电气专业安全质量标准化精细化管理检查评分细则

1、精选资料 电气安全质量标准化精细化管理检查评分细则评分细则 井别： 年 月 日 检查大 项 检查分项 检查小项 质量标准 标准 分 检查评分办法 实得分 总计 100 一、设备 与指标 30 1、“三证” 机电设备必须有产品合格证、 煤矿矿用产品安全标志、 防爆 设备还必须有防爆合格证 5 现场检查，发现一台 不合格不得分 2、机电设 备完好： 1、 低压开 关： 2、 电动机： 外壳、支架及无变形、无锈蚀，外表整洁，无油漆脱落， 同种螺栓及喇叭咀规格一致， 无损伤，有胶圈、挡圈和挡板； 外壳接地装置的螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无 锈蚀，有接地警示标志；闭锁装置完整、灵活、可靠 ；手

2、把齐 全完整，型号与开关配套。 3 现场检查，发现一处 不合格扣 0.2 分 接线室接地螺栓齐全， 有接地标志，主回路接线柱卡爪、 螺栓、弹簧垫齐全合格，有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝 缘座无裂纹，绝缘值符合要求。 开关内部有危险牌、消弧罩、保险管、底板橡胶封堵， 无感应电， 现场检查，发现一处 不合格扣 0.2 分 真空起动器 JDB 保护、阻容吸收装置齐全合格，真空管 不漏气，接触器触头三相同步性能符合要求。 现场检查，发现一处 不合格扣 0.2 分 电机外壳散热片、起吊环、风叶及风叶罩齐全、完整、 无锈蚀、不变形，固定牢靠，接线盒螺栓规格一致， 无损伤， 有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置

3、的螺栓、垫圈及卡爪等 零部件齐全、完好、无锈蚀，有接地警示标志 ； 电动机接线室内接地螺栓齐全，有接地标志，主回路接 线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，腔内无油漆脱落，绝缘 座无裂纹，绝缘值符合要求。 3、变压器： 外壳、支架及无变形、无锈蚀，外表整洁，无油漆脱落， 同种螺栓及喇叭咀规格一致， 无损伤，有胶圈、挡圈和挡板； 外壳接地装置的螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无 锈蚀，有接地警示标志。 导线连接紧固，有防松措施，支撑绝缘无裂纹和烧伤痕 迹，高压侧绝缘阻值大于 200M Q,低压侧绝缘电阻值大于 50 M Qo 移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃 明亮清晰，各种保护、传

4、感器、高低压联锁装置齐全完整， 灵敏可靠。咼压负何开关的刀闸和消弧触头接触良好，接触 面积不小于总面积的 80%，合闸后插入深度 16+-2mm,分闸 时主触头先分开 15mm 后，消弧触头才分开，分闸后闸刀 和静触头之间距离大于 150mm,三相刀闸和消弧触头不冋 时接触距离小于 3mm,安全按钮、急停按钮、高低压联锁按 钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压 电缆联接器完整。 防爆电气设 备及小型电 器防爆 1、隔爆性 能规定： 静止部分隔爆结合面尺寸： 1 现场检查，发现一处失 爆不得分 隔爆空腔静容积（1 ） 小于 0.5 0.5-2 间 隙（mr）i 0.3 8 12.

5、5 结合面内缘螺栓孔的距离 L1 6 8 精选资料 隔爆空腔静容积(1) 小于 0.5 0.5 隔爆结合面长度 L ( mm 12.5 25 结合面的直径差 (mm 操纵杆及孔 0.3 0.5 电机轴及轴孔 0.4 0.6 活动部分隔爆结合面尺寸： 引入装置规定： 电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封， 密封圈须用 邵尔氏硬度 45-50 的橡胶制成。 采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金 属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈。 线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆， 不得超过电缆直径的 10%. 密封圈内径不大于电缆外径 1 毫米，密封圈外径与 进线装置的内径差不大于 2 毫米，

6、密圭寸圈宽度不小于 电缆外径的 0.7 倍，厚度不小于电缆外径的 0.3 倍。 挡板板厚度不小于 2 毫米，直径与进线装置的内径 差不大于 1-2 毫米. 下列情况之一者定为电气失爆。 (1) 外壳变形严重，凸凹超出正常情况的 10 毫米或 裂纹开焊的，没有清晰的防爆标志。 (2) 防爆面有油漆、杂物或锈蚀严重的； (3) 防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过规定的； (4) 防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、垫圈 缺损1/3 以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的； (5) 密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的； (6 )密封圈与电缆之间有其它包扎物的； (7) 挡板放在密圭寸圈里边、金属抗圈

7、放在挡板里边或 金属抗圈放在密封圈里边的； (8) 电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的； (9) 螺旋式喇叭嘴亲嘴或用手向上紧方向能拧动半圈 以上的； (10 )电缆编号进入密封圈的； (11 )闲置出线孔没有挡板者或挡板不合格的； (12 )进线装置出现松动的； (13 )观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损 的； (14 )隔爆面间隙超过标准规定的； 防爆合格证过期或没有防爆合格证的； 隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的； 连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈； 闲置进线装置没有使用合格的封堵挡板或未用挡板的； 接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的； 闭锁装置不全、变

8、形、损坏，起不到机械闭锁作用的。 缺螺栓，螺栓松动或螺栓未出扣的。 密封圈尺寸不符合规定的。 密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 不用进线嘴、缺密圭寸圈或挡板、挡板直径及厚度不符合 规定的。 一个进线嘴用多个密封圈的。 线嘴压紧后亲嘴或线嘴内圆压不紧密封圈或密封圈端 面与器壁接触不严、活动的。 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。 螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只 手的手指能压紧螺母旋进超过半圈的。 使用压紧螺母式进线嘴缺少金属抗圈的。 电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的。 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶， 绝缘胶没有灌 到三叉口以上，绝缘胶裂纹而相对活动的。 接线出现鸡爪子

9、、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露 精选资料 芯线的； 低压隔爆开关电源与负荷接线颠倒使用的； 磁力起动器的小喇叭嘴引出动力线的； 煤电钻电源接插销，负荷接插座的。 4 小型电气： 基本要求：小型电器件件上板，悬挂高度不低于 1.5 米， 进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过， 电缆必 须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干 净整洁，性能符合完好要求。 5 5 电缆吊挂： 1 ）吊挂要 求： （1）电缆悬挂必须严格遵守煤矿安全规程规定，除此 之外要求电缆横平竖直，任何电缆都不得捆扌 L 在一起吊挂， 必须用符合一定标准的电缆吊钩吊挂， （2 ）电缆悬挂间距为 1 米，电缆

10、必须有统一标志牌，电 缆过碹时，应沿碹顶敷设，电缆弯曲形状与碹顶形状相符， 电缆之间排距符合规范，且必须用电缆卡子卡住，不能用电 缆钩子，以防电缆脱落掉下。 2 ）、电缆钩打眼及固定： 井下锚喷巷道电缆全部采用打眼埋设螺栓固定电缆 钩或电缆卡，架棚巷道采用拉线吊挂电缆钩的方法进 行： 、上下眼孔距以电缆钩为准， 电缆钩与巷道底板 垂直。 、每两只电缆钩之间间距 1 米，高低误差不大 于 5mm 。 、孔深不小于 200mm ,螺栓长 150mm ,通讯 电缆钩用 M10 螺栓固定，动力电缆钩用 M16 螺栓固 、架棚巷道电缆钩采用 10#铁丝挂线绑扎，上下 各绑扎一道。 通讯线和监控线沿巷道单

11、独吊挂， 不得与动力电缆挂在 一个电缆钩上，且保持一条直线。 电缆吊钩，必须经过防腐处理，规格为： 5 钩及以下 的采用 40*4 的扁钢制作，6 钩及以上的采用 60*6 的扁钢 制作，两端设固定孔。 2 现场检查，每一处不合 格扣 0.5 分 7 2 8 机电事故： 重大机电责任事故； 大面积停电事故； 机电设备引起的排放瓦斯事故， 机电设备引起的瓦斯超限事故； 使一个采区停产达 1 小时以上； 影响单个工作面生产达 1 小时以上； 2 现场检查，每增加 1% 扣 1 分 出现第项则不得分； 出现第、项一次扣 2 分； 出现第项一次扣 1 分； 出现第项一次扣 0.5 分； 出现第项一次扣

12、 0.2 分； 二、机电 安全 安全保护装置齐全、可靠，合格率 100% 30 6、井下 供电系统 12 7 有合格的供电系统设计及保护整定校验 现场检查和查资料，一处 精选资料 任何供电系统安装使用前必须进行设计计算， 经矿机电副总 以上的技术负责人组织会审并存档， 供电设计内容包括设计计 算说明书，供电系统图及电气设备布置图， 在供电相系统图中 标有计算整定值，保护范围内的最小两短路电流值， 及风电和 不合格扣 0.5 分 (1) 高压隔爆开关应安装： 欠压释放保护；短路保护；过 负荷保护；选择性接地保护装置； 真空高压隔爆开关还应 装过电压保护 矿用一般型高压开关应安装：欠压保护；短路保

13、护 2 现场检查或查资料，发 现一处不装或不合格 (2) 保护及安全 设施 过流保护整定必须符合实际要求， 动作电流刻度值每年至少校 对一次 1.5 现场检查或查记录， 有一 台整定不合格，扣 分， 每年不校验一项，扣 分 无压 放装置动作灵敏可靠，每年校验一次， 现场检查， 发现一台动作 不可靠，扣 分， 一台不 校对扣 分 低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试验制 现场检查， 未安或实际试 验有一台不灵敏，扣 分，查当月日检记录，一 天漏试一台，扣 分 接地系统、接地装置的材质、断面、 连接及接地电阻，符合规 疋， 现场检查和实测， 发现一 处不合格，扣 分 硐室两头分别设置 2-4

14、 个合格的电气火灾灭火器和不少于 0.2 立方的灭火砂，单个砂箱或砂袋的重量，不超过 10kg. 现场检查， 无电气火灾灭 火器、无砂箱不得分，有 一项不符合要求扣 分，一种数量不足扣 分 有合格的咼压绝缘手套、 绝缘台或绝缘靴，（每年做一次试验） 现场检查并查记录， 缺一一 种扣 分， 一种不试验扣 分 供电配电系统图，必须与实际配置相符，并有过流整定计算， 现场检查（或查资料），无 图不得分， 一处与实际不 符扣 分， 一处不计算扣 分 资料、 环境、 制度 硐至内清洁、无积水、无杂物，淋水不 得淋到设备 上 现场检查， 有一处不符合 要求扣分 有维修记录及检漏运行试验测试记录、 事故记录

15、、交接班记录、 巡回检查记录、要害场所登记本，有停电作业牌，入口有明显 “非工作人员，禁止入内”的警示牌，有维护负责人、要害场 所管理制度和干部上冈查冈制度、冈位责任制和交接班制度、 安全操作规程和包机制度、机电设备定期检修抽度和电气试验 制度、有巡回检查制度， 现场检查记录，作业警示 牌，缺一种扣 分，无维 护负责人扣 分，执行不 好扣 分 室内温度不超过 30 度， 现场测量，超过 30 度不 得分 室内有照明灯，灯的间距为 3-6 米 现场检查， 发现一处不合 格不得分 井下变电所 （硐室）（ 1 无照明或不合格不得分 (10) 硐室内的高度和宽度，应满足搬运最大设备的外形尺寸的要 求

16、现场检查， 硐室的高度与 宽度有一处不满足设备的 安装间距，或设备搬运方 便的要求，扣 硐室长度超过 6 米时，必须在两端各设一个出口 现场检查，不合格不得分 精选资料 硐室必须是不燃性材料支护， 或砌碹（锚喷），并设在新鲜风 流中 现场检查，硐室不合格 扣 ，通风不合格 扣 ， 必须有向外开的合格的防火铁门，和栅栏门，门槛高度不得 小于 100 毫米，铁门关闭时的间隙不得小于 10 毫米 现场检查全部合格不扣 分，一处不合格扣 由防火铁门起，5 米内巷道应用不燃性材料支护 现场测量检查， 符合要求 得 分，不够 5 米扣 分 引出引入的电缆有穿墙护管，并必须严密保护 现场检查，封堵不严扣 分

17、，无穿墙管扣 分 硐室内设备布置排列整齐，各种设备与墙壁之间应留出 0.5 米以上的通道，各种设备相互之间应留出 0.8 米以上的通道， 对不需从两侧或后面检修的设备，可不留通道 现场检查，设备布置排列， 有一处不整齐，扣 分; 设备距墙和设备之间距离 有一处不合格，扣 分 设备布置 设备与电缆标志牌齐全，填与正确，标志牌有型号、规格、 容量、整定值、用途 现场检查， 发现设备缺一 块标志牌扣 分，发现一 处填写不正确或内容不 全，扣 分 低压供电 设备 低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远 程控制装置 现场检查或查资料， 发现 一处不装或不合格不得分 40kw 及以上电机应使

18、用真空电磁起动器控制，并使用电动 机综合保护 现场检查或查资料， 发现 一处不装或不合格不得分 127V 供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保 护，并保证灵敏可靠，保险选用合格，指示灯显示正确。 煤电钻综保每班试验一次，信号照明综保每天试验一次， 现场检查， 发现一处不装 或不合格扣 分，查资料 少一次试验，扣 分 1 1 供电系统 局部通风机和掘进工作面中的电气设备， 必须装有风电闭锁 装置、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，保证每天试验一次。 必须有同等能力的备用局扇， 并保证其完好，随时能够投入使 用。 1 现场检查或查资料， 发现 一处不装或不合格不得 分，一次不试验扣 分 局部

19、通风机必须使用“二专”线路供电（专用变压器、专用 线路、专用开关），每周不少于一小时的检修时间，线路绝缘 应达到 10M Q以上，电气设备必须台台完好。 现场检查或查资料， 发现 一处不装不得分，一处不 合格扣分，一次不检修 扣分 四小线和动力电缆使用阻燃电缆， 电缆的选型、连接、修补、 试验符合规程规定，其安装敷设符合电缆吊挂的规定， 1.5 一条电缆不合格扣 0.5 分， 本安系统电缆接头一 处不合格扣 0.5 分，非本 安 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装 置，并保证灵敏可靠，每天做一次漏电跳闸试验， 每月做一次 1 现场检查或查资料，发 现一处不合格不得分， 记 录

20、不合格扣 分 精选资料 接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测 定工作细则的要求，并加强接地系统的检查维护，保 证接地保护性能可靠。接地装置不应出现下列现象： a、 接地线与设备连接时， 必须与设备专用接地螺丝连 接 b、 接地极、接地线、接地连接螺栓不应锈蚀和有油漆， 或接触不良现象 c、 接地线的截面要足够大，且不应有断丝现象 d、 接地极的装设应便于检查、检修、维护，不应被埋 压，附近 2 米内应无杂物 接地装置的安设应整齐美观，接地线必须横平竖直，不 得有多余接地线 接地线与设备、接地极之间应采用线鼻连接， 局部接地极采用两根接地棒时， 两棒之间的距离要大于 5 米 1 现场检

21、查或查资料，发 现一处不合格，不得分， 、扣 分 采掘运设备 采煤机 （1） 机体螺纹连接件和锁紧件齐全、 牢固可靠，螺栓头部 和螺母无 铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。 主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部位的螺母， 应使用防松螺母。 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分，不少 于两个螺距；沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表 面。 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正 确。 仪表齐全，灵敏准确。 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路暢 通，不漏水。 （2） 牵引部运转无异响，调速均匀准确。 齿轨轮与齿条的啮合

22、灵活可靠。 （3） 截割部轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 轴承磨损不超过允许范围，轴承润滑良好，不漏油，转动灵 活、 无异响。滑动轴承温度不超过 65 度，滚动轴承温度不 超过 75 度。 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥洛，齿轮传动无异响，油 位适当， 在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 离合器动作灵活可靠。 摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏 油。 （4） 截割滚筒无裂纹或开焊。 喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出。 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺纹 叶，磨损量不超过原厚的三分之一。 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%，截齿损坏 或

23、短缺的数量不超过 2 个。 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 （5） 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器 及配线应 符合规程及完好标准的规定。 电动机冷却水路暢通， 不漏水， 电动机外壳温度不超过 80 度。 电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。 精选资料 （6） 米煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、制动装置、 机械磨擦 过载保护装置、 电动机恒功率装置及各种电气保护装置， 齐 全可靠，整定合格。 倾斜 15。及以上工作面必须有防滑装置。 （7） 底托架无严重变形， 螺栓齐全坚固，与牵引部及截割 部接触平 稳，挡铁严密。 滑靴磨损均匀，磨损量不大于 10 毫米。 支撑架固定牢

24、靠，滚轮转动灵活。 液压支架 （1 ） 零部件齐全、 安装正确， 柱靴及柱帽、 销轴、 管接头 的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤 顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过 10 毫米，推拉杆弯 曲每米不超过 20 毫米。 （2）活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面 积不大于 50mm 2，划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。 活柱和活塞杆无严重变形，用 500mm 钢尺靠严，其间 隙不大于 1mm。 伸缩不漏液，内腔不串油。 双伸缩立柱的活柱动作正确。 推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠 （3）阀、胶管：密封性能良好，不串液，

25、不漏油，动 作灵敏可靠。 截止阀、过滤器齐全，性能良好。 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于 0.9Pe（额定工 作压力），不大于 1.1Pe，开闭压力不小于 0.85Pe. 胶管排列整齐合理、不漏液。 接头可靠，不得用铁丝代替“ U ”形销。 乳化泵站 （1） 泵体：密封性能良好、不漏油，运转时无异常振 动。 油脂符合规定，保持清洁。 （2） 液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度 3-5%。 高低压过滤器性能良好。 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于 0.5Mpa 。 （3） 安全保护装置：安全保护装置齐全， 动作灵敏可 靠。 压力表指示准确，每年校验一次。 掘进机 （1） 机体：操作手把

26、动作灵活、位置准确。 蜂鸣器、急停开关工作可靠。 千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50mm 2，划痕 深度不大于 0.5mm ，长度不大于 50mm ，单件上不 多于3 处。 注油咀齐全、油路暢通。 照明灯齐全明亮，符合安全要求。 喷雾装置保持良好。 （2） 截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺 数不超过 总数的 5%. 截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。 （3） 回转部：左右回转摆动均匀灵活。 精选资料 （4） 行走部：履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适 宜，松紧度为 30-50 毫米，前进、后退、左右 拐弯灵活可靠。 （5） 装运部：耙爪转动，伸出时能超出铲煤板， 刮板 齐全，

27、弯曲不超过 15 毫米，链条松紧适宜，链 轮磨损不超过原齿厚的 25%，运转时不跳牙。 （6） 液压系统：胶管及接头不漏油。 油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全、 指示正确。 （7） 安全保护： 掘进机应有开闭电气控制回路的专用 工具，由专职司机掌握和保管。在机器的非司机 侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。 耙斗装岩机 （1） 扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。 （2） 机体：行走灵活、卡轨器牢固可靠。 工作中机架不晃动，无异响。 （3） 牵引绞车：滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在 滚筒上至少有三圈。 制动闸动作灵活可靠。 闸带无断裂，磨损余厚不小于 3mm. 导绳滚完

28、整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导 绳滚壁厚的 2/3. （4） 耙斗、钢丝绳：耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损 不超过 50%. 钢丝绳每捻距断丝数不超过 25%. 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。 （5） 导料槽：导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。 导料槽无严重变形，磨损不漏矸。 支撑伸缩灵活，支撑可靠。 防护栏齐全。 （6） 导绳轮（尾轮）：导绳轮无破损，转动灵活，固 定可靠，不晃动。 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。 刮板输 送机， 整机：（1 ）所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、坚 固牢靠。 （2 ）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 （3 ）轴承润滑良好，不漏油，转动灵

29、活，无异响，滑 动轴承温度不超过 65 度，滚动轴承温度不超过 75 度。 （4） 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨 损不超过硬化层的 80% ;软齿面齿轮的磨损不 超过原齿厚的 15%. （5） 减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不 漏油。运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。 （6） 液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运 转无异响，液力耦合器，使用水（或耐燃液）介 质，使用合格的易熔塞和防爆片。 （7） 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、 电器及配线符合规程和标准规定。 6 机头、机尾： （1） 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 （2） 链轮无损伤、磨损不超

30、限。 （3） 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 （4） 运转部份的护罩完整，无变形。 （5） 精选资料 链条：（1 ）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适， 链条正反方向运行无卡阻现象。 （2 ）刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超 过总数的 2%，并不得连续出现， （3 ）刮板弯曲变形不大于 15 毫米，中双链和中单链 刮板平面磨损不大于 5 毫米，长度磨损不大于 15 毫米。 （4 ）圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 机身附件：（1 ）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形， 无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 （2 ）铲煤板滑道磨损不大于 10 毫米。 （3

31、）导向管接口不得磨损，不缺销子。 信号装置：工作面和顺槽刮板机， 应沿机安设有发出停止和开 动的信号装置，信号点设置间距不超过 12 米。 安装铺设：（1）两台输送机搭接运输时， 搭接长度不小于 500 毫米；机头取低点与机尾取咼点的间距不小于 300 毫米。 （2 ）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长 度和机头、机尾咼度差均不小于 500 毫米。 胶带输送机 安全保护： 有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置， 输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输 送机机头机尾固定牢靠 胶带输送机使用阻燃胶带， 3 2 (3) 机电管理，文明生产 1 现场检查，一处不合

32、格 扣 0.1 分 三、 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、 配件、油脂、胶带专业化管理小组 40 1 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 5 (1) 有适合综合管理的业务流程图 1 没有主管部门或不起作 用不得分 (2) 加强专业化管理 （1 ）电气管理；（2 ）电缆管理；（3 ）小型电器管理；（4 ） 防爆检查；（5 ）设备管理；（6）配件管理；（7 ）油脂管理（包 括管理乳化液） 1 没有不得分 (3) 开展设备的综合管理 3 发现一项没人管理或管 理不善扣 1 分 2 参与主要设备的全面规划 8 (1 ) 合理选型 1 查资料，无规划或贯彻 执行不好不得分 (2) 及时安装 1