施工技术交底-桩基

1、施工技术交底表C2-5编号工程名称贵阳市南明区公园中路道路建设工程石灰窑南大桥分部工程名称根底分项,程名称成孔及灌注施工单位中铁二局股份交底日期2022年6月14日交底内容：成孔及灌注技术交底一、施工方法1、根本工作内容：1.1、开挖前,场地完成三通一平.各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人.1.2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作.1.3、用十字线将中央桩点引出护筒外80c限用水泥砂浆固定,并做好保护工作.桩孔周边,用白灰撒线型.1.4、所用的原材料,根据设计要求和标准规定进行检测.严格按试验室确定的配合比施mo2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用

2、于材料和弃土的垂直运输,作业人员上下使用软梯钢爬梯.2.2、护壁钢模板.2.3、抽水泵.2.4、鼓风机、空压机和送风管.2.5、镐、锹、土筐等挖运工具：假设遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻.2.6.6、插捣工具,用于插捣护壁碎.2.7、照明灯、对讲机、电铃等.3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位：按设计图纸放线,定桩位.3.2、开挖土方：采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的水平,以0.81.0m为一施工段.开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度.挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边； 在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用

3、污水泵将水排出.3.3o3、测量限制：桩位轴线采取在地面设十字限制网、基准点.安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中央与桩孔中央一致,以做挖土时粗略限制中央线用.3.4、孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度.极硬岩时,须进行针对性爆破设计.3.5、经量测,当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照,符合设计要求.4、浇筑护壁碎：4.1、桩孔护壁碎每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验合格后,立即浇筑护壁碎,坍落度才$制在3050mm保证孔壁稳定性.4.2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用.4.3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度

4、,一般为1m护壁中央线限制,系将桩限制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤限制中央点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深.4.4、浇筑护壁碎:护壁碎要捣实,上下壁搭接5075mm护壁采用倒挂式；护壁碎强度等级为C25,大头厚度250mm小头为厚度200mm第一节碎护壁高出地面300mmfc右,采用C25钢筋碎及M%5砖砌,便于挡水和定位.及在受外力影响的情况下不易整体破碎,起保护作用.4.5.5、撤除模板继续下一段施工：护壁碎到达一定强度后常温下24小时便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度.4o6、每节桩孔护壁做好以后

5、,将桩位轴线,和标高测设在护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度.随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.4.7、成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中央线,井壁垂直度等进行检测,并做好记录,报监理检验合格方可进入下套工序.5、平安举措5.1、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m.5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,并设置非工作人员禁止入内警示牌5.

6、3.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员,必须戴平安帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业.5.4.4、孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板网,并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板网下.5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯.5.6.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔.5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,保证通讯畅通.5.8、桩孔必须每挖深004m09m左右护壁,严禁只挖不护壁.5.9.9、井底照明须用低压电源,防水带

7、罩的平安灯具或平安矿灯及配备平安应急箱.5.10、 当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,增强空气对流.必要时输送氧气,预防有毒气体危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防平安事故发生.5.11、 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水.作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业.随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔.5.12、孔内实施爆破时,严格根据设计限制药量,及布眼.井下全部人员必须从井孔内撤离；划定平安距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规

8、程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井.5.13、孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩.5.14、施工现场电源线路,必须按“三相五线制,TWS系统要求布置,并按“三级配电“二级漏电分级分段保护.5.15.15、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用.必须一机一闸一漏一箱进行敷设5.16、孔上电线、电缆必须架空.5.17、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨举措,安装位置适宜,安装牢固,进出线整洁,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品.5.18、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用5.19.19、施工现场所

9、有设备和机具必须做好保护接零.5.20o20、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩.5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按开关、减速器、钢丝纯、纯卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业.6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中央位置向桩四周引出4个桩心限制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中央位置及护壁厚度.桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁碎,护壁碎拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,预防孔外水通过护壁流入孔内.6.2、注意预防土壁坍落及流砂事故.在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥

10、或流砂时,为预防土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注碎护壁,继续开挖桩孔.开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法.7、钢筋笼制安成孔自检符合要求后,报监理工程师批准合格后,即进行钢筋笼施工.在钢筋笼制作时埋设声测管4根,检测管采用外径为57的钢管,上端高出基桩顶面必须65cni桩基检测完成后,用不低于M35的水泥砂浆填满,下端用钢板封底焊牢,不可漏水,在浇筑混凝土前,将其灌满水,加上塞子堵死.钢筋笼在岸上集中分节预制,设专人负责,保证钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量.为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固.钢筋笼用吊车吊入孔

11、内,在孔口对焊接长,并保持上下节在一条轴线上.同一截面的焊接接头不超过50%,钢筋笼下到设计标高后,用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固,预防钢筋笼发生掉笼或浮笼现象.钢筋笼安装要认真对中,保证桩壁碎保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置限制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m横向周围4处,且保证钢筋笼标高符合设计要求.钢筋笼安装完毕,进行二次清孔.清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收.8、灌注碎8.1浇筑混凝土前,对钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,监理工程师签字认可后,方可进行浇注.8.2当桩根底处在地下水位以下,且桩内有水时,采用水下碎灌浆导管法灌注,导管使用前对其规格、 质量和拼接构造进行做水密承压和接头抗拉试验,要求水密承压试验时的压力应不小于灌注碎时导管可能承受的最大压力.试验符合要求监理工程师认可后,方可使用,导管直径30c成管问连接为法兰盘； 隔水采用拔球法.灌注碎时,在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,大灌浆斗装满足够的混凝土,起拔球栓,利用初灌碎的压力排水,以保证导管埋深,从而保证水下碎的质量.进行水下碎的灌注时,导管接头不得漏水或漏气；提升导管时,不得有摇动,要维持孔内静水状态,起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m并不彳马大于6nl灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50c