电气专业监理细则

1、监理实施细则0*项目建筑电气监理实施细则项目监理机构（章）： 编制: 审批: 日期:监理实施细则2.第一节电缆敷设第二节硬质及半硬质阻燃型塑料管暗敷第三节第四节塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程 钢管敷设工程5.第五节管内穿绝缘导线安装工程6.第六节金属线槽配线安装工程6.第七节成套配电柜（盘）及动力开关柜安装7.第八节硬母线安装9.第九节封闭插接母线安装11第十节灯具、吊扇安装工程12第十一节开关、插座安装工程13第十二节电力变压器安装14第十三节配电箱（盘）安装工程1.5第十四节电动机及其附属设备安装16第十五节防雷及接地安装工程1.7第十六节电话插座与组线箱安装工程19第十七节消防自动报警

2、系统安装工程20)2监理实施细则工程概况1、建设地点:2、工程名称:3、建设单位:设计单位: 勘察单位: 监理单位:施工单位:4、建设规模：本工程总建筑面积约 17万平方米，用地内1#、2#、4#、5#、7#、8#楼 地上23层，地下2层；3#、6#楼地上24层、地下2层；1栋3层社区综合服务中心。抗震 设防烈度：7度(0.1g)。屋面防水等级：1级；地下室防水等级为二级；地下变配电房等电 气设备用房防水等级为一级。耐火等级：地上一级，地下一级。第一节电缆敷设一.质量标准1. 保证项目(1) 电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。(2) 电缆敷设必

3、须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重 划伤等缺损；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2. 基本项目(1) 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求 的电缆保护措施完整。(2) 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电 力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回 填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。(3) 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋

4、 电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。3. 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表 1的规定。项次项目弯曲半径检验方法1电缆 最小 允许 弯曲 半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯> 20d> 15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套> 10d尺量检查裸铅护套> 15d铅护套钢带铠装> 20d塑料绝缘电力电缆> 10d控制电缆> 10d电缆最小弯曲半径及检验方法表1注：d为电缆外径二.应注意的质量问题1. 直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严， 有遗漏部分。施工负责人应

5、加强检查。2. 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要 求施工。3. 油浸电缆要防止面端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训.提 咼操作水平。4. 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。穿越建筑物变形缝时， 应有伸缩装置，电缆施工前须将电缆事先排列好，戈U出排列图表，按图表进行施工。电缆铺 设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。5. 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。穿墙、楼板处防火、隔热圭寸 堵处理。6. 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最

6、大截面电缆的弯曲半径的要求。7. 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。第二节 硬质及半硬质阻燃型塑料管暗敷一. 质量标准1. 保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2. 基本项目：15mm。（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mn。 检验方法：观察、尺量检查。（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3.允许偏差项目：管路铺设及盒、

7、箱安装允许偏差见表 2 表2管路敷设及盒、箱安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径> 6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度< 0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒咼度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所咼差5mm7盒箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径二.应注意的质量问题1. 管路有外露现象，或保护层不足15m m,剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定， 再用水泥砂浆保护。2. 稳住或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳盒、

8、箱时一定要找准 位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。3. 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。4. 管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时, 应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。第三节 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程一.质量标准1. 保证项目：波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2. 基本项目：（1）管路连结紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。检验方法：观察、尺量检查和检查 隐蔽工程记录。（2）盒、

9、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、厢内露出的长度应 小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检 查隐蔽工程记录。3. 允许偏差项目：管路敷设及盒、箱安装允许偏差，如表3所示。项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径> 6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度< 0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒咼度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所咼差5mm7盒箱凹进墙面深度10mm尺量检查

10、管路敷设及盒、箱安装允许偏差表3注：D为管子外径二.应注意的质量问题配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：应测量准确挂通线稳装，找平1.2.找正。3.管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：距箱、盒 0.15m以内管段应固定，箱、盒内断管 应使用锋利的刀具，操作应认真。4. 波纹管弯曲处易出现凹扁或死弯现象：应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。 预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼 板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。5. 穿线时发生管路堵塞现象：

11、主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认 真。也有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路。应严格按要求进行预扫管工作。第四节钢管敷设工程一.质量标准1. 保证项目(1) 导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2) 照明线践的绝缘电阻值不小于 0.5M Q,动力线路的绝缘电阻值不小于IM Q。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2. 基本项目(1) 盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐， 并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良 好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(2) 接地(接零)：接地

12、(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3. 允许偏差：检查导线截面检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。二.应注意的质量问题1. 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：（1）使用手煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。（2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设,2. 暗配管路弯曲过多， 不绕行弯曲处可明显减少。吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及3. 预埋盒、箱、支架、4. 剔注盒、箱出

13、现空、 时收好后再穿线上器具。5. 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。6. 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作 者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进 行焊接。明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或 应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口7. 不均匀。8. 堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。

14、10.焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。9.第五节 管内穿绝缘导线安装工程一. 质量标准1. 保证项目（1）导线规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证和准销证。并严禁有扭纹死弯 和绝缘损坏缺陷。（2）照明线践的绝缘电阻值不小于 0.5M Q,动力线路的绝缘电阻值不小于IM Q。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2. 基本项目（1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐， 并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良 好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）接地（接零）：接地

15、（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3. 允许偏差：检查导线截面检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。二. 应注意的质量问题1. 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或 脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2. 铜导线连接时，导线的缠绕圈不足 5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3. 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，不应使用酸 性焊剂，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4. 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径

16、选用剥线 钳相应的刀口。5. 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6. 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7. 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线 芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导经截面和导线根数相应的合格产品。8. 套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模 进行压接。9. 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值 偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。10. 采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。第六节金属线槽配线安装工程一. 质量标准1.

17、 保证项目(1) 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。(2) 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 0.5M Q。 检查方法：观察检查，测量检查。2. 基本项目(1) 线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘 角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。(2) 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具 固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。(3) 线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线糟不应被抹死在建筑物上；跨越建 筑物变形缝处的线

18、槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接 严密；导线无外露现象。检验方法：观察检查。(4) 导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯。接头应设置在器具或 接线盒内，线槽内无接头。检查方法：观察检查。3. 允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过 5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查二. 应注意的质量问题1. 支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊, 应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出 墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2. 支架或吊架的

19、焊接处未做防处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。3. 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。并在变形缝的两4. 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理： 过变形缝的线槽应断开底板， 端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。暗敷线槽未做5. 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗， 检修人孔：应调整加以完善。绝缘层包扎6. 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满， 不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。7. 线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。8. 竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。9. 同电压等

20、级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。10. 切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。第七节 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装一.质量标准1. 保证项目1） .配电柜及开关柜型号规格质量必须符合设计要求，柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。2） .高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。3）. 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧 固。紧固力矩见"母线安装"要求。检验方法：实测与检查安装记录。2. 基本项目柜（盘）安装：柜（盘）与基础型钢间连接紧密，

21、固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。盘面标志盘、标志框齐全、正确并清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确，投1）.（1）.（2）.（3）.入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。（4）.小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械电气联锁装置的动作正确、可靠。（5）.油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查：柜（盘）内的设备及接线：完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排2）.（1）.列对称，母线色标正确。. 晰、齐

22、全。. 子头编号，二次线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号标注清 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端 每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查。3）. 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设；连接紧密、牢固，接地（零）线截面选 用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理：色标准确，涂刷后不污染设备和建 筑物。单线系统图正确、清晰。检验方法：观察检查。3. 允许偏差项目：柜（盘）安装的允许偏差和检验方法1）.基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差 1mm、全长5mm，侧面平直程度每米允许偏 差

23、1mm、全长5mm。2）.柜安装后每米垂直度允许偏差 1.5m m，柜顶平直度相邻两柜允许偏差 2mm，成排柜 顶部允许5mm，柜面平直度相邻两柜面允许偏差5mm,成排巨盘面允许偏差5mm,柜接缝处允许偏差2mn。检验方法：用拉线、尺量检查及塞尺检查二.应注意的质量问题 见表4。表4序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不 净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责 任心，做好工序搭接和自、互检检 查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，堤咼技术素 质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜

24、二次小线回路辅助开关切换 失灵，开关机械性能差反复试验调整，达不到要求的 部件要求厂方更换常产生的质量问题及防止措施第八节硬母线安装一.质量标准1. 保证项目（1）高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。 检验方法：检查耐压试验记录。（2）高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法、观察检查。（3）母线连接必须符合下列规定：a.母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。b.焊接：在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出47mm；焊缝无裂纹、未 焊透等缺陷，残余焊药清除干净。C.不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和实测

25、或检查安装记录。(4) 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。2. 基本项目：(1) 母线绝缘于及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金 具正确、齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 检验方法：观察检查；(2) 母线安装应符合以下规定：a. 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。b. 多片矩形母线间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧 装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母 23扣；搭

26、接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致； 相色涂刷均匀。检验方法：观察检查和检查安装记录。(3) 母线支架及其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应符合以下规定：连接紧 密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理， 色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。3. 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表 5的规定。表5母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法1母线间距与设计尺寸间± 5mm母线平弯最B50 X 5铜> 2S2铝> 2SB X§< 125X 10铜>

27、2S小弯曲半径铝>2.5 S尺量检查母线立弯最铜> 1B3B X§< 50 X 5铝> 1.5B铜> 1.5B小弯曲半径B X§< 125X 10铝> 2Bmm。注：B为母线宽度；S为母线厚度；单位为 二.应注意的质量问题1.母线安装应注意的质量问题见表6 7。序号常产生的质量问题防治措施1各种型钢金属材料除锈不净、 刷漆不均匀，有漏刷现象1. 加强材料管理工作，加强工作责任心2. 作好自互检2各种型钢、母线及开孔处有毛 刺或不规则1. 施工前工具准备齐全，不使用电气焊切割2. 施工中加强管理，建立奖罚制度，严格检查制度3母线搭接间

28、隙过大，不能满足 要求1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈 应在施工准备阶段提前加工2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平3. 认真检查常产生的质量问题及防止措施表6螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8 10.8M1678.5 98.1M1017.7 22.6M1898.0 127.4M1231.4 39.2M20156.9 196.2M1451.0 60.8M24274.6343.2钢制螺栓的紧固力矩值表7第九节封闭插接母线安装一.质量标准1. 保证项目0.5M Qo（1）封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于 检验方法：观察

29、检查和检查绝缘测试记录。（2）封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。 检验方法：观察检查和检查合格证明文件。2. 基本项目：（1）支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固、成排安装，应排列整齐，间距均匀, 刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查（2）封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐, 间距均匀，便于检修。检验方法：观察检查。4. 允许偏差项目见表&项次项目允许偏差（mm）检验方法1母线与外壳间的同心度< 5实测、尺量2全长垂直（按楼层）5实测、查看记录3成排间距（每段内）5表8封闭插接母线安装的允许偏差二.应注意的质量问题1.母

30、线安装应注意的质量问题见表 9 一 10。表9常产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1各种型钢金属材料除锈不净、 刷漆不均匀，有漏刷现象1. 加强材料管理工作，加强工作责任心2. 作好自互检2各种型钢、母线及开孔处有毛 刺或不规则1. 施工前工具准备齐全，不使用电气焊切割2. 施工中加强管理，建立奖罚制度，严格检查制度3母线搭接间隙过大，不能满足 要求1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈 应在施工准备阶段提前加工2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平3. 认真检查螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8 10.8M1678.5 98.

31、1M1017.7 22.6M1898.0 127.4M1231.4 39.2M20156.9 196.2M1451.0 60.8M24274.6343.2钢制螺栓的紧固力矩值表10第十节灯具、吊扇安装工程一.质量标准1. 保证项目：（1）灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定：（2）吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。（3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。木质地板或地面材 料具有绝缘性能的除外。2.5m。（4）吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于 检验方法：观察检查和检查安装记录。2. 基本项目：（1）灯具、吊

32、扇的安装：灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确。灯具安装在木台的中 心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固 定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查。（2）导线与灯具、吊扇的连接：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余 量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不 超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察检查5mm。3. 允许偏差项目：灯具成排安装的中心线允许偏差为 检验方法：拉线、尺量检查二.应注意的质量问题1. 成排灯具、吊扇的小心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具、吊扇的位置时

33、，必须 拉线，最好拉十字线。2. 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3. 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超1.5mm；安装时应先将法兰盘、吊盆、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。4. 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过 1m时，应使用镀锌铁吊链。5. 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导 线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽 内进行明

34、配线。6. 各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安 装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳 灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。灯具安装通病7. 灯具安装不符合要求（1）灯具超过3公斤，未予埋构件：（2）超过3公斤的、或非定型大型的灯具（软线吊灯限于 1kg）埋件无结构验算，无防 玻璃罩碎裂后下落伤人措施。（3）（4）（5）（6）（7）一般灯具使用木楔或粘接固定，不可靠； 吊顶上固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接； 不使用镀锌螺丝；导线穿过金属孔无保护； 灯头相线反接。8. 保护线安装不符规定（1）灯具离地面低于2

35、.4米，金属外壳未做接地（接零）。（2） 进入吊顶内照明灯具、金属外壳未接地（接零）。（3）有条格分块的吊顶，灯具，吊扇未按格块分匀。节开关、插座安装工程一.质量标准1. 保证项目：插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2. 基本项目(1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧 贴建筑物的表面。(2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设， 不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。3. 允许偏差项目(1) 明开关；插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的

36、高度差允许为0.5mm。(2) 同一场所的高度差为5mm。(3) 面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。二.应注意的质量问题1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板后再拧紧固定螺丝， 使其紧贴建筑物表面。2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应： 在接线时应仔细分清各路灯具的导线， 依次压 接，并保证开关方向一致。4. 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)：为了美观，应选用统一的螺丝。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。但盒子过深(2025mm),未加套盒处理：应及时补上。 应

37、改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。5. 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6. 铁管进盒护口脱落或遗漏：7. 开关、插座而板已经上好，8. 开关、插销箱内拱头接线：节电力变压器安装一.质量标准1. 保证项目(1) 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：检查安装和调试记录。(2) 并列运行的变压器必须符合并列条件。 检验方法：实测或检查定相记录。(3) 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。2. 基本项目(1) 变压器本体安装应符合以下规定：a. 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰

38、正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防 震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。b. 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。(2) 变压器附件安装应符合以下规定：a. 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。b. 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于 50m m,且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细 管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。c. 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。d. 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法：观察检查和检查安装记录。(3) 变压器与线路连

39、接应符合下列规定：a. 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。b. 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。c. 器身各附件间的连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。d. 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸， 不妨碍变压器检 修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母 23扣，保护管颜色一致，支架防 腐完整。e. 变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。 检验方法：观察检查。二.应注意的质量问题1. 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表11表11变压器安装应注意的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1

40、铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不 均匀，有漏刷现象加强工作责任心，作好工序搭接的自检互 检2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行 施工3管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡 设，作到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强 保护5变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习有关安装标准，参照电气施工图 册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按 不牢母带与变压器连接间隙不符合规范 要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压 器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧第十三节配电箱（盘）安装

41、工程一. 质量标准1. 保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。2. 基本项目：1）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇 流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编 号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。检验方法：观察检查。2）导线与器具连接应符合以下规定：（1）. 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连结时，在同一端子上 导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）.电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）

42、支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合 理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查3. 允许偏差：配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm配电箱（盘）体高50cm以上。允许偏差3mm检验方法：吊线、尺量检查二. 应注意的质量问题1. 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：是由于测量定位不准确或者是地面高低 不平造成的，应及时进行修正。2. 铁架不方正：在安装铁架之前应进行调直找正， 或安装时固定点位置偏移造成的，应 用吊线重新找正后再进行固定。3. 盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头

43、伤线芯，多股导线压头未 装压线端子。闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。 伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。4. 接地导线截面不够或保护地线截面不够， 保护地线串接，对这些不符合要求的应按有 关规定进行纠正。配电箱、盘内的 PE线端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜 使用。5. 盘后配线排列不整齐：应按支路绑扎成束，并固定在盘内。6. 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐各种安装所需零部件。7. 铁制箱电、气焊开长孔：应一管一孔.不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。8. 箱体稳筑周边缝隙过大：应用水泥沙浆将箱、管筑实、

44、牢固。9. 木箱外侧无防腐、内壁粗糙：应按规定处理。10. 铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。第十四节电动机及其附属设备安装一.质量标准1. 保证项目（1）电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：实测或检查试验调整记录。（2）电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置 完整齐全。在电动机接线盒内，裸露的不同相导线间及导线对地间最小距离必须符合施工规 范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2. 基本项目1）电动机抽芯检查结果应符合以下规定：（1）.线圈绝缘层完好、无伤痕，绑线牢靠，糟楔无断裂、不松动，引线焊接牢固；内部 清洁，通凤孔道无堵塞。（2）.

45、轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈烛，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子 平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。（3）.电动机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电动机抽芯记录。2）电动机电刷安装应符合以下规定：（1）.电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线 与刷架连接紧密可靠。（2）.绕线电动机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。（3）.电动机运行时，电刷无明显火花。 检验方法：观察和试运行检查。3）电动机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：（1）.连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分

46、涂漆均匀无遗漏。（2）.线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。电动机安装调试中应注意的质量问题见表 12。表12常产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1电动机接线盒内裸漏导线，线间对 地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应 加强绝缘保护2小容量电动机接电源线时不摇测 绝缘电阻做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识， 加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电动机标注接线方式接线4电动机外壳接地（零）线不牢，接 线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接 地线截面必须符合规范要求，并压牢5电动机端盖温度过高要按规定

47、加润滑油6靠背轮间隙不一致电动机和拖动设备应找平找正7电动机启动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电动机相 符，电源开关选择是否合理第十五节防雷及接地安装工程一. 质量标准1. 保证项目（1）材料的规格、质量符合设计要求：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必 须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录。2. 基本项目：（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷 网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志

48、灯的避雷 针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。（2）接地（接零）线敷设：a. 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆 防腐完整。b. 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防 松措施。c. 防雷接地引下线的保护管固定牢靠：断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整， 螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。检验方法：观察检查。（3） 接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工 程记录齐全、准确。检验方法：检

49、查隐蔽工程记录。3. 允许偏差项目（1）搭接长度扁钢 > 2b;圆钢>6D圆钢和扁钢6D;（注：b为扁钢宽度；D为圆 钢径）。（2）扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。二. 应注意的质量问题1. 接地体：（1）接地体埋深或间隔距离不够：按设计要求执行。（2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将 药皮敲净，做好防腐处理。（3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够：应严格按质量要求去做。2. 支架安装：(1) 支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝 土支座放平稳。(2) 支架间距(或预埋铁件间距)

50、不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好 间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。(3) 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷。(4) 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。3. 防雷引下线暗(明)敷设：(1) 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按16.7.2 条进行处理。(2) 漏刷防锈漆：应及时补刷。(3) 主筋错位：应及时纠正。(未利用柱内对角双根主筋纹做引下线。)(4) 引下线不垂直，超出允许偏差：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。4. 避雷网敷设：(1)焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、

51、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：按第16.7.2 条进行处理。明敷设避雷带(网)未用镀锌钢材。(2)(3)(4)(5)(6)(7)防锈漆不均匀或有漏刷处：应刷均匀，漏刷处补好。 避雷线不平直、超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：应及时将螺丝拧紧。变形缝处未做补偿处理：应补做。出屋面的金属管道未与避雷网连接，应补做。 管道与避雷网连接采用暗敷设时，应做隐蔽验收。5. 避雷带与均压环：(1) 焊接处焊缝应饱满，焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象。(2) 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：应及时补上。(3) 圈梁的接头未焊：应进行补焊。6. 避雷针制作与安

52、装：(1) 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予以补焊，将药皮敲净， 刷上防锈漆。(2) 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直。符合要求后再安装。7. 接地干线安装(1) 扁钢不平直：应重新进行调整。(2) 接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。(3) 焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。8. 还应注意以下易出现的通病：(1) 利用结构主筋时只用单根筋或非对角两根筋，且中途位置变换、焊接质量不好， 或不焊，结构主筋作引下线截面不符规定，(2) 引下线不做断接卡子(测试点)，或位置不当，保护方法不符要求；(3) 节日彩灯沿避雷线平行敷设，不符安全要求；

53、(4) 地面以上，人能触及部位避雷线防护措施不当。第十六节电话插座与组线箱安装工程一.质量标准1. 保证项目(1) 面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象；组线 箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。(2) 导线压接必须牢固、正确。检验方法：尺量、观察检查。2. 基本项目(1) 组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。(2) 电话线在箱(盒)内应留有适当余量。检验方法：观察检查。3. 允许偏差：同一室内的插座安装高度相差不大于5mm,相邻成排安装高度相差不大于 2mm。检验方法：尺量检查应注意的质量问题1.2.3.4.盒、箱内不清洁：应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。 面板安装不牢固：应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固。 面板的标高超出允许偏差：应及时修正。电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱：应按有关要求将导线留有适当余量，