余热发电厂锅炉检修标准..

1、1余热发电锅炉检修标准1、 检修目的进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防 止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严 格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂 搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质 基础。2、编写依据1、1 锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则1、2 蒸汽锅炉安全技术监察规程1、3SD230 1987 发电厂检修规程1、4 DL /T5047 95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1、5DT

2、/748.1 9 发电厂锅炉机组检修导则1、6SHS08004 2004 电站锅炉检修规程3、锅炉本体检修3.1 汽包3.1.1 检修内容1. 水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露2. 检查调整膨胀指示器3. 检查修复汽包保温24. 检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理5. 拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理6. 检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连 通管中的污物7. 检查汽包内部各部件的连接固定情况8. 各部焊缝检查9. 下降管、给水管管口宏观检查10. 检查支吊架11. 人孔门研修12. 检修汽水分离器13. 装复，调整,固定汽水分离器14. 校对

3、水位指示计15. 水压试验检查汽包的严密性4.1.2 检修质量标准a. 汽包检修应做详细的技术记录b. 卸下的内部件应按编号妥善保管c. 各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞d. 汽水分离装置的销栓应牢固e. 汽包内部清扫干净f. 汽包内壁腐蚀深度三 23 mm 时，可用打磨方法去除g. 清洗孔板安装正确，不应歪斜h. 旋风分离器托架应平整，旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适，各结合面严密3i. 汽包两端轴向膨胀应满足设计要求，膨胀指示器板面清晰，零位正确j. 支吊架完好，无变形、裂纹等缺陷k. 人孔门密封面应光滑平整，无明显径向沟痕和麻点，径向沟痕不大于结合面宽度的1/4

4、,且深度不大于 0.10 mml. 人孔门石棉垫为高压石棉品，石棉垫不应有折纹，其厚度为1.52m为宜,结合面应涂二硫化钼油剂m.人孔门螺栓无裂纹，拉长，丝扣无损伤，旋紧时无卡涩等现象4.1.3 常见故障与处理序号 故障现象故障原因处理方法1人孔门结合面渗漏石棉垫破损或老化结合面接触过小结合面凹凸不平或有沟痕更换修复结合面，使之符合要求修复结合面，使之符合要求2蒸汽品质长期超标或水位波动过大旋风分离器脱落、斜旋风分离器上部波形板脱落歪销钉脱落，重新固定 点焊加固4.2 水冷壁4.2.1 检修内容a. 水冷壁清扫：清理管子外壁积灰和焦渣b. 靠近燃烧器附近水冷壁管检查4c. 更换和修补磨损，胀粗

5、,变形,损伤的管段d. 消除运行中存在的缺陷e. 检查修理水冷壁，下降管及其联箱支吊架，调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器f. 膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理g. 人孔门、看火孔检修422 检修质量标准a. 管子表面应无结焦结渣b. 管子不得有鼓包，裂纹,重皮等缺陷c. 水冷壁管应排列整齐平直d. 水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管e. 配制的管段材质应符合要求，并有质保书f. 管子对口应按照 DL5031 1994 的 5.1 和 5.2 进行,管子焊接工艺按照 DL5007 1992 的 5.0 进行,鳍片拼缝所使用材质

6、应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为 100%4.3 过热器4.3.1 检修内容a. 受热面及水平烟道清扫b. 检查磨损、过热、胀粗及蠕胀c. 检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置d. 管子焊缝检查5e. 割管检查管子内部状况f. 更换个别缺陷超标的管子432 质量标准a. 管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物b. 梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹 紧、平整、牢固c. 吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固d. 所配新管应有出厂材质证书， 其材质同被更换的过热器管材质一致e. 焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支

7、架边缘不小于70mm， 2 个接焊口间距离不得小于150mmf.管子焊接质量应符合 DL 5007 92 中 5.0 的要求，管道对口和焊接应符合 DL 5031 94 中 5.1 和 5.2 的要求g. 施工焊缝应 100%合格，新管施工焊口须100%探伤4.5.2 质量标准a. 将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物b. 表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的 1/3c. 减温器的焊接应符合焊接质量要求d. 支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩e. 水压试验合格4.6 省煤器4.6.1 检修内容6a. 清扫受热面，清除积灰b. 检查管壁磨损，更换磨损严

8、重管段c. 更换、检修部分管段d.检查省煤器联箱接管座角焊缝e. 检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙f.水压试验462 质量标准a. 管壁管排空间无积灰，无杂物b. 管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1 / 3，应予更换；对于磨损、腐蚀量w25%管壁厚度时，可采取防磨措施。对局部 磨损、腐蚀减薄，可采取补焊处理c. 更换后的管排要求弯头与炉墙护板的间隙应符合图纸要求d. 管子焊接符合 DL 6007 1992电力建设施工及验收技术规 范（焊接篇）e. 支吊夹整齐牢固，无烧损脱落，悬吊管不应有变形f.管排横向节距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊 接良好无脱落g. 水压试验合格4.7

9、风管4.7.1 检修内容a. 检查风门及传动装置b. 检查凤管的磨损c. 检查伸缩节d. 检查风管支架74.7.2 质量标准1. 风门挡板的指示与实际相符2. 更换的补偿器应符合图纸要求3. 风门传动装置应灵活，无卡涩4. 支架应完好，牢固5. 风管无明显变形6. 风管密封良好，不漏风4.8锅炉构架及附件4.8.1 检修内容1. 清理刚性梁上的垃圾和杂物2. 检查水冷壁与刚性梁之间活动绞链，对损坏的应予修复3. 检查锅炉吊杆应无松动，螺母应牢固4. 检查修理平台，走道，扶梯，栏杆5. 锅炉刚架，平台，扶梯，栏杆铲拷油漆6. 检查各处弹簧吊架是否松动，移位4.8.2 质量标准1. 平台栏杆不缺，

10、栏杆高度为1.0 1.2m，踢脚板不缺，其高度为 100150mm2. 平台，走道的踏板上不得留有孔洞3. 刚性梁膨胀自由，无阻碍膨胀的异物4. 刚架，平台，栏杆刷新（室内锅炉 6 年一次，露天锅炉 3 年 一次）5. 炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕，裂缝和砂眼等缺陷86. 锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对7. 锅炉密封部件应安装平整，严密不漏8. 通风梁的通道应畅通，安装时应按图留出热膨胀间隙4.9 炉墙及附件4.9.1 检修内容a.检查，更换人孔门，看火孔不严密处的石棉绳b.检查更换缺损的或散热损失超标的炉墙保温c.清理防爆门上的积灰；修复腐蚀损坏或漏灰的防爆门d .检查、更换看火孔

11、玻璃e.检查修理人孔门，看火孔、孔防爆门在炉内侧的耐火混凝土涂层f. 炉顶密封检查和处理4.9.2 质量标准a. 绝热材料不应使用密度大于300kg /m3的硬质制品；也不应使用密度大于 200kg /m3的半硬质、软质矿物棉制 品。微孔硅酸钙制品的密度宜选用200240kg /m3;岩棉板的密度宜选用 100130Kg/m3b. 检修所用软质、半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑增加10%20%的安装压缩量。c. 密封抹面层表面应平整美观，不得有干缩裂纹，但一般抹面层允许有少量发丝裂纹。d. 凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙。9e. 不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适 当的间隙

12、。f. 保温层的重量应符合设计的要求，避免支架的负荷过大，重量偏差不大于原设计的 10%。g. 主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。h. 铁丝网与钩钉牢固可靠，并保证紧帖在保温层上。i.施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。j. 抹面层应分两次进行：第一次要求找正和压挤严实，第 二次要求压光压平。k. 对于需要经常维修或监视的部位，应采用可拆卸式保温 结构。5、安全文明施工5.1 检修工作前，必须持有检修工作票5.2 检修时，个人必须备好劳保用品5.3 检修时,在危险区域动火，必须到甲方办理动火证，并派专人 监护，方可实施5.4 检修前，必须对施工人员进

13、行安全，技术交底5.5 必须保证作业区内的清洁卫生5.6 检修现场讲文明，讲礼貌，遇事协商解决，严格按照“规范化管 理，标准化作业”规定要求5.7 施焊、气割场地周围要清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离5.8 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零 件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内 5.9 拆卸设备零部件，应放置稳固105.10 检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火5.11 设备试运转，应严格按照制造厂说明书或本规程进行。运 转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内 5.12 严格做到工完场清5.13 自觉遵守“安全第一，预防为主”的方针和工作程序，做到 自身安全、他人安全的保护意识5.14 自觉遵守、学习国家及甲方的有关安全生产方针、政策和 安全知识，参加项目部组织的安全培训、学习，参加施工班组 的安全班会6、 竣工验收6.1 检修班组自检后，应