LGZ1250氮气电气说明书

1、LGZ1250氮气电气说明书LGZ1250氮气电气说明书LGZ1250离心机电气使用说明书江苏华大离心机制造有限公司制造厂敬告用户：1因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型 式、规格选择不当；2用户不按规定的范围使用离心机。例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合； 将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料） 的离心机用于处理含卤素元素的物料等；3不按规定的操作规程运行。例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、 违反规定的工作程序运行等；4不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机

2、的零件或增加附属装置；5操作及维护人员未经上岗培训；6不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不 负责。特郑重声明。本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改 动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。 用户实际所购离心机按随机文件 中的使用说明书为准。目录1 概述2 安装和接线3 离心机循环流程4 参数设定5 运行、操 作6 保护功能7附图用户在进行离心机的安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读本使用手册和其它相 关书籍，并正确使用。请熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再正确地

3、使用。注意：本控制箱使用环境规格：周围温度在055C,无腐蚀性、可燃性气体，无大 量导电性尘埃（灰尘）。请勿在下列场所使用：有灰尘、油烟、导电性尘埃，腐蚀性气体， 可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场所；电击、火灾、误操作也会造成产品 损坏和恶化。危险：必须把外部电源全部切断后才能进行安装、接线、装卸连接电缆的等操作，否 则会引起触电或产品损坏。请不要在通电时触摸接线端子、进行清扫和端子的旋紧，否则 可能引起触电、误操作。本机主要配备有：信捷XC3微型可编程控制器、信捷触摸屏、高性能康沃变频器、正 泰继电器、空开等高质量电器元件，确保高可靠性、可维护性！2、安装和接线由电气技师按接线要

4、求（见附图）接通380V、50HZ电源。检查控制箱到离心机主电 机、各电磁阀、限位控制线是否可靠连接及接地（控制箱必须单独接地，限位连接线必须 采用屏蔽电缆，并与动力电缆分开单独穿管）。危险：试车之前请确保离心机主机内、周围不能有杂物，离心机转鼓转动灵活、无卡 死现象，工作人员注意安全！一切就绪后，打开电源开关。在触摸屏上显示欢迎画面，按“进入”键进入主控画面。 轻按“油泵”键启动油泵，观察油泵电机转向是否与标示方向一致，液压站压力应调整在1.2Pa左右。画面上显示“手动”状态，按“进入”键切换到手动操作画面（参考下一 章）。按“低速”键，观察主电机运转方向，应与标示方向一致。按“停车”按钮停

5、止。 若转向不一致，请调整接线。在参数设定（“参数设定”）画面中，按“刮刀设定”键， 再按“调整刮刀”键进入刮刀调整画面，按“旋转”键，刮刀正向旋转靠向转鼓内壁，碰 到限位后停止。再按“下降”键，刮刀下降到底，碰到限位后停止。按“复位”键，刮刀 复位，再按“上升”键，刮刀自动上升到位。若刮刀动作不一致，请调整电磁阀接线或液 压油管。3、离心机循环流程3.1离心机工作原理请检查刮刀位置，进料阀开启灵活，滤布平整，转鼓无异物一切就绪后，打开电源开关。请在触摸屏上按照循环流程及所需工艺要求设定各项参 数。触摸屏的画面操作如下：4.1请按“进入” 键（用手指在圈内轻点）开始，进入主要控制画面。4.2主

6、要控制画面：请按“参数设定”键进入参数设定画面4.3参数设定主画面：在参数设定主画面中设定离心机的各项主要参数4.3.1进料时间：自动过程中加料的次数和时间的设定。如需修改或查看，请按“进料时间”键进入设 定画面。如上显示进料次数（最多六次进料），如需修改，请在圆圈范围内按一下，弹出数字 键盘。在数字键盘上输入所需数字，按“CLR键清除，“ENT确认输入。进料和脱液可以选择在中速还是高速运行。参数设定完后，请按“返回”键返回参数设定主画面，或按时间设定箭头分别修改六 次进料时间和进料后脱液时间。请在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上输入所需数字，按“CLR键清除，“ENT确认输入。参数设定完

7、后，请按上箭头返回设定主画面。4.3.2洗涤时间：按“洗涤时间 键进入。同进料参数设定一样，在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上输入所需数字，按 “CLR键清除，“ENT确认输入（最多洗涤三次）。洗涤和脱水可以选择在中速还是高速运行。参数设定完后，请按“返回 键返回参数设定主画面。4.3.3阀门调整：在参数设定画面，按“调整阀门 键进入。可通过按“开 、“关 键来调试阀门，中间指示灯显示阀门状态。4.3.4刮刀设定：按“刮刀设定 键进入。请在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上分别输入所需数字，按“CLR键清除， “ENT确认。当刮刀不在原位时，您可按“下箭头 键来调整刮刀。在如上画面中，当

8、按“旋转 键，刮刀正向旋转靠向转鼓内壁，碰到机械限位后停止， 再按“下降 键，刮刀下行碰到机械限位后停止。按“复位 键，刮刀反向旋转离开转鼓内壁复位；按“上升 键，刮刀上升，碰到机械限位后停止。便完成一个卸过程。 中间可按“急停”按钮停止。 刮刀调整到位后， 请按“返回”键二次， 返回参 数设定主画面。4.3.5循环设定：返回到参数设定画面，按“循环设定”键进入。 请在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上输入所需的循环次数和循环间隔时间。设定完毕，请按“返回”键返回。4.3.6氮气保护：返回到参数设定画面，按“氮气保护”键进入。2.1氮气置换原理通过向密闭离心机内充入足量的惰性气体-氮气，由排

9、气口排出原存留在机器内的空 气及混合气体，置换出机器内部的氧气，使机器内氧气浓度降至易燃易爆介质的氧含量安 全值以下，通过时间条件（实验获得的各种规格离心机在规定压力下置换时间）、氧含量 浓度条件（实时采集机器内混合气体，检测氧含量浓度达到相应介质的安全值）、置换体 积条件（所需氮气换置体积由理论计算及实际测试验证所得）、压力条件判定，作为开机 条件及运行控制条件，以此保证离心机运行过程的安全可靠。2.2氮气保护模式氮气保护在实际应用时，按具体工况要求，有以下4种运行模式，调试与操作人员可 在触摸屏上氮气保护设置菜单中进行设置。氮保模式1+氧测回馈+补充氮保模式2+补充+氧测参考氮保模式3+补

10、充一般在调试时及试生产时采用模式1，在稳定生产状态下时采用模式2，不配氧含量 测量装置的采用模式3，应急作业时采用模式4。2.2.1氮保模式1+氧测回馈+补充00初始参数设置：n、v1、v2、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、sx、xx、p1、p2t8参数 内腔体积m3置换时间 每立方转数r/ m3流量计大流量转速r/min流量计 小流量转速r/min置换体积m3初始时间min标定时间min采样时间min采样间隔时间min氧含量上限%氧含量下限%补充间隔时间s大流量补充时间s减速补充时间S对应 标定值10000/k对应标定值 对应标定值 默认值2.5，可改 默认值120，可改 默

11、认值60， 可改 默认值120，可改 默认值300，可改 默认值6%，可改 默认值4%，可改 默认值300， 可改 默认值20，可改 默认值30，可改 对应标定值10000/k对应标定值 对应标定值 默 认值4.5，可改 默认值180，可改 默认值60，可改 默认值120，可改 默认值300，可改 默认值6%，可改 默认值4%，可改 默认值300，可改 默认值30，可改 默认值60，可改 对应标定值10000/k对应标定值 对应标定值 默认值9，可改 默认值480，可改 默认值60，可改 默认值120，可改 默认值600，可改 默认值6%，可改 默认值4%，可改 默认 值300，可改 默认值4

12、5，可改 默认值120，可改A按【充氮】，大流量置换开始。B氮保启动到达初始置换标定时间点t2，启动氧含 量标定程序（标定时间为t3），随后即进行氧含量测量，即连续测量并反馈氧含量值。C置换到达判定：氧含量浓度A=xx;流量计转数rv2xn（即v2=设定值）；实际置换时间tt1。同时满足即判定置换完成，具备开机条件。全程报警：当大流量置换时流量计转速rvr1x80%，报警灯亮，”报警，检查气源。 全程报警：当离心机内腔压力pvpl,报警灯亮，” ”报警，检查密闭状态；当离心机内 腔压力pp2,报警灯亮，”内腔压力过高”报警，检查排气状态。D置换完成即关闭大流量,同时开启小流量。全程报警：当小流

13、量补充时流量计转速rvr2x50%，报警灯亮，”报警，调整节流阀。E在置换完成后,连续测量氧含量浓度：全程运行：当氧含量浓度sx时,关闭小流量、开启大流量补充,直至氧含量降至xx，大流量补充结束，切换至小流量补充。全过程均按实时采集分析氧含量浓度作为大小 流量补充切换条件。即离心机内腔中的氧浓度一至保持在上限sx与下限xx之间。 全程 报警：当氧含量浓度sx持续180s未达标，报警灯亮，”氧量过高”报警，”氧含量过 高！”弹窗报警（不停机）。F在制动开启的同时,给定一个时长为t8的大流量脉冲补充,蝶阀打开后关闭氮气补 充。G刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速开始时即按E进行。

14、当大流量置换时流量计转速rvr1x50%，不能开机或临时停车。弹窗报警，”氮气气 源不足”,需检查气源,报警解除时,即可重新开车。当小流量补充时流量计转速rv50r/min,停机。弹窗报警,”氮气气源不足”,需确 认气源,报警解除,即可重新开车。2.2.2氮保模式2+补充+氧测参考00初始参数设置：n、v1、v2、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、sx、xx、p1、p2A按【氮保启动】,大流量置换开始。B氮保启动到达初始置换标定时间点t2，启动氧含量标定程序（标定时间为t3），随后即进行氧含量测量,即定时测量并监测氧含量值。C置换到达判定：流量计转数r= v2xn,（即v2=设定

15、值），同时满足实际置换时间tt1。全程报警：当大流量置换时流量计转速rv1x80%,报警灯亮，”大流量不足”报警，检查气源。全程报警：当离心机内腔压力pvpl,报警灯亮，”内腔压力过低”报警，检查密闭状态；当离心机内腔压力pp2,报警灯亮，”内腔压力过高”报警，检查排气状态。D置换完成即关闭大流量,同时开启小流量。全程报警：当小流量补充时流量计转速rv2x50%,报警灯亮，”小流量不足”报警，调整节流阀。E在置换完成后,定时采样测量氧含量浓度（测量前标定氧含量检测仪）,定时采样间隔时间t5,标定时间t3，采样测量时间t4（不含标定时间）。全程报警：当采样时间t4结束,氧含量浓度sx仍未达标,报

16、警提示：”氧量过高”，发出声光报警（不停机），需调整气源压力、增加t7，减少t6，减小t5或检查氧含量测量仪是否正工常、采样气道不否有泄漏。压力报警下限mbar压力报警上限mbar默认值5默认值30默认值5默认值30默 认值5默认值30F在置换完成后,进入小流量补充和大流量脉冲补充交替补充模式（简称脉冲补充）：置换完成后切换至小流量补充,小流量补充开启t6后,切换至大流量补充t7,如此 交替进行,直至制动开启时停止。G在制动开启的同时,切换至大流量补充t8时间,到达后关闭氮气补充。H刮料完成、蝶阀关闭后,离心机进入下一工作循环。在升速的同时大流量补充t8,随即按E F进行。当大流量置换时流量计

17、转速rvr1x50%，不能开机或临时停车。弹窗报警，”氮气气 源不足”,需检查气源,报警解除时,即可重新开车。当小流量补充时流量计转速rv50r/min,暂时停机。弹窗报警,”氮气气源不足”, 需确认气源,报警解除,即可重新开车。2.2.3氮保模式3+补充00初始参数设置：n、v1、v2、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、sx、xx、p1、p2A按【氮保启动】,大流量置换开始。B置换到达判定：流量计转数r= v2xn,（即v2=设定值），同时满足实际置换时间tt1。全程报警：当大流量置换时流量计转速rv1x80%,报警提示：大流量不足，检查气源 全程报警：当离心机内腔压力pvpl

18、,报警提示：内腔压力过低，检查密闭状态；当离心机内腔压力pp2,报警提示：内腔压力过高，检查排气状态。C置换完成即关闭大流量，同时开启小流量全程报警：当小流量补充时流量计转速rvr2x50% D在置换完成后，进入小流量补充和大流量脉冲补充交替补充模式（简称脉冲补充）：置换完成后切换至小流量补充，小流量补充开启t6后，切换至大流量补充t7，如此 交替进行，直至制动开启时停止。E在制动开启的同时，切换至大流量补充t8，到达后关闭氮气补充。F刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速的同时大流量补充t8，随即按F进行。当大流量置换时流量计转速rvr1x50%，不能开机或临时停车。弹窗报警，

19、”氮气气 源不足”，需检查气源，报警解除时，即可重新开车。当小流量补充时流量计转速rv50r/min，停机。弹窗报警，”氮气气源不足”，需确 认气源，报警解除，即可重新开车。2.2.4氮保模式4当置换电磁阀、单向阀、流量计、氧含量仪等控制元器件失效时，手动切换至应急模 式模式。A系统原设置的开机条件、停机条件、报警条件均停用。B充氮条件：离心机开盖保护条件、蝶阀关闭条件、液封工作正常、气封工作正常等 具备充氮条件。C手动将大流量进气管接至应急通道，打开应急通道开关，进行大流量置换与补充，由人工确认氮气压力、气压压降玄0.02MPa人工计时置换时间玄t1，才可以启动离心机， 同时应急置换通道处于

20、常开状态，在蝶阀打开时，人工关闭应急置换通道。D刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速的同时，打开应急通道 开关，应急置换通道处于常开状态，在蝶阀打开时，人工关闭应急置换通道。如此循环。5、运行、操作开车前的准备工作：检查控制箱到离心机主电机、各电磁阀、限位控制线是否可靠连接及接地。离心机主 机内、周围不能有杂物，离心机转鼓转动灵活、无卡死现象，工作人员注意安全！一切就绪后，打开电源开关。请在触摸屏上操作如下：5.1开始画面：请按“进入”键开始。5.2主要控制画面：请先按“充氮”按钮打开氮气阀，进行充氮，就绪灯闪烁，等就绪灯常亮后就表示氮 气保护准备完成。再在触摸屏上按需要选择手

21、动或自动运行，通过按“工作方式”键来切 换，初始在手动状态。如己在所需状态，通过按“进入”键进入。注意：油泵由PLC系统自动开启与关闭，不需要在整个流程中都运行。5.3手动操作画面：5.3.1、按“中速”键，离心机转速从零升至中速，待转速、电流稳定后，便可进入 下一步（转速未到达以前按“进料”“洗涤”键无效）。5.3.2、按“进料”按钮，布料盘运转，等布料盘运行稳定，再打开进料阀，开始加 料。待物料加至适量后，可再按“中速”或“高速”键关闭进料阀，进行脱液。本机装有 物料探测器，当物料加至最满（可调）时，就自动关闭进料阀。5.3.3、进料完毕，直接按“中速”或“高速”键关闭进料阀，进入中速或高

22、速脱液。 如果需要的话，脱液一段时间后，可回到第2步进行多次进料。5.3.4、进料完毕，按“洗涤”键，布料盘运转，等布料盘运行稳定，再开启洗涤阀 进料洗涤。可进行多次洗涤。5.3.5、洗涤完毕，直接按“中速”或“高速”键关闭洗涤阀，进入中速或高速脱水 直至物料干燥度达到要求。5.3.6、脱水完毕，按“低速”键，离心机转速将从中、高速降至低速，待转速、电 流稳定后，便可进入下一步：卸料（转速未达到低速前按“卸料”无效）。卸料操作为自动操作。卸料时，出料阀打开，刮刀首先旋转靠向转鼓内壁，此时离心 机转鼓正保持在低速运转，便将转鼓内的物料刮下，通过出料斗排出。刮刀旋转到位，踫 到机械限位，便停止旋转

23、，刮刀下降（刮刀保持旋转）将物料尽可能的刮干净。踫到下机 械限位后便停止下降停留在位一段时间，将转鼓底的料刮干净；然后将刮刀上升，碰到上 限位后便停止。主机自动停止运转，出料阀关闭，卸料完毕。这样便完成一次工作循环。再从第1步开始，便可进入下一工作循环。为了便于操作，本机可在现场接操作按钮，其功能与触摸屏一致。注意：主机低速、中速、高速转速的修改设定可通过变频器操作面板来进行（由专业人员修改）。要修改的 参数有五个，参数号分别是：b-08（加速时间）、b-09（减速时间）、H-25（低速频率）、H-26（中速频率）、H-27（高速频率）。其中高速、中速的设定范围20-50HZ、低速的设定范围2

24、-6HZ;加速时间设定应大于160 s、减速时间设定范围大于220 s。副机要修改的 主要参数有三个：布料速以及加速、减速时间。如通过变频器操作面板修改，其在变频器 中对应参数为H-25、b-8、b-9。转速的设定范围20-50HZ、加速时间和减速时间设定范围 大于20 s。具体操作方法请参考变频调速器使用手册。5.5自动运行过程如下： 自动运行时，如离心机在“自动”状态，按“工作启动”键进入；如不在，则按“工 作方式”键来切换。5.5.1、自动运行初始画面： 在离心机检查无误后，请按“自动启动”键开始自动运行。5.5.2、自动提速阶段： 当离心机转速达到中速时，变频器发出频率到达信号，程序进入下一状态：进料。5.5.3、自动进料阶段： 在进料过程，离心机按照设定的进料次数，以及每次进料的时间进料。当第一次进料时间到，便进入第4步“自动脱液阶段”脱液，脱液时间到，再返回第3步“自动进料阶 段”进料第二次进料最多可进料6次。5.5.4、自动脱液阶段：5.5.5、自动洗涤阶段： 当进料结束，离心机便升速到