(施工方案)太阳能监控施工方案

1、（施工方案）太阳能监控施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）太阳能监控供电系统施工方案第一早地基施工一、 太阳能监控施工地点选择首先对安装施工地点气候及周围环境考察，确定施工方案实施的可行性.施工地点选择遵循以下原则：X:;)/八一#(X严TJ _ lif1“ :r . - . ?1、安装地点四周不能有遮挡物，确 保太阳电池组件可正常采光.2、安装地点必须排水顺畅3、如果距安装地点10米内存在河流、 水坑等低洼积水点，则地基最低点必须 高于积水点50年内最高水位；X4、安装地点地下不能铺设有电缆、光缆等公共设施，影响施工安装太阳能监控地基施工 地基是用来固定太阳能监控杆的结构，

2、同时它也起到放置和保护蓄电池的作因各种太阳能监控杆高度及所受风力大小的不同,各种太阳能监控杆对地基强6米太阳能监控杆基础剖面图7v8LO郢也7 V V VV V V7 V V VV V V 7 V V V蓄电池删綃咪太阳能监控杆基础剖面图III X73、立杆地基施工：1）、熟读太阳能立杆地基图纸及技术要求；2） 、拉线,划点确定灯具安装点，相邻两点直线距离误差土0。5m3） 、清除灯具安置处的杂物，依据地基图，画线确定地基坑长度及宽度 地基长 边或短边的中心线必须垂直于路面走向。；4）、依照太阳能立杆地基图开挖地坑。 地基坑深度的允许偏差为+100mm50mm当土质原因等造成地坑深度与设计坑深

3、度偏差 +100m以上时，超过的+100mm部 分可采用填土夯实处理，分层夯实深度不宜大于100m m夯实后的密度不应低于原状土。5）、检查地坑是否有局部软弱土层或孔穴，如若 存在应挖除后用素土或灰土分 层填实；抹平地坑四周；6） 、地坑底部铺一层厚度为150mr的灰土并夯实.灰土的配合比（体积比）为 2:8，灰土中的土料优先采用从地坑中挖出的土，但不得含有有机杂质， 使用 前应过筛，其粒径不得大于 15毫米。灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时， 应晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得 隔日夯打；

4、7） 、清除地坑中的浮土及杂物，边坡必须稳定.制作地基水泥基础：选用合适的水泥、沙和沙石进行混合,搅拌均匀后填入地坑中，每填充 200mm250mm 实一次，确保填充结实；当填充的混凝土深度达到设计要求时（参照图纸）， 于合适位置放入地笼和穿线管（关口必须采用东西堵住， 避免在施工过程中泥 沙灌入管内堵塞穿线管），然后继续填充。此时在填充混凝土时，要保证地笼或地脚螺栓垂直于水平面；路灯地基强度不小于C25,不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过 3%碎石或卵石最大粒径不宜大于 50毫米；8）、所填充的混凝土应高于底面 10mmr 15mm同时必须保证地基上表面及水 泥槽上表面的水平（采用精

5、度为 0.02/1000 水平仪进行测量、误差不超过两 个格），并进行抛光处理；9） 、制作好的地基必须进行 25天（根据施工时的环境温度，由施工人员自 行把握）的养护，在养护过程中，对地基的上表面不定期进行水平测试以保证 其水平；如若不符合要求，应及时进行补修处理地基工程在冬期施工时，应符 合下列规定 、现场道路和施工地点的冰雪，必须清除； 、影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施； 、冻结的材料，不得使用10）、清除地基四周杂物，保持环境整洁；11）、地基施工完毕后必须有施工人员进行现场验收，验收合格后方可进行灯具安装。第二章太阳能监控供电系统安装一、准备工作1、拆装及组装地点选择：拆装地点应

6、在安装地点附近，以便于组装后的运输。此 外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污2、安装人员及工具：专业安装人员 12名（安装任务较重时可相应增加安装人 员），每人配备安装工具一套，包括万用表一台、内六角扳手一套，平口螺丝刀、 三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷等。3、依照货物清单清点配件；拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕 碰、磨损、变形和划伤等损坏，不合格品 禁止安装；4、太阳能组件及易磨损配件（例如太阳电池组件、监控设备等）在放置时必须垫 有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。、组装太阳能供电系统：1、组

7、装立杆组件，调整立杆与太阳能电池组件的方向。组装灯杆时 , 螺栓连接处 连接紧固，受力均匀，必要时采用螺纹锁固胶；2、借用预穿好的穿线铁丝穿电线。 穿线时, 禁止用力拉拽，以免造成护套线划伤乃 至断裂 . 连接太阳电池组件及电源的护套线必须留有足够余量； 连接控制器的电源 线需向下弯曲一些， 防止水顺电线流入接线端子上 。3、安装太阳电池组件：1）组件固定：用螺栓固定太阳电池组件两个边并紧固；2）安放太阳电池组件时 , 接线盒应保持连接线向下 ;3）太阳电池组件间连线原则 :a、护套线与太阳电池组件的接线端子必须接实；b、护套线在杆体内穿行，不可裸露；c 、连线完毕后，用万用表检测各个线路是否

8、正确 。注意：电池组件在安装过程中要轻拿轻放，避免工具等器具对其造成损坏4、监控摄像头：依据摄像头结构进行安装 .三、安装蓄电池舱（内装有蓄电池）1、清除地基四周及地基上表面的杂物， 在地基旁边挖一个适应蓄电池地埋箱大 小的坑；清除地基中预埋穿线管中的异物，确保穿线管内部畅通；2、拆除蓄电池连线接头处的绝缘胶布，检测蓄电池电压高于 25V （24V 系 统）的为合格， 采用绝缘胶布重新包裹蓄电池连线端，防止正、负极短路；3、把蓄电池舱放入预先挖好的蓄电池坑内，同时用铁丝从穿线管中穿过，穿 线管两端各预留 20mm；4、将蓄电池连线（正、负分别极采用绝缘胶布包裹 ） 与穿线管下端的铁丝连接 并用

9、绝缘胶布 缠裹,在穿线管上端慢慢拉动铁丝 ,使得蓄电池连线从穿线管中穿过；断开细铁丝与蓄电池 连线的连接；在断开蓄电池连线与细铁丝的连接时, 必须保证护套线端的绝缘胶布不受损坏；四、立杆1、34人将立杆运输到地基附近，然后23人将灯具抬至地基上放，缓慢放 下立杆的法兰端于地 基上的合适位置（便于竖杆时法兰上的穿地脚螺栓孔与 地脚螺栓对齐），同时保证监控头及太阳电池组件方向正确；2、8米以上立杆需使用吊车方能立杆，在立杆中上处系上吊绳，系绳的方式 必须是活扣，以便立好灯杆后解除绳子。另外至少2名安装人员把住法兰，在 吊臂逐渐将监控杆立起来时，同时随时调整法兰位置使得地脚螺栓穿过法兰盘 上的地脚螺

10、栓孔；3、待监控杆完全竖起后，先后于地脚螺栓穿上相应规格的平垫圈、弹簧垫圈， 然后采用螺母紧固；在依靠螺母紧固法兰盘时,4个螺母应同时受力且受力均匀;4、于地脚螺栓上套上螺帽.五、接线1、摘掉舱门，捋顺灯杆内的护套线并察看在安装过程中是否损坏护套线，如若 损坏，用防水胶布粘贴，必要时重新穿线再安装；2、连接电源线：检查控制电源系统是否完好,并按照控制器上标识一一接线，接 线顺序：蓄电池一电池组件一负载。确保插接紧固、无松动；3、合上电源开关，察看灯源是否正常工作，如若负载无工作电压，则由相关人员 进行检查并维修；4、关闭配电箱，确保箱门锁紧固，无松动。六、填回土1、检查蓄电池舱安放位置的合理性

11、，确保其安放正确；2、填土并夯实;分层夯实深度不大于150mm夯实后的密度不低于原状土 ；填土 必须高于地面50mm3、用软抹布擦掉杆体上的污物；4、清除杆体四周杂物，保持环境整洁，清点工具5、太阳能监控供电系统安装完七、注意事项1、安装电池组件时要轻拿轻放 , 严禁将组件短路或摔掷组件。2、电池组件连接线需在支架处固定牢固 , 以防电源线因长期下垂或拉拽 而导致接线端松动乃至脱落 .3、安装摄像头和太阳能电池组件时要轻拿轻放，确保透光罩清洁、无划 痕，严禁翻滚和摔掷。4、搬动蓄电池时不要触动电池端子和控制阀， 严禁将蓄电池短路或翻滚、 摔掷。5、接线时注意正负极 , 严禁接反，接线端子压接牢

12、固，无松动 ,同时应注 意连接顺序，严禁使线路短路 .6、不要同时触摸太阳电池组件和蓄电池的” ”极 , 以防触电危险。7、在安装过程中应避免将灯体划伤。8、摄像头、太阳能电池板支架、避雷针、太阳电池组件等各螺栓连接处 连接牢固 , 无松动。9、安装太阳电池组件时必须加护板。10、道路上施工时，务必在作业范围 50米外放置锥形警示筒，并且留守 专人在来车处挥舞警示标示，提醒来往车辆减速慢行。11、道路上施工时， 安排现场安全人员一名 , 负责监督约束现场施工人员 按照相关安全规范作业施工，确保工程施工安全结束。太阳能路灯安装施工方案一、准备工作1拆装和组装地点选择：拆装地点应在安装地点附近，以

13、便于组装后的运输此外，安装点要铺有防 雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造成磨损、划伤及玷污等。2、安装人员及工具：专业安装人员 3-6名（安装任务重可以适当增加人员），每人配备安装工具一套 包括万用表一块、大活口（安装地脚螺母）和小活口（安装其他各处螺母）个一把，平口螺丝刀、三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷，等此外必须有吊车一辆，升降车一辆。3、依照发货清单清点灯具：拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕碰、磨损、变形 和划伤等损坏，不合格品禁止安装4、灯杆组件及易磨损配件（组件、灯头）在放置时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划 伤等不必要的损坏5

14、、下灯杆组件放置时，其上端处须有一铁架支撑，便于上灯杆组件的安装。二、组装1组装灯杆组件：上灯杆组件和下灯杆组件、灯臂组件、太阳电池组件固定结构 A、安装灯臂：用细铁丝将下灯杆上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹 ：细铁丝的另一端穿过灯 臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯臂组件，同时灯臂组件逐 渐靠近下灯杆，直至灯臂上的面板于下灯杆上的灯臂凸台对准、贴紧，然后采用合适的螺栓紧固灯臂组件于下灯杆上；固定灯臂组件时，避免挤压护套线，造成护套线线皮受损乃至切断；断开细铁丝于护套的连接。B、安装灯具（内装有等源）：将打开的灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯具

15、内； 拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为150mm;将护套线接在灯具内部的接线端子 上，接线时注意正、负极接线的正确。以灯臂为中性转动灯具，使得灯罩正朝地面，然后将灯具固 定于臂上；关闭灯具C、组件上灯杆组件：1） 、依次将支架组件和角岗紧固于上灯杆组件上，螺纹连接部位要受力均匀、紧固；连接支架和角 钢架框的同时，采用细铁丝把护套线从灯杆中经过支架组件引到角钢框内；2）、组件护板放置于角钢框中，然后将组件放置于护板上；安放组件时，接线盒均处于高处，当组 件横放时，接线盒应向灯杆组件近的方向靠拢；3）、据路灯的系统电压和组件电压将组件连接好， 如路灯系统电压为24v,组件电压为1

16、7v或18v,就应将组件进行串联，串联方式是第一块组件的正极（或负极）和第二块组件的负极（或正极）连接，若组件电压为34v，就应该将组件进行并联，并联方法是第一块组件的正负极和第二块组件的 正负极对应连接，连接时用小一字螺丝刀压接到接线盒的接线端子上，要求红线接正极，蓝线接负极，等接线好后将接线盒出线端的防螺母紧固，并将接线盒的接线端子处涂7091密封硅胶，涂胶量以 使接线盒内进线处被完全密封为准，然后扣上接线盒盖，接线盒盖应扣紧，不反扣。4）、用万用表检测组件连线（接控制器端）是否短路，同是检测组件输出电压是否满足系统要求。 在晴好天气下其开路电压应大于 18v （系统电压为12v）或34v

17、 （系统电压为24v）.在安装和测试 组件后电源线接控制器端的正极应用绝缘胶布将外露的线心包好，绝缘胶布包两层；注意：组件在安装过程中要轻拿轻放，避免工具等器具对其造成损坏。5）、组件和组件支架用M6衣20的螺栓，N6的螺母、垫圈6紧固。安装时，应将螺栓由外向里安装, 然后套上垫圈并用螺母紧固，紧固时要求螺栓连接处连接牢固，无松动。D、上下灯杆组件连接；将上灯杆组件下端口中的护套线取出并捋顺；把缠在下灯杆上的细铁丝松 开并捋顺。上灯杆组件下端口出的护套线固定于下灯杆上端口的细铁丝上于下灯杆组件下端慢慢抽动细铁丝，同时起吊上灯杆组件于合适位置。当上灯杆组件下端距下灯杆组件上端约100mm时（此时

18、穿于下灯杆组件中的护套线应处于轻轻受力状态），采用尼龙扎紧上端口的护套线并再采用尼龙扎带将扎紧的护套线固定于下灯杆组件上端口的挂钩上，然后上灯杆组件插入下灯杆组件中至 合适位置，均匀紧固下灯杆组件上的螺栓，直至达到要求。断开细铁丝于护套线的连接.组件完毕后必须保证组件固定框朝向安装地点的正南面。三、竖灯1将起吊绳穿在灯杆合适位置2缓慢起吊灯具,注意避免吊车钢丝绳划伤组件。3、起吊过程中，当路灯完全离开地面或完全脱离承载物时，至少有两位安装人员采用大扳手夹紧法兰盘，阻止灯具在起点过程中因底部摆动而造成灯具上端和吊车吊绳摩擦，损坏喷塑层乃至更多4、等灯具起吊到地基正上方时，缓慢放下灯具，同时旋转灯

19、杆，调整灯头正对路面，法兰盘上长孔对 准地脚螺栓。5、 法兰盘落在地基上后，依次套上平垫 30 （或平垫24），弹垫30 （弹垫24）的螺母，用水平尺调 节灯杆的垂直度，如果灯杆于地面不 可在灯杆法兰盘下垫上垫片使其于地面垂直，最后用扳手把 螺母均匀拧紧,拧紧前应涂抹螺纹锁固胶。对于 M24的螺栓（8.8级），旋转扭矩为650.6NM ,对于 m30的螺栓（& 8级），旋紧扭矩为1292。5NM。6、撤掉起吊绳.7、检查组件是否面对南面，否则进行调整。调整组件的方向：采用必要装置将安装人员 （12名）送至适当高度，安装人员采用扳手逐一松动紧定上灯杆组件的螺栓，然后以指南针为依据，扭转上灯杆组件

20、至合适位置，最后逐一紧定上灯杆组件螺栓，并确保各螺栓受力均匀。四、接线1、摘掉舱门，捋顺灯杆内的护套线并查看在安装过程中是否损坏护套线，如若损坏，则采取相应补 救措施，必要时重新穿线、安装灯具.2、 安装控制器：接线时注意正负极性，要求红线接正级，蓝线接负极.接线前将蓄电池电源线和组件电源线的绝缘胶布拆除并处理干净，用剥线钳将组件线，光源线，蓄电池线和控制器上各电源线均剥去30 2mn塑铜线皮，用绝缘胶布将控制器上红色的光源线包两层， 然后按以下顺序进行接线： 线将蓄电池电源线和控制器上的蓄电池线拧接在一起，拧线时首先把两根线芯拧在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和

21、防水胶布各应包示灯延时10s后亮表示输出 正常，同时控制器左上角的四个 LED可以小时当前蓄电池的剩余电量，每个LED代表25%的蓄电池 电量，若控制器左上角的四个LED都不亮则用万用表检查保险丝是否损坏， 检查时可用万用表的二 极管档进行测试，将两表笔分别与保险丝两端相接若蜂鸣器响则保险丝没有损坏，若不响同时万用表显示1。则保险丝损坏，此时应更换保险，若保险丝没损坏则控制器损坏，若控制器左上角的四个LED亮而绿色指示灯不亮，则应检测蓄电池电压，若电压高于12。3v而负载无输出电压则控制器损坏，若蓄电池电压低于12。3v则是蓄电池电压偏低蓄电池无法正常启动，然后再将组件电源 线和控制器上的组件

22、连接线线芯直接拧在一起（控制器是双路太阳能输入的则应该先优先连接第一 路），拧紧时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶 布和防水胶布各应包两层并用力缠紧， 在包防水胶布时，防水胶布应该至少拉至原长的两倍， 此时 控制器左上角的四个LED灯成动态循环相加点亮表示正在进行充电，10s后绿色灯灭，电充满后丄ED 将停止循环闪烁并全部点亮，最后将光源线的绝缘胶布拆除并清理干净后将光源线和控制器上负载连接线的线芯直接拧紧在一起（不带逆变器时），拧紧时首先把两个线芯搭在一起，然后分别把线芯 拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和防水胶布各应包两层并用力缠紧 ，在

23、包防水胶布应 至少拉至原长的2倍。3、安装舱门，米用三角锁紧固舱门.四、清理现场，保证环境整洁；清点工具确定无遗漏。五、注意事项。1安装组件时要轻拿轻放，严禁将组件短路或摔掷组件.2、电源线于接线盒处、灯杆和组件的穿线处用硅胶密封，组件连接线须在支架处固定牢固，以防电 源线因长期下垂或拉拽而导致线端松动乃至脱落。3、安装灯头和光源时要轻拿轻放，确保透过镜清洁、无划痕，严禁翻滚和摔掷4、搬动蓄电池时不要触动电池 和控制阀，严禁将蓄电池短路或翻滚、摔掷。5、接线时要注意正负极，严禁接反，接线端子压接牢固，无松动，同时应注意连接顺序，严禁使线 路短路。6、不要同时接触组件和蓄电池的正负极，以防触电危

24、险。7、逆变器输出是高压电源，触摸有触电危险.8在安装过程中应避免将灯体划伤。9、灯头、灯臂、上灯杆组件、太阳能电池组件灯各螺栓连接牢固无松动10、安装组件时必须加护板。11灯杆镀锌孔处专用度或硅胶密封，注意美观.安装环境:1安装地点四周不能有遮挡物，确保组件可以正常米光i x田 ?3、10米内存在河流、水坑等低洼积水点，则地基最低点必须高于积水点50年内最高水位。安装地点地下不能铺设有电缆、光缆等公共设施，影响施工安装6、8-9米地基序 号灯咼（米）基础尺寸（长*宽*高）mm预埋件对角线 尺寸（mm）螺杆规格图号备注14400 X 400 X 800220M18246500 X 500 X

25、1000280M203 168600 X 600 X 1400360M24 -4812800 X 800 X 1500400M285 。 3 泵、太阳能集热器及水箱施工方案一、范围 本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。二、施工准备1. 设备、材料要求1) 所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程 师核查确认 .应对品种、规格、外观等进行验收 . 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 如发现质量有异常 , 应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换 .2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，

26、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明 文件. 各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、 新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书 .3) 材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀. 搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4) 太阳能系统技术参数要求： 采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太 阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产 .系统采用真空管太阳能集热器， 太阳能集热器符合 太阳能集中热水系统选用与安装 (图集

27、号 06SS128)太阳能集热管 : 采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、 使用寿命在 15 年以上、且维护成本低的高硼硅 33 特硬玻璃的国标真空管 ,要求空晒 4004C正常使用,吸收比96液射比w 4%平均热损失W 06W/mC,真空度低于50X 10 Pa。集热器内胆：304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不小于 0。8mm外壳采用防腐蚀性强的复合材料一镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5 mm,保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于 45mm.热水水箱：按照国家建筑标准标准图集用料制作 ,水箱内胆 304食品级不锈钢制作， 达到可饮用水标准 , 不锈钢厚度不小于 0。

28、 9mm。2主要施工机具1 ) 机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚 槽机、开孔机、试压泵、小推车等。2）工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、 手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等 .3）量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3作业条件1）根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装 BIM 图，配合土建 施工进度做好各种预留、 、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。2）土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净无杂物。必要的 操作架子搭架完成。3）在设备基础施工前应根据设备房间内

29、设备的数量、大小, 系统的种类、管线的多少、管道的大小，依据设计图纸，合理策划设备、管道的布置和排列 . 按照实际情况重新 测绘设备用房安装 BIM 图，以及编制材料计划。4）主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。5）设备安装技术文件、使用说明书齐全，必要时应要求厂家技术人员现场进行指导 施工。三、操作工艺1。工艺流程安装准备一设备基础一设备吊装一安装就位找正设备固定一设备配管及支架安装一 设备调试2。安装准备1）熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件。设 备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批。2）检验土建施工时预留的孔

30、洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装 要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定 .3） 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向. 材料和设备 在安装前，应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量 , 符合要求方可使用 .4）拖运前查看设备的地点、 外形尺寸和单件重量， 了解拖运路线 , 考虑能否顺利通过， 如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。5）合理安排管路的走向，绘制管路及设备 BIM 图。设备就位后，根据设备所在的准 确位置设备接口开始进行准确测量，在 BIM上注明.6）水泵单机试运转前应将水泵控制柜 （箱）安装完毕 , 用电符合

31、要求， 并通电试验无误。3。设备基础1) 根据设备用房平面图和基础图放安装基准线， 如有多台设备时应一次放出基准线。 主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距 .2) 设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础 的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的 使用要求来确定。3) 设备就位前应对设备基础进行预检 , 合格后方可进行安装。 基础混凝土强度、 坐标、 标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂 窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等静置设备的支架或底座安装

32、，其尺寸及 位置应符合设计或厂家技术要求 , 埋设平整牢固。4) 采用基础减振的应把地面清理干净 , 按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置 在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正 .5) 在设备基础上画上设备的纵横基础线 , 做出安装位置的记号。成排设备中心线或内 边线应在同一条直线上。6) 太阳能钢支架施工(1 )钢支架基础弹线定位 根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依 次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度， 其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在土 5mm以内,长度原则是流出200mn余量。具 体尺寸以

33、深化设计图纸为准。(2) 钢支架基础横梁焊接固定 太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在土2mm以内。槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。(3) 三角支架规格确定 整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。(4) 三角支架制作三角支架用材为 L40 国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架 . 三角支架制作下料是关键环节 , 根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切制作所割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在1 mm以内。每个规格的材料整 齐码放在一处 , 根据由长

34、到短的顺序依次顺序放置。先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板， 有三角支架。(5) 三角支架弹线定位 三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。 每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位。确定有多年从事太阳能工程施工的技 术人员专人负责定位。三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架 , 分别是支撑集热器两侧的尾 架和集热器中间的联集水箱。 根据设计图。从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量， 用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距 ，误差控制在1 mm以内。(6) 三角支架焊接固定 根据设计图

35、纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架 . 东西长度原则是留出 200mm 余量，具体尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200mm佥修通道。所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在2 mm以内。采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一个整体.4。水箱安装1) 水箱基础表面应用水平尺找平。2) 成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位, 放置 受力均匀。现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装。装配 式(组合式) 安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装

36、的过程 中四个立面必须用吊线找正 , 并用水平尺找平。3) 水箱与基础接触紧密 , 安装位置正确 , 平稳端正 .5。水泵安装1) 水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊 装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量 , 使水泵随底座一起初步 就位在基础上。2) 水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底 座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上 从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。3) 水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完

37、全落于 泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙 , 用塞尺检测轴向间 距;当轴向、径向间隙检测合格 , 则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动 机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预 留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混 凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。4）设备减振器安装a。未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵 地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩

38、量一致不应有明显扭曲、变形。b. 采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母 . 且宜再次检测水泵水平度与同心度。6。太阳能集热器安装1）弹线定位根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边 150mn起，水平弹线定 位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。2）太阳能集热器组装太阳能集热器全部为散件，需要现场组装 . 根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起。组装集热器联箱。3）太阳能集热器固定在支架上 按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上。4）真空管安装及集热器连接在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有

39、集热器安装完毕，安装集热器软连接。7。其他辅助设备安装1）辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架, 平正牢固，无倾斜。2）可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础（支架 ） 上就位，放置受力均匀。3）与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。安装的过程中应用吊线找正、找平。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。8。配管1）管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时, 应按照 厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜

40、设置安全阀2）水箱配管安装a。给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污（泄水 ）管和信号管（水 位计）等.b。 膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污（泄水）管等。c. 生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的25倍。d. 水箱溢水管管径应比其进水管管径大 2 号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地 点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不小于 100mm勺空气隔断。溢流管口 应设置防虫网罩 .e 。 水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。f. 生活给水系统设置有水箱 （池）时, 生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。3）水泵吸人和排出管

41、路的安装a. 吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径；当采用变径时，变径管的 长度不应小于大小管径差的57倍，吸入管应采用偏心变径.b 。 出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀 ,且同一个泵房内同种设备 的安装应统一、协调。安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接 头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞 ;压力表量程应为工作压力 1525 倍。c。吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装 . 吸水管上应加设柔 性联结管。吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头 ; 吸入管路内不应有窝气的地 方。4）其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的

42、要求执行。5）设备配管支架安装a。所有与设备联结的管道均应设置独立、 牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口， 有减振要求的设备应做到不影响减振效果。b。 设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必 要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。9. 管道阀门和仪表安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向 应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。2）安全阀安装a. 安全阀应在水压试验合格后再安装 .b. 安全阀的泄压管应联结到地面排水点处，

43、用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安 全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。c. 安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统 或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。3）压力表安装a. 弹簧管压力表安装 表盘刻度为工作压力的1. 53倍（宜选用2倍工作压力），安装高度高于2m时压 力表表盘直径应不少于150mm表体位置端正，便于观察。出厂时间超过半年的压力表， 应经计量部门重新校验，合格后进行安装。 压力表应垂直安装，联结要严密 . 压力表应配备存水弯（缓冲装置） ，压力表与存 水弯之间应装有三通旋塞。b. 电接点压力表安装同弹簧管式压力表

44、，另外有两点需注意。 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上 限指针相接触时 , 与电铃接通进行报警。 自控停、开机 : 把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压 力刻度上 ,当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降， 降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。c。压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。4）温度表（温度计 ） 安装a. 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度 表的标尺应朝向便于观察的方向 . 底部应加入适量导热性能好、不易挥发的

45、液体或机油。 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。b. 压力式温度表安装 : 温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表 的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好 , 防止碰断。多余部分应盘好固 定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出 最高运行温度的标志 .c. 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同 . 报警和自控同电接点压力 表的安装.d. 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装 , 如 温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于 300mm。5）水位表 （计）安装a. 水位表（

46、计 ） 安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要 求时应更换填料。水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明 , 并有保护。b。水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心，玻璃管不 得损坏，填料要均匀，接头应严密。c 。采用玻璃管水位表 （计）时应装有防护罩 ,防止损坏伤人。d 。当安装一个玻璃管长度较长时 ,可采用安装多节玻璃管的方式。玻璃管应在同一平 面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。10. 施工试验与验收1）水泵单机试运转 a 。 水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。b. 泵启动前的检查 泵与电动机的旋转方向相符应一致；

47、泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动； 水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定， 有预润滑要求的部位进行了预润滑； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。c. 泵启动时应符合下列要求： 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门 ; 其他类型应按照技术文件规定 泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作 后，再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区； 转速正常（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节

48、到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。d 。 泵试运转 紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异 常声响和摩擦现象； 管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、 电流等工况正常无急速变动或跳动现象； 各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应大于70C,滚动轴承的温度不应大于80C ;可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高， 应马上停机检查 .I检查水泵密封的温度和渗漏情况；U运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节；川水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术

49、文件的规定执行 ; 和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。e. 泵停止试运转后还应进行以下工作： 离心泵应先关闭排出管道上的阀门 , 再切断电源 , 等泵冷却后再关闭其他的阀门； 对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行 ; 运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门；放净 泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。2）太阳能系统调试（1）系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试 .（2）设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控 显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：a检查水泵安装方向。在设计负

50、荷下连续运转 2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常 震动和声响，电机电流和功率不超过额定值 , 温度在正常范围内；b 检查电磁阀安装方向 . 手动通断电试验时， 电磁阀应开启正常， 动作灵活，密封严密； c 温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确；d 电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠；e 剩余电流保护装置动作应准确可靠；f 防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常；g 各种阀门应开启灵活，密封严密；四、质量控制措施1. 主控项目1）设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定.2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备

51、说明书的规定。3）敞口水箱的满水试验和密闭水箱 （ 罐）的水压试验必须符合设计的规定 , 设计无要 求时满水试验静置 24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下 lOmin 压力不降，不渗不 漏。2. 一般项目1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架 （座）接触紧密。2） 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水 进水口应高于溢水口 2. 5倍进水管管径.溢流管管口距排水水面不小于100mm管口防虫 网设置严密、美观。3）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响， 同时要有足够的照明 . 压力表必须

52、设置存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时 , 内径不应小于 10mm压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染，朝向统一，工作压力的标识明确.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装, 如温度计需在压力表的上游安装时 , 其间距不应小于 300mm。五、成品保护措施1 。当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时应将地面清扫干净，垫好木板等 防止损坏地面，如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损 坏地面。如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。2. 为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。可以在设备的着 地点处放置

53、枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最 底层的拖排上。3。设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载能力，承载能力不足时必须取得土建 施工单位或设计的配合 , 采取有效的保护措施。4。设备拖运中要保持平稳 , 如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运 设备上重下轻时 , 必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备 动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员 随便进出。5. 在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。6。设备安装完毕 , 应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等

54、防护措施，不得将架子 搭设在设备或管道上 , 以防止设备或管道被污染或损坏 .7. 设备安装完毕 , 土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤 减振器。六、质量问题1 。水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大。 原因：水泵采取减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了 减振区域内，水泵安装不平正 , 联轴器同心度偏差较大 .2。水泵减振效果不理想 , 减振垫变形或被污染 . 原因：减振方式设置不正确，承受的局部压力过大；在土建基础表面处理前进行施工 没有采取防止污染的措施，且没有及时清理 .3。水箱水源有被污染的隐患。原因：水箱溢水口高于水箱进水口 ,

55、满水时将进水口淹没。4. 使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物 . 原因：水箱溢水口、透气口未设置符合要求的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖 上。5. 水泵等产生振动的设备上的压力表等仪表指针经常性抖动 , 一段短时间运行后指示 数据有偏差 .原因: 压力表等仪表未按要求安装在减震区域外，或设置在了容易被碰撞的地方而未 加防护。七、质量记录 1。材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记 录。2阀门等设备及管道附件试验记录。3预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。4水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录。5设备基础预检记录。6