钢结构厂房方案

1、钢结构厂房工设计1 编制依据1.1 项目说明书和设计意图；1.2 国家现行的设计技术要求及施工验收规范；1.3 本公司施工同类工程的技术资料及施工经验；1.4 本公司的“质量手册” 、“程序文件”及工程质量管理制度。2 工程概况2.1工程名称：33MX62M钢结构厂房制作安装工程。2.2 设计单位：浙江省开元安装集团有限公司设计院。2.3 质量要求：工程质量达到优良标准。2.4设计意图：钢结构厂房主要采用 H型钢立柱、1.2M高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS 彩钢板墙板，50cmEPS彩钢板房顶板。3 估计主要材料用量3.1钢结构32Kg平方3.2 墙板75cmEPS彩钢板1720m23.

2、3 屋面板50cmEPS彩钢板2230 m4 本工程执行的施工验收规范4.1 轻型钢结构工程设计规范4.2 钢结构工程施工及验收规范( GB50205-9)5；4.3 建筑钢结构焊接规程；4.4 钢制压力容器焊接工艺评定；4.5 钢焊缝手工超声波操作方法和探伤结果分级；4.6 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。5 工程材料5.1 钢 材5.1.1 本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素钢技术条件(GB700- 88)所规定的Q235- B钢，其含碳量不得超过0.22%5.1.2 所有钢材必须有出厂合格证及质量保证书，并符合设计要求及国家标准的规定。5.1.3 当对

3、钢材质量有疑议时，应按国家有关标准进行抽样检验，合格后方可使用。5.2 焊材521手工焊焊条应符合碳钢焊条(GB511&85)的规定。Q235- B钢材焊接选用E4303(J422)型焊条。5.2.2半自动二氧化碳气体保护焊丝应符合焊接用钢丝(GB1300- 77)的规定。Q235- B钢材焊接选用H08Mn2s焊丝。5.2.3 当不同强度的钢材焊接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。5.2.4 焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条使用前应按规定进行烘干处理。5.3 紧固件5.3.1 本工程所采用的高强螺栓为 10.9级摩擦型高强度螺栓。5.3.2 本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均为 C

4、极普通螺栓，采用普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。5.3.3 所有紧固件均应符合现行国家标准，并有合格证书。5.4钢筋：本工程所用钢筋，凡图中表示为I级钢；表面为U级钢。6 钢结构制作6.1 放样、号料和切割。6.1.1放样应按施工图的图形及尺寸进行 1: 1放大样，放样采用AutoCAD技术进行计算机放 大样，以确保放样精度，根据放样尺寸制作号料样板。6.1.2考虑零件在焊接时的收缩，在号料时应在长度方向多放出3%。5%的焊接收缩余量。6.1.3 下料切割，凡板料采用气割，型材采用气割或砂轮切割，不宜采用剪切。柱子腹板上 的加劲肋为保证尺寸正确，下料时应留有余量进行包边。6.2矫

5、正和成型6.2.1 下料切割后的另部件在组焊前，均应进行矫正和调直调平。6.2.2 Q235- B钢可采用冷矫正，但冷矫正的环境温度不得低于16C。当必须用热矫正时， 其加热温度不得超过900C。6.3 制孔6.3.1 所有螺栓孔必须钻成孔，严禁气割孔。6.3.2 凡对接连接板的制孔（如屋架中间连接板） ，应采用配钻并进行编号，以确保两板的 孔距一致。6.3.3 当螺栓孔距超差时，不允许用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新 钻孔。6.4 焊接 H 型钢构件及箱形钢构件6.4.2 当翼缘板需要拼接时，只允许在长度方向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板

6、拼接缝的间距应大于200mm拼接缝应在钢构件组装前进行。6.5 组装6.5.1各零部件经检验合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧的3050mm的范围内的铁镑、毛 刺、污垢、油渍、水渍等清除干净。6.5.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行。6.5.3 组装顺序应根据结构型式。焊接方法，焊接顺序和防止焊接变形的要求等因素合理确定。6.6 焊接与检验6.6.1 我公司已完成的焊接工艺焊定满足本工程的焊接施工需要， 不必重新进行焊接工艺评 定。可在公司已有的焊接工艺评定项目中选用，并据以编制焊接工艺指导书。6.6.2 焊工应持有压力容器焊工合格证， 其焊接合格项目必须满足本工程需要并在合格证有 效期内。

7、6.6.3 施焊时，不行使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝使用前必须消除油污和铁锈。6.6.4 焊条使用前应按产品说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。Co2 气体保护焊所使用的Ca保护气体的纯度必须在99.5%以上。6.6.5 施焊前，焊工应复查焊件接头的组对质量及焊区的处理情况，合格后方可施焊。6.6.6 对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm焊后应气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6.6.7 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规定的各项焊接工艺参数进行焊接，不得自由施焊，不 得在焊道外或母材上引

8、弧。668角焊缝的转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板时的连续焊缝，起落弧点距焊端部宜大于10mm。6.6.9 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊光后应及时请检查，清除后再焊，每层焊道的起 落弧点应错开。6.6.10 T 形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不 应小于板厚的 1/4。2 气体保护焊，施焊时必须采取防变形措施。防止出现角变形、上拱、扭曲待现象。防变形 措施可采取：一、重叠固定法：将两根拼装好的 H型钢重叠起来，中心垫一根6mm钢筋并点焊固定，将 上下两根H型钢中心对正，把上下叠合的H型钢翼板，在两侧对称用

9、卡具夹紧固定，使翼板 发生反变形，卡具的间距以500mm为宜。二、加筋板法：在H型钢构件的腹板两侧对称加临时筋板。筋板间距500mm为宜。施焊后用气割拆除筋板并将焊疤打磨平整。三、每一 H 型或箱型钢构件焊接时，应由两名焊工采用相同的焊接方法、焊接工艺参数、焊 接方向同时施焊。川级合格。6.7 磨擦面处理6.7.1 高强度螺栓连接接触面，应进行喷砂处理，并做抗滑移系数试验，设计要求抗滑移系 数不小于 0.45。6.7.2 喷砂处理后的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，在搬运、吊装过程中应注意 保护，不得损伤。6.8 涂装及编号6.8.1 钢结构件的除锈、涂装应在制作及焊接检验合格后进行。6

10、.8.2 涂装前必须将钢构件表面的毛刺、焊疤、铁锈、油污、及附着物清除干净。st2 级；机械除锈不低于 sa2 级。C之间，相对湿度不大于85%。mm暂不刷油漆。7 钢结构安装7.2 基础验收合格后，应按施工图进行纵横中心线、标高线的测量放线，做为安装的控制基 准。7.3 钢结构件安装前，应对构件的质量进行检查，对变形、缺陷超差者，应处理合格后方可 安装。7.4钢构件安装时的起重吊装用 8吨或 12吨汽车起重机进行，梁吊装时必须采用平衡梁多点 吊装，防止变形。7.5 柱、梁的安装采用综合安装法施工，立柱就位后，用垫铁调整标高及垂直度、纵横中心 对准基准后，固定地脚螺栓，四根立柱安装后，相应的屋

11、架、横梁、檀条支撑等即可安装就 位。每一跨度单位的结构件安装完成后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成 稳定的空间体系。7.6 钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。7.7 节点连接时，可使用冲头进行螺栓孔的对准，高强度螺栓穿入连接板后，先进行初拧， 初拧为终拧力的 30%，待单元构件全部安装完毕，调整、校正、固定后，再进行终拧。终拧 时应用力矩板手从节点中心向边缘逐步拧紧。拧紧力应达到 10.9 级高强度螺栓的规定要求。7.8 高强度螺栓连接部位组装时，先用普通螺栓临时紧固，待调整校正合格后，再用高强螺 栓逐个更换临时安装

12、螺栓，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。7.9 高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。7.10钢构件安装后，除施工图指定的工地焊缝接头外，对梁禁止一次200mm以上的焊缝焊接; 对柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。7.11安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单位连接固定后进行，安装的允许偏差应符合 50205-95规范附录C-1至C-5的规定。7.12安装合格并在结构形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行防锈保护，保护施工按设计 说明书第8条执行。7.13安装完成后进行钢结构件的表面涂漆施工。8交工资料钢结构制作安装工程完工后，应提交以下交工技术文件。8.1

13、竣工图和设计更改文件8.2安装用主材、焊材、紧固件、防腐材料等的质量证明书、合格证、检验记录8.3高强螺栓磨擦面的抗滑移系数试验报告8.4高强螺栓连接检查记录结098.5构件外形和几何尺寸检杳记录结108.6钢结构安装记录结118.7H型钢结构柱安装记录结128.8 H型钢结构梁安装记录结138.9焊接施工检查记录通068.10无损探伤报告通078.11焊工名单及编号8.12分部、分项及单位工程质量评定表9劳动力计划铆工12电焊工10气割工4起重工6防腐工6探伤工2维护电工1辅助工1210主要机具计划名称型号规格数量汽车起重机8t 或 12t1台汽车5t1台铲车5t1台交流电焊机8台半自动CO2焊机4台半自动切割机4台电焊条烘箱1台经纬仪2台水准仪1台超声探伤机2台千