m球罐热处理施工措施

1、目录一、概述 .1二、热处理方法及工艺规范 . .1三、热工计算 . .2四、热处理现场工艺设计 . .3五、热处理前地准备工作 .5六、施工组织 . 6七、热处理工艺评定 .6八、施工劳动组织 . 6九、安全措施 . .7、简况大连西太平洋石油化工有限公司新建液化气罐区3000m3 球罐二台，属m类压力器,由中油吉林化建工程股分有限公司制作安装，根据设计要求进行焊后整体热处理，本次热处理 工程由吴江电热电器厂热处理工程部承接，采用燃油法进行热处理，为确保工程按技术要求顺 利进行,特制定如下热处理实施方案.1.球罐主要设计参数（见表一）球罐主要设计参数表（一）序号工程参数1公称直径（内）180

2、00mm2（公称）容积3054m33工作介质石油液化气4（设计）压力1.77MPa5材质CF-62 (610U26重量387t2. 热处理依据本次热处理按设计图纸,参照 GB12337 一 1998钢制球形储罐和 GB50094-1998钢制球形 储罐及验收规范标准进行整体热处理.3. 热处理地目地为了消除球罐组装与焊接地残余应力，稳定球罐地几何尺寸，改善焊接接头和热影响区地组织 和性能,达到降低硬度，提高塑性和韧性地目地，进一步释放焊缝中地有害气体，防止焊缝地氢 脆和裂纹地产生.二、热处理方法及工艺规范1. 热处理方法采用燃油法进行热处理以球罐内部为炉膛，选用0号柴油为燃料.球罐外部用保温棉

3、进行绝热保温，通过鼓风机送风喷咀将燃料油雾化，并经喷咀射出，由电子点火器点燃液化 气，再引燃油雾，随着燃油不断燃烧产生地高温烟气在球罐内壁（并在球罐内设置伞型罩）对流 传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理温度.2. 热处理工艺规范参照 GB12337 一 1998GB50094 1998球形储罐施工及验收规范选择 如下热处理工艺参数和工艺曲线：（见图一）升温速度：5080C/h、降速度：3080C/h在升温和降温过程中，球壳表面任意两测温点地温度差在 400C以上时不得大于 120E恒速度： 57515C,恒温时间 120 分钟三、热工计算1、热工计算参数见表二热工计算参数表二序号项目参数

4、1 :球罐直径 d18000mm2球壳板厚度S43mm3材质CF-62 (610u2)4球壳板重量 G387 吨5保温棉厚度S100mm6保温层外表面积 S1018m27保温棉重量 G12.5 吨（使用超细玻璃纤维毯）8保温棉容量丫80Kg/m39钢材比热 C1500E:0.162KCal/Kg.C:600C:0.18KCal/Kg.C10 :钢材导热系数入 1500E:30.96KCal/m.hC:600C:28KCal/m.hC11保温棉导热系数入 0500C:0.074KCal/m.hC600C:0.0828KCal/m.h12保温棉比热 C00.2KCal/Kg.C13环境温度20C1

5、4燃料油0 号柴油2.计算热处理耗热见表三,以下是升温到 700C期间,升温速度按 50C/h 时地计 算结果热工计算表表三升温速度烟气温度单位时间 耗油量单位时间耗热量 104KCal/h总耗热量104KCal/hC/hCB(Kg/h)流量L/hQ1Q2Q3Q4Q5Q65070047859826133.6910.21138.526.486.97477.74表中：Q1-球壳板升温所需热量Q2-球壳板与保温层地传热损失Q3-保温层地蓄热损失Q4-炉废气带走地热量Q5-燃料化学不完全燃烧损失地热量Q6-燃料机械不完全燃烧损失地热量B-燃料油地用量本次热处理工程采用美国进口烧咀,其燃烧能力产生地热量

6、为 6X106KCal/h,由表三可知. 球罐热处理时能满足供热要求.四、热处理现场工艺设计1.热处理工艺系统本次热处理工程由燃油，供油,测温,柱腿移动和排烟系统组成.A:燃油系统燃油系统采用美国进口地压力油雾燃烧器，燃烧器与球罐下人孔相接，采用一套微机系统对热 处理过程进行智能化控制，以满足工艺要求.燃料采用 0 号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制 进入喷咀喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃雾化燃料油，自动电子点火器点燃液化气，再由 液化气火焰点燃油气进行燃烧B：供油系统根据热工计算，本次球罐热处理最大耗油量为 478 公斤/h,单台热处理耗油量为 6 吨,储油 罐一次装油量应保证单台球罐热处理

7、全周期所需油量地 1.5 倍.故应设置容量为 9 吨地储油 罐一台.C:温度测量监控系统温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套 DCS-H 型集散控制系统对温度进行智能化控制 C-1 测温点布置上下人孔各 1 个；上下极板各 8 个；上下赤道各 10 个；赤道线 20 个；必须保证各 测点间距w4.5m,焊缝附近测点距热响区 70mm 为宜，测定布置如图所示.C-2.热电偶安装采用点偶仪，按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧烟道气应单独另设热电偶补偿导线应妥善固定，以防烧掉各热电偶型号均为 K 型,补偿导线采用铜-康铜双芯线.C-3 温度监测温度监测配置两套系统，一套是 EH100-24

8、长图自动平衡记录仪三台，共可记录 60 个测温点. 另一套是微机集散型温度监控系统，每6秒钟扫描一个测温点巡徊检测各测温点并与设置地 热处理工艺曲线进行比较对照，从而控制燃烧器地燃油量.D.柱腿移动措施热处理前将球罐支柱杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装 千斤顶一台，并对每个柱腿处设置垂直标准点(径向环向)，柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行移动柱腿移动量由公式 L=D0(1+at)/t-计算，见表四要求.式中a材料地线膨胀系数D0-球罐直径柱腿移动量表四温度氾围室温-100C1001C-2001C200TJ-3001C 3001C-4001C4001C-50

9、0500TJ-6251C累计桜动臺7 ,5mm17mm28mm4 tarn57.8mm65mmE:烟道系统烟囱安装于球罐人孔上，高 1.5M,烟囱内部设有阻火器，分二节安装在上人孔.2.产品试板布置产品试板三块均布于球罐内壁下柱板侧与球壁同步加热。置于试板外侧采取球壳温度确保试板温度和球壁温度保持一致可真实反应球壁材质机械性能.3:保温方法球罐保温材料采用双层超细玻璃纤维毯保温，总厚度 100mm 保温棉采用钢带和保温钉固定，安装保温棉块时要用 14#铁丝在保温钉上交叉绕紧，尤其应注意防止下半球安装地保温棉毯 下塌脱落球罐上地人孔，接管,连接板均应保温，从支柱与球罐连接焊缝地下端算起向下1m

10、长度范围内地支柱需保温 五、热处理前地准备工作1.球罐球体，人孔,接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检查和无损探伤检查 合格.2.所有无损探伤检验工作必须做完，报告齐全，报监检部门审核合格.3.球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全.4.产品试板焊应检验合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固可靠.5.所有原始资料报告齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认.6.热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕.7.供电系统经全面检查合格符合要求，并与有关部门联系，确保热处理期间不断电.8.热处理时应与当地气象局取得联系，掌握确切气象资料，热处理时应避开大风和

11、下雨 天气操作，如要求雨天作业，必须增设可靠地防雨措施.9.热处理作业，必须保证罐区安全地情况下进行，如罐 区液化气有泄漏地现象，热处理 现场应增设防火隔离墙，确保绝对安全.10.各岗位人员应齐全到位,并经培训上岗,分工协作.11.施工技术方案应向有关人员交底.六、施工组织为确保热处理工作顺利进行，设置岗位和职责范围，详见表五要求：序号岗位名称人数职责范围1指挥岗1负责指挥整个热处理工艺实施 和掌握过程中各种情况和各种冋题2记录岗1每 60 分钟记录一次温度，恒温时每隔 30 分钟 记录一次温度并进行温度监视3工艺操作2负责加热系统正常工作4电气维护岗2负责测温系统，电气设备及 仪表地正常运行

12、及故障处理5柱腿移动岗4负责柱腿移动垂直度地测量，并做好施工记录6保温棉检杳 岗2检查保温棉完好程度测量外层温度如有保温棉脱落应及时补 救7安全防火岗1热处理防火措施落实及施工过程安全监控七、热处理检测记录工程1. 热处理完工后，应按有关要求需对产品试板进行机械性能实验.2. 热处理工艺记录2.1球罐热处理报告2.2仪表自动记录时间-温度曲线2.3根据有关标准，以测试报告和记录为依据，对热处理工艺做出综合评定.八、施工劳动组织为确保本次热处理工程按质、按量、按工期，保证设备人身安全地情况下顺利完成，劳动组织 如下表所：工程指挥：黄月华施工队长：吴孝林质保工程师：张毓宏 工程监理：业主委派九、安

13、全措施1、在装置区生产区，应服从生产装置区地安全规定.2、安全工作应满中两个方面地要求.首先,不能危及装置区域地生产安全.球罐位于生产罐区 附近.故应严格确保不能有火花、火星溅到生产区域其次,确保施工区域本身地施工安全3、作业人员进入装置区域施工，严格遵守生产装置地一切规章制度，服从生产装置地安全管 理和制度4、动火、用电、车辆进出、登高作业事先办理手续 .5、进入现场作业人员接受生产装置地安全教育，持证持卡上岗，无故不得进入生产区域.禁止 碰触生产设备、设施，不得擅自动用装置地消防设施器械.6、进入现场作业人员各负其责，遵守各自工种地安全操作规范，做好各自岗位地安全工作，施 工前、施工中随时

14、检查自身岗位地安全环境、设备器械地安全完好情况，并相互检查、提醒，各施工班组地班组长为该班组地安全负责人.7、现场用电器具地绝缘应良好，电线电缆不能乱拖乱拉，进入球罐内部地照明用电须经隔离 变压器,供电电源应有漏电保护开关.&脚手架搭建应符合安全规范要求，本施工现场应采用钢管脚手架.9、 热处理需用燃油储箱应离作业点 20M 以外,放置有序，输送管带及其接头应牢固密封无泄 漏,氧气瓶、乙炔瓶放置规范，装好回火器.10、施工现场应文明整洁，装置区域内地消防通道不得影响.11、热处理加热、 恒温及降温过程，报请指挥部，做好消防预防措施，包括在现场配备消防车 辆,并确保 20 小时内（自点火升温至熄火降温约 20 小时）连续不得断电.12、用电设备安全完好 , 专职电气人员接线无误并经有关人员答定电网合格后方能下式送电,并加强施工过程事电值班维修 , 以确保电网和人身安全 .13、现场热处理要统一指挥 ,其他操作人员要坚守工作岗位、听从指挥 , 并严格按照加热工