工业工程面试基础知识

1、日本JIIE: IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、 信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同 时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。工业工程面试基本知识 一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面 进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、 时间标准、工厂布置、搬运设计 目的：IE是针对以生产现场为中心的作业进行(2)系统的改善: 中一部分的时候,(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成

2、果时, 进行发现问题并进行控制管理的研究。系统的设计： 求来研究设计新的系统。现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其 研究其改善的办法。发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需IE的分类：基本IE和应用IE (1)基本IE是属于古典IE，是指方法研究(ME METHOD ENGINEERING作业 测定(WM WORK MEASUREMENT(2)应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC VE OF等。方法研究和作业测定:(1) 基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。(2) 方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作

3、业者和 设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统 的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。目标时间的(3) 作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域 提高系统的生产性、管理测量的生产性。三、工业工程八大目标：可获利性(Profitability )、有效性(Effectiveness )、 高效(Efficie ncy )、适应性(Ada ptability )、响应性(Respon sive ness )、）。高质量(High Quality )、持续改进(

4、Continuous Improvement)、经济可承受 性(Economic Affordability四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、 简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、 抽查法。1. 动改法2. 防错法3. 五五法4. 双手法5. 人机法6. 流程法 善的地方.改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.研究人体双手在工作时的过

5、程，藉以发掘出可改善之地方.研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可改善的地方.研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改7. 抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。实施工作抽查的步骤：1>.宣传与训练2>.究订抽查的目的3>.详加观察,收集有关资料 4>决定抽查的工作项目5>设计记录用表格6>决定观测次数 7>决定观测时间8>.现场观测9>.观察结果的整理与检讨 10>.决定时间标准11>.决定工作绩效六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、 缺陷浪费、缺

6、货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间X评核系数X（ 1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/ （最长工序时间*人数）精选范本）=生产线循环周期（cycle time ）简称:新产品导入步骤:（其中：最长工作时间（pitch timeCT）九、NPI (New Product Introduction)1. 产品信息的收集（BOM Gerber及客户品质要求）；2. Team work（新产品可行性评估）;3. PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）4. PE建立BOMS，工治具的申购，及编写作业流程， SOP乍业文件;5. 量产（问题反馈及跟踪改善）；6. 正式投入生产.

7、十、QGt大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法, 四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（ PDPC法），七、 矢线图法。十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效 益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一 次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工, 给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自 我反省”和“现地现物”。十二、十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6西格玛系统改善步骤（DMAIC :定义、测量、分析、改善、控制。现

8、场管理七大理论与方法: 商务（CC、并行理论（CE、（LP）十四、约束理论（TOC、准时制生产（JIT）、协同 柔性制造（FMS、敏捷制造（AM、精益生产目标必须是具体的（Specific ）、可测量的十五、目标管理SMART原贝U:（Measurable）、可达到的（Atta in able ）、现实的（Realistic ）、有时限的 （Time-Based ）。十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate ）、可行性原则（Combine、 重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple） 十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。十八：七种最主要的管理原则：分权

9、原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例 外原则、参与原则、系统原则。十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和 游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定 律。二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质 量管理。二、质量波动六因素 5M1E 人（Mar）、机（Mach in e）、料（Material ）、法（Method）、环（Environment）、测（Measuremen） 二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、 设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。二十

10、三、解决生产异常的步骤:1处理生产线上异常，并对异常进行分析，与工程师讨论找出最佳解决方法，并已 报告形式汇报领导；2、对检测区域作业人员显检能力的基本培训并在实际工作中进行考核 3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上 的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点 ，做出相应对策，追踪 实施情况,效果确认,最终将对策标准化；4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率;5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导;6负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作;7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作,协助公司编辑部完成月刊。二十四、管理者的十五项管理能力:1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；（任务分配、授权协调、团队管理）3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；4、控制（监查反馈、应变调控、