汽车零部件外观品质检验规范

1、汽车零部件外观品质检验规范日期:汽车零部件外观品质检验规范适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。引用标准33.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。3 . 2外观品质基准关于零部件的外观特性，有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人 的感觉比较简单，作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。3.3GB/ T 2828.1-2003第1部分：按接收质量限（A QL）检索的逐批检验抽样计划术语缺点3.43.5外观品质要求大多在规格书，图面等要求值以外，没有量化的规定。 复合缺陷零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷.限度样件用样件表示合格

2、品或不合格品的品质限度，由与供方共同协商确定。3 .6级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位 （不勉强，很容易看到）。2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。3.7 区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分 A、E、C D的区域。A 区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿

3、势看不到的部位D区:任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3. 8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级:用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4 检验项目及要求4. 1灯具类零件部位品质要求项目品质要求范围反光镜 配光镜 灯罩（一级面）气泡 电镀麻点3 0X 3 0mm范围以内的缺陷数 为1. 5mm以上不合格 为1 . 0为1.5mm允许1个为1.0mm以下允许4个为0 .5mm以下不评价线痕50X 100范围

4、内只允许1个W0.5mm L2.4 mm以下伤痕宽度1mB,长度13mm A级长度 513mm B级宽度 1mm长度7mmA级长度37mm B级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“2、电镀类标准”组合灯总成其它外观要求无破损 开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密 封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键 及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4 .2电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起©1 .5 mm以内（3 00mm以上间距限2个）

5、©2 mm以内（1 00mm 以上间距5个以内）1凹陷© 2.5mm以内允许2 个（间距在30 0 mm以上） © 2. 5mm以内允许 5个（间距在 100mm 以上）划痕7mm以下1个以内 15m m以下1个以内变形侧面向光看不明显可接 受侧面向光看明显 正面不明显可接受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留 物其它外观 要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件

6、、整车检查标准判定4.3全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 A区域部位代号：“”：前挡玻璃中央部位“”：前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值般 玻 璃线痕线痕的长度重痕“”长度超过7 .0 mm不合格“”长度超过15. 0 m不合格中痕 “”长度超过1 5.0伽不合格“”长度超过30.0 mm不合格划伤（指甲能感觉到）长度超过3.0m m不合格（注:宽度大于0 . 5 mm时, 长度X2计算）擦伤（指甲感觉不到）长度超过25. 0 mn不合格气泡气泡大小“”,含变形的部分超过2.0 m不合格,气泡大小 0. 6 m以下“”，含变形的部分超过3 .0 m不合格，气泡大 小0.

7、8 m以下异物夹层面内的异物尺寸“”超过为1. 0伽不合格“”超过为2. 5 mm不合格单层玻璃的异物“”含变形的部分超过为1.0mm不合格“”含变形的部分超过为1 .5 m不合格裂纹、爆边“”超过1.0 m不合格“”超过1.5 m不合格缺陷的分布缺陷的个数“”© 3 00m 的圆内3个以内，但重痕5. 07 .0 m 1个以内“”150 mX 1 5 0 m内5个以内,但重痕10.015. 0 m 1个以内黑点,杂点© 30 0 m圆内的缺陷： © 0. 3 m以下不评价-©0 .5 m以下5个以下© 1.0 m以下1个以下-© 1

8、.0 m以上不合格缺陷间的距离20 m以上玻璃变形离玻璃1 -3米，从玻璃正面及侧面进行评价透过玻璃物体失真严重A级透过玻璃物体有一些失真B级透过玻璃物体略有失真C级（可接受）覆 盖 玻 璃 （遮 光）漏光2 0 0 mX 2 00 m内缺陷个数，最大一个，但是© 0. 2 m以下不评价© 0.3 m1个以下© 0. 4 m以上不合格异物长度2 0 0 m的范围内缺陷的个数,最大5个,但-© 0. 4 m以下5个以下-©0 .8 m以下2个以下©1 .2 m 1 个以下-©1.3m以上不合格缺陷间的距离2 0 m以上尺寸测量

9、参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关 键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4. 4全车胶条区域图:品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域前期处理流痕W5.0mm L1 0. 0 mm以内W8. 0 m L15.0 m以内台阶状变形0. 5 m以下（密封面0.2 m以下）0.8 m以下（密封面0.2m以下）缩孔0.5 mX 15. 0 m以下0 .8 mX 20. 0 m以下留下出入口0. 5mX 15. 0 m以下0. 5 mXl5 .0 m以下表面处理积压W .0 m L 3 0.0 m以下可有划伤10

10、.0 m以下l5. 0mm以下切入口Wl. 0 m L 1 0 . 0 m 以 下可有表面麻点?1. 0 m以下,边（区 域）1个以内距离3 0 0 m以上2个以 内可有结合部位偏差分开长度2.0 m以内分开长度2.0 m以内分开长度2.0 m以内接合部位面差0. 3 m以下0 .8 m以下异物形状：无突起感200 mX 20 0 mm范围 内?0. 5 m以下不评价?0.61 . 7 m3 个以下?2.0 ml个以下?2.0 m以上不合格 缺陷间距离:20 m以上形状:无突起感尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸， 段面尺寸提供10倍图性能要求参照供应商提供定期

11、性能试验报告A区域A区域M卫中mR中心” A叫就域3/C区域C区域 H中心.C区域,.R中心a冃止严域4.5全车门饰板品质要求 项目品质要求值A区B区C区表面凸©2 . Om m以下1个以 内（但是间距3 O 0mm以上 2个以内）© 2.0mm以下1个以内（但是间距3O 0mm以 上2个以内）©5 .0 m m以下 1 个以内表面凹1 （成型面）© 3.0mm以下1个以内©3. 0mm以下 1个 以内（但是间距3 00mm以上 允许有2个）©5 .0 mm以下1个以内表面凹2（垫块）参照限度样件参照限度样件参照限度样件沫塑料热裂不允

12、许不允许不允许线痕长度3.0 m m以下1个以内长度5.0mm以下1个以内线痕擦痕长度 3.Om m以下3个以内无白色化长度5.0mm以下3个以内无白色化擦痕气泡 _©1. 0mm以下 1个以内（但是间距3 00mm以上2 个以内）© 2. O mm以下1 个以 内（但是间距3 OO mm以 上2个以内）© 5.0 m m 以下 3个以内B区威C赳域J支柠以及座络鹄分農 剖分异物© 2.0 mm以下1个以内© 4.Om m以下1 个 以内偏色30X5Om m以下1个以内100X 5Om m 以下1个以内脱色© 1. 0m m以下1个以

13、 内（但是间距3 OO mm以上 2个以内）© 2. 0mm以下 1个 以内（但是间距 300mm以上 2个以内）亮斑50 X 5 O mm以下2个以内泡沫斑3 OX 20mm以下 1 个 以内（但是仅限周边部分）3 0X20mm以下1个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4. 6 车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤（指甲能感觉到）无泛白长度:2 mm以下数量:1个无泛白长度：2 m以下数量:1个无泛白长度:2 m以下 数量:2个以内擦伤（指甲感觉不到）长度:5 m以下 数量:3个以内长度：8

14、mm以下 数量：4个以内表面凸©2 .0 m m以下1个 以内（但是间距300mm以上2个以内）© 2.0mm以下1 个以 内（但是间距30 O mm以 上2个以内）© 5.0mm以下1个以内表面凹©3 .0mm以下 1个©3 .0mm以下1 个©5 . O mm以下以内以内（但是间距30 0 mm以上 允许有2个）1个以内气泡大小：©1 .0 mm以下 数量:2个以内 间距:3 0 0 mm以上大小：© 1. 0 m以下 数量:2个以内 间距:50 m以上白化长度:2 m以下数量:1个（安装受力部位不允 许）长度

15、:4 m以下 数量：3个以内（安装受力部位不允 许）毛刺无刮手的毛刺 长度：2 m以下 数量：3个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕长度3 . Omm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内杂物（涂装）© 0.5mm以下1个以内© 1. 0mm以下2个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺 寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.7车内顶蓬品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡 胶毛线针 织不织布凸 凹直径30 m以下 凸凹高度0.5 m以下O皱纹(L)15 mmX (W)1 mm以 内 500 mmX 50 0

16、mm范 围允许一个OO划伤(L) 15 mX (W)1 mm 以内(L )2 5 mX(W) 1m以内O500 mX 500 m范围允许一个异物混入（里占）八、八、/直径1 m以内50 0X 5 0 0 m内1 个O毛边依照限度样本依照限度样本OO脏污直径5 m以内直径8 m以内OO5 00 mX 500 m范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告H帆石匕A 丁A tx'42 UMA fN匕A /P口 01 城-A (K tV. * 'I邑 M LAe"L .A 0 坂 I wm-品丿贡要求项

17、目严工 yJ品质要求值A区域B区域C区域长度限2 0 m以内，数量 限2个，缺陷间的距离15 0 m以上长度限80m以内，数量限 4个,缺陷间的距离1 5 0 m以上未规定线头露出4.8车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能 接触的部位C零件重叠,难以看见的部位Ejg力su 忖门表面异物、杂 点直径0. 3伽以下，限3个, 各缺陷间隔100伽以上直径0.8 mm以下，限5个， 各缺陷间隔1 0 0 m以上未规定褶皱存在较大的褶皱（依照限 度样本）存在大的褶皱（依照限度 样本）未规定塑料包装不允

18、许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作不良A操作力非常沉重靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住头枕操作力非常重或非常轻B操作力沉重靠背返回慢操作途中有卡住感头枕操作力重或轻C操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度A到达底部（身体接触到框架）有异物感B有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉 ）有些异物感觉左右舒适度不同没有支撑感（不能彻底的支撑身

19、体，向前滑动等）C略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉 ） 略微有异物的感觉动作时异音 （包括坐下时）A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差 （正面及侧面评价）A>3 Omm,发生部位座椅形状有棱角，很明显B1530mm发生部位座椅形状呈圆弧形，不是很明显C<1 5 mm松动A有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动C有的位置时常发生极小的松动缝合线断线A缝合线断开，缝合处的表皮浮起B断开长度525mn ,但未达到缝合处表皮浮起的程度C虽然缝合线断开，但难以发现4.9安全带不良项目级别品质要求范围回缩器卷缠不良A卷缠中有时卡住（不卷缠）拉出非常沉重，或不能拉

20、出带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用B卷缠慢，费时间有1502 0 0 mmi的剩余拉出沉重C有不到1 5 0mm的剩余拉出有些沉重回缩器拉出时异音.A拉出、返回（松开）有较大的声音B拉出、返回（松开）有引人注意的声音C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音扭曲A扭曲形态改不过来B虽然扭曲，但能轻易恢复原样C-一锁闭与松开不良A拉拽锁舌就脱开安全带不能锁闭锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）松开按钮的操作很费力锁舌进入扣口以外的其它地方即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开安全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）B锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）松开按钮的操作力有些费力松开按扭操作后，锁

21、舌返回不良（松开有些缓慢）安全带调节器的动作有些不良锁舌插入扣口困难C锁舌插入扣口有些困难织带划伤A长度1 5m （宽度 1mm或划伤严重,长度x 2计算）B长度在1015m （宽度1mm或划伤严重,长度x 2计算）C长度 1 0mm宽度 1 mm或划伤严重，长度x 2计算）织带脏污、黑点A脏污>为1 Omm黑点>为5 mmB脏污为3为10mm黑点为2为5mmC脏污 < 为3黑点 < 为2mm尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4. 10油管、水管、排气管品质要求项目品质要求值适用油管水管排气 管胶管外

22、观质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充 许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷OO硬管外观表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、 规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹 坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷OO排气管各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结 疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂 有耐热漆。零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变 形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁， 不 允许有锈蚀和明显的划痕、压伤消声器焊接应牢固，焊缝要求平整、均匀、 不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修，但同一 部位返修次数不得超过两次氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不 能有焊渣,且排气

23、管上氧传感器安装支座安装 位置内壁光滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光 滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈O管内管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方 冬天可能会结冰）OO管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃 无异音O油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平 整等缺陷O油管接口水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的要 检查是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。O密封性表面不允许有穿孔的情况出现OOO形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉OO尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸OOO性能要求参照供应商提供定期性能试验报告OOO4 .1

24、1底盘类品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷焊接牢固可靠,不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详见16）配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良外观碰伤漆面未元全受到损坏，底材未外漏可允许 破损不允许防锈生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许尺寸测量参照供应

25、商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.12 电器类序号品质要求值1表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良2外露部位整齐美观3线束包扎应紧密、均匀，不应松散,保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良7内部无异物、断路、虚接等不良8活动部位表面无影响运动的有害异物尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.13开关按钮

26、类不良项目级别品质要求范围回弹A按下发卡严重按下后不回弹或回弹非常缓慢B按下时不顺畅按下回弹缓慢C按下时稍微有些不顺畅按下时稍微回弹缓慢操作力大A用很大的力才能按下B按下有些费力C按下稍微有些费力操作力小、松动A松动严重，轻轻一碰就按下B有些松动，较小的力就按下C稍微有些松动，正常力才能按下尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4. 1 4密封圈、密封垫片类品质要求值品质要求项目表面表面平整，无凹凸异物表面干净，无残留异物缺口不允许裂纹不允许变形不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照

27、供应商提供定期性能试验报告4 .15油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类缺陷项目等级ABC剥落不允许不允许不允许起泡生锈裂纹色泽 不均匀性50cm距离处肉眼分辩不 出距3050cm处不明显引人注丿意砂纸痕不平整度允许1 0X 10m m的面积两 处,两处距离D>10 mm。麻点（纤维状）距离500mn以内允许一处；或距离300mn以内允许二处，但两处距离 D>10 0mm（50D mm以上无）划伤允许宽<0. 5mm长<3m m 的划伤两处。但两处距离D >150mm（金属件不许露底）金属件不许露 底缺漆 （露底）距3050cm处不允许引人注

28、丿意允许S W 5mm2的缺漆一处 （金属件不许露底）流痕距3050cm处允许不明显引 人注意的流痕一处。划痕允许宽V 0. 5 mm长< 3mm的 划痕3处。但两处距离D>2 0 0m。杂漆允许10X10 mm的面积一处针孔100 X 1 0 0mm的面积允许W 0.3mm的针孔6点，两点 距离D60mm; 0. 3mr< 1.2 5 m m的2点和 < W1. 75mn的针孔1点。或100X 1 0 0m m面积内允许50nrm 2面积密集性的针孔一处，但 0 .3mm<0< 1. 25nrm针孔只 允许3点（> 0. 75mm不 允许）麻点（粒子

29、状）100X 1 0 0mm 的面 积允许W0. 75mm的麻点2 点,两点距离 D>8 0mm; 或 0.75m m < <1. 2 5 mm 的麻点1点。（ >0 .75m m不 允许）10 0 X 100 mm的面积允许 W 0.3 mm的麻点6点， 两点距离D6 0 mm;0.3mm< 1 .2 5 mm的 2 点和 1. 25 mm© < 1. 75 mm 的麻点 1 点。或100X 100 mm面积内 允许5 0 mm2面积密集性的 麻点一处。但0 .3mm<©< 1. 2 5mm麻点史允许3点。（ >0.7

30、5mm不允许）丰满度按样件验收按样件验收按样件验收桔皮 （起皱）5 0cm处不引人注 意与辨别（具体要求按封样 件）允许轻微的桔皮存在（具体要求按封样件）距3050cm处 不明显引人注 意颜色在500 lx亮度下, 距离0.5 m肉眼 分辨不出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系： 与封样相比小于 3mm对称性零件， 左右误差小于4 m m。有零件联接关 系：与封样件相比 小于1 . 5 mm对称 性零件，左右误差 小于1mm。4.1 6 焊接件外观质量等级类缺陷项目等级BC夹渣不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允 许有<3 m m的穿透一处。毛刺允许有轻微（不伤手）的毛刺。打磨痕迹经涂装后（成品）不应 有明显引人注意的打磨 痕迹。允许有不明显 引人注意的痕 迹。焊瘤一条焊缝中只允许有 <3 m m的焊瘤一处。一条焊缝中只 允许有<3 m m的焊瘤 两处；或 < 4mm 的焊瘤一处。咬边一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的5%,单处不允许有 2m m的咬边。一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的8%,单处不允许有 5m m的咬边。一条焊缝的咬 边长度不允许超 过该焊缝长度的12%