P21、P42、P48、60页有专门为棒材、板材

37、合理套裁设计的优化程序，用BASIC语言编写，在高档计算器上就可以计算。2、在纺织企业中，主要原材料消耗定额，通常由制造产品所需的原料数量和制造过程中所产生的各种废料数量这两部分所构成。在实际计算中，一般是根据制成率和废品率两个技术指标来确定的。这两个指标从不同角度表示原料利用的程度。制成率：是指制成的产品中，所耗用的原材料对投入原料总重量之比。废料率：是指各种废料的数量对投入原料重量之比。现在以棉纱的原棉消耗定额为例进行说明。首先要计算各道工序制成率，然后再计算本工序累计制成率和产品总制成率。公式分别如下：工序制成率 = ×100%本工序累计制成率 = 本工序制成率×上工

38、序累计制成率总制成率 = 各工序的制成率的连乘积 或 = 最后一道工序累计制成率计算出总制成率以后即可计算原棉消耗定额。公式为：每吨棉纱的原棉消耗定额 =3、在冶金、化工、铸造企业中，制定主要原材料消耗定额，应根据工艺流程的特点和预定的配料比，用一系列技术经济指标（如成品率、损耗率等）来计算。因为这类行业在生产过程中往往要把几种原材料混合在一起，而各种原材料都有一定的比例关系，经过一定的化学反应，最后生产出所需的产品。现以铸造企业计算金属炉料的消耗定额为例，计算公式如下：每吨铸件所需某种金属炉料消耗定额 = 1 / （合格铸件成品率×配料比）式中的配料比，是指投入熔化炉中的各种金属材

39、料的比例，如铸造生铁50%；废钢20%等等。1/合格铸件成品率是制制造一吨铸件所需炉料总重量。式中的“合格铸件成品率”是指合格铸件重量与金属炉料重量之比。 上述计算的消耗定额，一般就是工艺消耗定额。物资供应部门还应在此基础上计算材料供应定额。计算公式如下：材料供应定额 = 工艺消耗定额×（1+材料供应系数）材料供应系数 = 上式中分子是指按有关的统计资料分析确定的，但在实际工作中，为了力求减少这类非工艺性损耗，应对有关的废品率以及运输保管中的损耗率严加控制，以利于合理地确定材料供应系数。四、其它物资消耗定额1、辅助材料消耗定额 工业企业所需辅助材料，由于品种繁多，使用情况复杂，其消耗

40、定额的制定方法，应根据企业的生产特点和实际情况，采用不同的方法。一般有以下几种：（1） 与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，可按主要材料消耗比例计算（如西服的辅料）。（2） 与产品产量消耗成正比例的辅料，可按单位产品需求量来计算（如 包装、涂料等）。（3） 与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，其消耗定额可根据设备开动时间或工作日天数来计算确定（如润滑油等）。（4） 与使用期限有关的辅助材料，一般应按规定的使用期限来确定其消耗定额，如劳动保护用品和清扫工具。（5） 对于难于计算的辅助材料，其消耗定额有的可按统计资料计算确定；有的应根据经验估计或实际消耗情况定。2、燃料消耗定额 工业企业耗用的燃

41、料，由于使用面广，需要量大，一般地说，应根据不同的用途以及不同的消耗标准分别制定。（1） 动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电、生产1m压缩空气或生产1T蒸汽所需燃料与标准来制定。（2） 工艺用燃料消耗定额，主要是以加工1T产品或生产1T合格铸件等 所需燃料为标准来制定。（3） 取暖用燃料消耗定额，通常是按每一个锅炉或按单位受热面积来制定。但是，燃料消耗定额在具体计算过程中，由于燃料品种不同，其物理状态（固、液、气）和发热量各有不同，所以在制定定额时，应先以标准燃料（7000大卡 / ）为基础，然后根据标准燃料换算成实际使用燃料来确定消耗定额。3、动力消耗定额 一般是按不同用途分别制定。如用于

42、发动机器的电力消耗定额，一般是先按实际开动马力计算电力消耗量，然后再按每种产品所消耗的机械小时数，最后算出单位产品的消耗定额。又比如用于操作过程的电力消耗，象电炉炼钢，一般可直接按单位产品来确定消耗（需要特别注意：我国的节能降耗问题，已经成为工业企业面对的一个大问题。企业经济效益不好，中国产品没有竞争力，直接与此有关！）。4、工具消耗定额 一般根据以下公式确定：某种工具消耗定额 = 对于工具用量较少的企业，可用统计分析法或经验估计法来确定。五、物资消耗定额的管理和执行1、定额的分工和管理 制定工艺消耗定额，应以工艺技术部门为主，物质供应部门配合。 制定物资供应定额，应以物资供应部门为主，财务部

43、门审核。重要物资消耗定额，必须由厂长或总工程师审核批准。2、建立健全必要的定额文件 以机械制造企业为例，一般应建立下面3种基本文件：（1）零部件材料消耗定额明细表 这是以零部件为主体的定额文件，可作为集中下料、车间领料和仓库发料的依据，也是以编制其它定额文件的原始资料。（2）材料使用卡片是以每种具体品种规格的材料为主体，把各种零件所需的同一种材料及定额汇总起来，可作为编制订货明细计划的依据。（3）单位产品材料消耗综合定额明细表是以每种产品为主体，列出每种产品所需的各类材料的合计、总数、金额，可作为编制物资供应计划的重要依据。3、建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作 在定额执行过程中，从取得物

44、资开始，投入生产转换系统，一直到制成产品为止的全部过程中，每一个环节都应当有准确可靠的原始记录和健全的统计资料。4、经常检查分析定额的执行情况及物资的利用程度 检查的技术经济指标，主要有工艺定额利用率和材料利用率。计算公式如下：工艺定额利用率 = 材料利用率 = 工艺定额利用率主要是反映产品设计和工艺技术水平；材料综合利用率，则综合地反映了生产技术和管理水平。5、及时修订物资消耗定额 为了经常保持定额的先进合理水平，企业应该随着技术的进步和管理水平的提高，必须对消耗定额作相应的修订或调整。一般是半年或一年修订一次。若有重大变化，则应及时修订。6、建立严格的责任制度 每一项定额，都要层层落实到专

45、人负责执行与管理。与此同时，还必须加强经济核算、开展劳动竞赛、实行节约奖励等。第四节 库存控制和仓库管理 库存控制是现代化管理的重要内容之一。它是从系统的观点出发，建立控制的系统模型，并从定性和定量方法进行综合地分析研究，以求得经济效益最优的控制方案。一、库存控制的系统模式 生产资料的存储问题，是企业进行生产经营活动所不可缺少的重要条件。一方面按质、按量、按品种、时间、成套地供应所需的各种生产资料，以保证生产的顺利进行；另一方面，能以尽可能少的资金占用，最大限度发挥资金的使用效果。我们研究库存控制，也就是从保证供应、节约资金、提高经济效益等方面，进行系统的分析研究，选择最佳的库存方案。库存系统

46、控制模式如下图126。 （一）库存规模及ABC分类每一个企业所需的生产资料，其品种规格十分繁多复杂，大企业达几万种，中小企业几千种，而且，各种物资品种所占用流动资金差异很大，其中有些物资品种占用资金比重大，而有些则很小，如果在库存管理上对各种物资都一视同仁地进行严格管理，客观上力所不能及，且也无必要，所以应采用ABC分类法，对众多品种物资进行分类排队，管好A类，不放过B类，兼顾C类，这样既有库存规模ABC分类要库存不要库存不补充库存补充库存一次性订货非独立需求独立需求定量方法 图12 6 库存系统控制模式图利于提高经济效益，又能大大简化管理工作（电视机厂显象管、高频头、电阻电容）。需要说明，在

47、库存系统中采用ABC分类法，主要是对资金实行重点管理，而不是指物资本身的重要程度。我们知道，企业在生产中，即使缺少一个零件或一个螺丝钉，生产也无法正常进行，会造成严重损失，所以从生产角度每一种物资都是重要的，决不能放松管理。另外，对某些单价高或十分贵重的材料，不能笼统地认为是A类物资，而应从占用资金总量来考虑。例如：某企业每年生产需要用10两黄金，因其占用资金总量不大，应划为C类管理，采购周期可长些，比如一年一次购定，但从保管角度讲，却应严格管理，以防丢失偷盗发生。 （二）要库存与不要库存 从一个企业来说，哪些物资一定要库存，哪些物资可以考虑不要库存，这是首要问题，它要求企业通过周密地调查，系

48、统地进行分析，特别是对A类物资应作全面重要地研究（玉泉区水暖器材厂焦C）。首先分析物资供应条件： 1、有无可靠的生产企业，以保证生产所需材料及时、按量、优质优价供应。煤对内蒙来说即不成问题，但对南方企业是一个大问题。 2、物资流通部门的服务质量（例如运煤卡车到处是，个体户可运煤上门）；其次是分析经济效益：即使某种物资供应条件好，可以做到不要库存，但是企业充其量不要，还需要从经济的角度进一步分析比较，当保管费用大于订购费用时，可以考虑不要，反之则要。具体请采用“经济批量法”来确定。 （三）有补充库存和不补充库存 当企业已决定某种物资需要有库存时，就要进一步分析采用哪一种订货方法：是分析组织订货，

49、还是一次采购订货，必须具体地分析研究。所谓有补充库存，是指这类物资的生产供应都不会发生中断，这次采购一批，下一次继续可以采购订货，有可靠的供应来源。所谓不补充库存，是指生产或供应具有很强的时间性或季节性（如糖菜对糖厂，蚕对丝厂，土豆对淀粉厂），如果失去采购订货机会，供应就会发生中断。象这类物资就应根据实际情况组织一次性定货，以确保生产的需要，否则会造成停产。 （四）独立需求与非独立需求 这两个概念，主要是分析研究各种物资之间的数量上的相互关系和依赖程度。所谓独立需求，是指某种物资与其它物资在数量上没有依赖关系，其需求量或销售量是完全独立的。例如企业的各种成品，以及直接作为商品销售的半成品和零部

50、件，其数量是由社会需求决定，与企业的其它物资在数量上没有直接联系。所谓非独立需求，是指某种物资的需求是由另一种物资的数量所决定的，相互之间存在着紧密的依赖关系，只要知道某一种物资的需求量，就可以推算其它物资的需求量，它们之间具有配套关系。例如：汽车厂生产1万辆汽车，其所需要的发动机、方向盘、轮胎、都成比例，严格配套，若过量采购，必造成浪费。但是，当某些零部件直接作为商品出售，供应用户备件或维修需要，这部分零件就成为独立需求了，因为它们不受1万辆汽车制约，而是由市场需求所决定。总之，正确地区分独立需求和非独立需求，对于企业编制物资供应计划，合理地组织采购供应，是非常重要的，尤其是对于加工装配型企

51、业，尤为重要，它可以防止盲目采购或盲目生产，以利于节约流动资金和提高经济效益。 二、库存量的控制方法 （一）库存量控制系统的费用分析 1、订购费用是指企业从发出采购定单一直到物资进厂验收入库所支付的全部费用。包括采购人员出差费、采购手续费、检验费、运输费等，它与订购次数有密切关系。计算公式如下： 订购费用 = ×每次订购费 2、保管费用是指物资在贮备过程中发生的全部费用。包括占用资金的利息，仓库及设备的折旧费、修理费、保管费、仓贮人员工资、保险费、物资损失费等，它与储存数量有密切关系，其计算公式如下： 保管费用 = 年均存储量 × 单位物资存储费 3、缺货损失费用是指企业因

52、停工待料或因缺料而采取应急措施所花的费用。包括停工损失费、加工加点费、用高价购入物资所带来的损失费等。这类费用，对于生产比较稳定的企业应尽量避免，对于生产不稳定的企业，允许一定程度的缺货，是一项重要的存储策略。通常说，在生产不稳定的情况下，要想完全避免缺货，必然要大大地增加存储量和提高存储费用，当存储费用超过缺货损失费用时，在经济上显然是不合算的。缺货损失的计算公式如下： 缺货损失费用 = 平均缺货量 × 单位物资缺货损失费 4、库存系统的总费用是指上述三项费用总和。公式为： 库存系统的总费用 = 订购费 + 保管费 + 缺货损失费 必须指出，这里讲的总费用，只是与存储有关的费用，不包括物资本身的价值。在搞清楚上述各项费用的基础上，一般采用前面讲过的“经济批量法”来进行控制，它又分为两大类： （1）不允许缺货的经济批量，公式为： 经济批量 = （3） 允许缺货的经济批量：这里是指