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1、Word文档锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施 在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非方案停炉中占有较大的比重,是影响机组平安稳定运行的主要因素,因此解决超温问题非常重要，现依据部分阅历数据粗浅分析如下： 一、缘由分析 1）依据日常运行记录可以发觉，每台炉都有燃烧调整不当的状况发生，例如，没有依据燃烧需要准时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温上升。假如锅炉各角一次风口风量不匀称，给煤机或炉排转速不匀称也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道

2、温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。 2）依据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着肯定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温柔烟速分布存在肯定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种状况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。 3）由于煤种缘由造成过热器或水冷壁严峻结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严峻，促使受热面烟气温度进一步上升，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。 4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。 5）给

3、水品质不合格或者由于没有进行定期排污、除氧效果差、汽包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。 6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不行避开地使各受热面消失热偏差，产生超温现象。 二、防止爆管实行的措施 1、加强入炉煤的管理 从入炉煤的指标掌握入手，避开燃用偏离设计值过大的煤种，通过合理掺配煤达到合格入炉煤标准。 2）加大运行调整管理力度 依据煤质化验单准时调整燃烧工况，避开消失火焰偏斜和燃烧中心上移导致超温状况的发生；避开长期正压运行工况的消失；严格根据升压曲线要求进行启动升压，严禁赶火升压。合理调配负荷，避开消失长期超负荷及低负荷等不正常工况的消失。 3）加大设备检修力度 定期对汽包进行检查，重点检查分别器积垢及焊点状况，必要时进行喷砂打磨及焊接处理；检查汽包内加药管及连排管路，以防消失堵塞现象。 4）加大汽水品质的监控力度 保证合格的除氧温度，合理掌握磷酸盐的添加量，保证添加药品的质量合格，做好定期排污工作。 5）做好停炉后的保养工作 按操作规程要求作好设备的维护保养工作，注意每一个操作步骤、细节，恢复设备的最佳工作状态。 锅炉是火电厂主要的耗能设备，它的平安运行关系着电厂生产运行的总体经济指标

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