T梁技术交底书

1、页眉内容T梁技术交底书、工程概况:南桥寻乌高架桥上部结构为12*30n®应力?M凝土 T梁，全桥30m璐共计14<,预制场设置在 K1569+940K1570+24酷基处，长度为300m宽度为26m在小里程处设置70m#梁区，材料堆放区、 钢筋加工场地设在存梁区和预制区的中间，预泡区计划设置台火 16t,边梁模板设计一套，中梁模板 设计2套，现场采用2台50T的龙门吊，跨度为21m架桥机采用160T勺架桥机。、主要技术措施和方法1、台座施工预制场施工时把原场地整平并压实，台座位置在两头做2m*2ml扩大基础，深度为60cms注C20混凝土，扩大基础内放2层。16勺钢筋网，台座中

2、间做1n®, 15cr#的C20混凝土，混凝土中放1层。 12勺钢筋网。然后按照梁低尺寸二次浇筑30cmi的20号钢筋碎。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座 上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝纯槽。台座顶面预埋L50X 5角铁，用于固定T梁底模。台座间地面用碎硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。施工时，按设计设置向下的 反拱。台座和台座之间横向设置 30cm*30cm巨型排水沟，台座纵向之间设置 5%勺横坡，雨水通过纵坡 排到台座两侧，再集中排到横向排水沟中，由横向排水沟排至路基临时急流槽。2、模板施工模板加工必须有足够的强度、刚度和稳定性，预制梁模板设计，底板采用

3、 6mmi钢板，焊接于台 座底板碎预埋的L50X 5角铁上，侧模采用厂制大型钢模板，面板用 6mmi钢板，拐角处挤压成型，以 确保外形圆顺，外部用10曹钢加肋(具体设计见下图)。谦碎(j)12拉杆底模台座ISO900例序文件施工时，两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底角用对拉螺栓 把两侧模与底模夹紧，防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，用以控制梁板的宽度。 模板表面涂脱模剂，施工完成后，马上清理模板表面的碎，以确保模板的表面光洁与平整。立模、拆模采用龙门吊进行。因为模板属于大面积、小厚度钢结构，侧向刚度不大，在拆除、吊 装时，应采取有效措施防止模板发生塑

4、性变形。3、钢筋施工钢筋在钢筋加工棚内集中加工，钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位，不得影响波 纹管的安设。钢筋绑扎完毕后，即可安放波纹管，波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板，进行 碎施工前的准备工作。基本要求：1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场 条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。2、钢筋在运输、加工和储存的过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分 别标识存放。3、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验符合要求方可使用。4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。技术要求：1

5、、钢筋在进场时进行抽检义杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工 厂内加工。钢筋在加工前先进行加直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。2、钢筋的接头采用搭接焊时，尽量采用双面焊？在施工不方便的情况下亦可采用单面焊接，但 焊缝的长度，宽度和厚度必须保证以下规定：单面焊理缝长度10d双面焊焊缝长度5d,焊缝的宽度都必须学0.8d,焊缝的厚度0.3d。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨架加架立固定筋，确保 钢筋位置正确。向一汽钢前的展头地式底里裳W力狭小处，并廛个世正算二配

6、H作:I灯工世则:内受力别步接头的 截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规1）焊接接头在受弯构彳的受拉区不大于 50%轴心受拉构件不大于25%2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%在受压区不得大于50%3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mmz内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围 且不小于500mmz内，均视为“同一截面”。表1钢筋加工允许偏差和检验方法厅P名称允许偏差（mm检验方

7、法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±5 （桥梁土 3）表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法厅P名称允许偏差检验方法1受力钢筋间距±5尺量，两端、中 问各一处2同一排中受力 钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度cC> 35+10 -5尺量，两端、中问各2处25< c35+5 -2C< 25+3 -14、波纹管安装波纹管的连接采用大一号型的

8、波纹管。接头管的长度为 2g30cm其两端用密封胶带。安装时， 事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托 焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用 U型钢筋固定，以防浇筑碎时波纹管上浮。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹 管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好， 管壁有无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修补。为了防止在混凝土浇筑过程中水泥浆进入波纹管中，在浇筑混凝土时在波纹管中插入一根直径 50mm勺硬塑料管进行来回抽动。5、碎施工碎采取集中拌合，

9、碎布料利用龙门架进行。浇注底板时，从跨中向两端浇注，采用插入式振动器 配合安装在侧模上的附着式振动器捣实。待底板浇注完成并振捣密实后，再浇注腹板和顶板。T梁端部钢筋较密，需特别注意振捣密实。当碎浇注到顶部梁高后，用插入式振动器振捣密实后再用平板振 动器拖振两遍，使碎表面平整，顶板碎振实后，用木搓板找平，初凝前进行拉毛处理。浇注碎时除遵守普通碎施工的规定外，尚需注意以下几点：模板、钢筋、波纹管、锚具和钢绞线经监理工程师检查并批准后方可浇注碎。在碎浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗。拌合后超过45分钟以后的碎不得使用。梁体碎应水平分层、一次浇注完成。为避免孔道变形和预埋件的位置正确，

10、不允许振动器接触波纹管和预埋件。因梁端锚固区钢筋较密，为保证碎密实，应加强振捣。当碎浇注完毕，碎终凝后即开始洒水养护，浇注后7天内须保证梁顶面湿润，之后到张拉前每天均应保持洒水养生3次。梁的翼缘板养生采用在地下铺设水管， 在两片T梁中间每隔3m处增加一根立 管，立管和横向管道采用三通连接，立管上面安装喷雾器头，保持在梁混凝土施工完后翼缘板底部一 直保持湿润，同时在养生过程中对波纹管孔道需加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。混凝土施工完成后，等强度达到 2.5兆帕以上就可以进行凿毛，凿毛采用特制的合金凿毛锤人工 进行凿毛。&张拉钢绞线下料、编束：钢绞线的下料用砂轮切割机切割。钢绞线切割

11、时，在每端离切口35cmt用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制 作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固，下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出， 以保安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢 绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。钢绞线穿束：钢绞线采用后穿束法穿束，即在浇筑碎后进行穿束，穿束后即进行张拉。对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压,达设计强度95减上时,进行张拉作业。张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行，采用双千斤顶两端同时对称分级张拉，

12、张拉过 程中随时注意上拱度的变化。选用200KNff斤顶单张、250t穿心式千斤顶群张，设备用前配套标定。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制：张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。具体张拉：先张拉至10% con使钢绞线受力均匀，量出此时活塞伸出长度 L0,再张拉至20% con量活塞伸出长度L1,再张拉至100% con(持荷2min ,量活塞伸出值L2,在钢绞线上画线，量 取画线处至锚头长度L1',锚固、卸荷，再量取画线处至锚头同一处的长度L2'。总伸长值 L= (L1-L0) + (L2-L0),回缩值 L= L1 '

13、 - L2 '锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过 6%回缩值不超过6mnW,每束钢绞线断丝或滑丝不超过 1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的 1%张拉完全合格。张拉顺序及时间钢束张拉顺序为：50%N2> 100%N3100%N2100%N 1预制梁混凝土强度达到 85% 且龄期不少于 7天方可进行张拉。7、孔道压浆预应力张拉后及早完成孔道压浆，设计要求采用真空压浆。真空压浆施工原理图见下图压浆设备选用SZ-3型水环真空泵及其配套灌浆泵、阀门等设备。施工步骤：准备工作一抽真空一拌制灌浆料一灌浆。在压浆前，吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/Lf£石灰

14、水清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油压缩空气吹干管道。压浆在张拉完成后两天内进行。压浆材料为高性能灌浆料。压浆前清除杂物及积水。压浆用水泥 为强度等级不低于42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.35,抗压强度不小于35MPa压入管道的水泥浆饱满密实。水泥浆掺加高效减水剂、膨胀剂；高效减水剂符合GB50119-2003规定，掺量由试验确定；膨胀剂掺量符合产品说明书要求。引气剂掺量由试验确定，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用 的外加剂。压浆前管道抽真空度稳定在-0.06-0.10MPa之间。灌浆先压注下层管道，然后再压注上层管道的 顺序进行。浆体注满管道后，在

15、0.6A0.70MPaffi力下持压2min采用机械拌浆，拌浆量必须保证压浆 连续不间断，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min以免由于时间过长水泥浆沉淀。8、梁体架设1拼装架桥机直接在路基上拼装架桥机，在桥面上组装架桥机，搭设轨道，利用架桥机和运输系统配合完成T梁架设。2、支座安装测量放样，划出支座中心线、大梁边线、端线，核对跨径尺寸。支座安装前，将垫石顶面仔细清刷干净，再次复核标高无误后，将支座用环氧树脂粘贴在垫石上,不得出现脱空现象。注意在伸缩缝处支座的型号不同。准备不同厚度的不锈钢板以备大梁安装找平。由于该桥为先简支后连续结构，故先采用砂罐作临时支座架设梁体，等湿接头碎浇筑

16、完成且负弯 矩张拉完成后逐孔拆除临时支座。3、30m煤安装在吊梁架设前，制定严密的吊梁、提梁、运输、架梁安全操作规程，施工时严格按施工规程施工, 确保T梁架设安全。当30mT梁运至指定位置后，用龙门吊配合运梁小车将大梁运至架桥机后跨内喂梁，架桥机上四 台大车两端同时吊起。横移小行车置于行梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度应使梁底超过架桥机 中间横梁顶面。将T梁纵向移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小车将梁横移到设计位置下落安装就待一跨的T梁全部安装完成后，及时焊接横隔板钢筋固定，将纵移行车退到后端。再稍后移架桥 机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻梁上，重复上述工序进行下一跨安装。架桥机过孔示意图如下：6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度三、水环境的保护措施1、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设， 在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的 生活污水汇集设施，防止污水直接排入天然河流内；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的 有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不