使用加工中心(铣)的零件加工课程标准

1、使用加工中心（铣）的零件加工 课稈标准数控技术专业课程开发与教学资源建设协作组2009年6月版使用加工中心（铣）的零件加工课程总体教学方案审定时间：建议学时：80课程名称：使用加工中心（铳）的零件加工本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述：学习目标:1） 故障。2）3）使用加工中心（铣）的零件加工开设前，学生通过机床运行与维护课程的学习获得机 床整体结构与运行要求的基础知识，并行课程为机械工艺文件的识读与编制。本课程学习中获 得的知识与技能又为后续的典型零件数控加工工艺编制及实施等课程准备了知识与技能基础。能够进行加工中心（铣）的日常维护，能够正确分析并解决加工中心（铣）加工中的常见

2、能够使用加工中心（铣）进行零件的加工。能够加工出典型零件（轮廓、外形、型腔、平面、孔、箱体和曲面等），能够根据加工材 料选用合理的加工工艺，包括工件的装夹定位、切削用量的选择及冷却液的使用，能够对零件表面 检测及加工质量分析。4）能够手工编程（包括使用简单的宏指令编程）加工出简单的曲面零件，不含自动编程。教学内容根据具体的零件图纸，阅读和理解图纸，搞 清楚零件的立体形状、尺寸和形位公差、表面精 度要求，查阅相关的技术参数（资讯）。在此基础上确定使用哪种机床和如何加工 （决策）与具体的加工工艺（计划），并按照工 艺进行加工（实施）。零件加工完成后要对各项尺寸和表面进行逐 项检测（检查），并对工作

3、本身进行质量分析与 评价（评价）。教学方法建议 宏观一一项目教学法。微观一一案例示范法、小组协作学习法、引导 文法、头脑风暴法。主要教学资源1. 加工中心（铣）6台以上，每台机床最多5 人操作，同时保证每台机床3个以上刀柄（包 括1个钻夹头）、1个分中棒、1把游标卡尺和1 把深度尺，每台机床配虎钳、垫片、虎钳板手、 铜棒或木捶或胶锤，每两台机床 1个锁刀座和 板手等。2. 可进行加工仿真的的计算机31台以上、机房 1个；3. 加工用的毛坯100*100*50共5*6*5=150块。 教师能力要求1. 具有使用加工中心（铣）独立完成典型零件 的编程、加工的能力；2. 具有按项目教学法、案例示范法

4、、小组协作 学习法、引导文法、头脑风暴法等组织教学， 并指导学生实践的能力。考核方式每一个单元的考核为：学习成果（60% +工作态度（20% +工作规范（10% +团队合作（10% ； 评价主体：教师评价（40% +小组互评（50% +学生自评（10% （每次小组互评时，90以上限10% 以内）；课程成绩：（S每一单元考核成绩X单元学时数）/课程总学时。使用加工中心（铣）的零件加工课程学习单元方案目序号与名称'学习目标教学载体教学内容建议学时单元1 轨迹的加工1 .机床的基本 操作。2.工件的定位。3 平面和轨迹 图案的数控编 程和加工。1. 机床操作面板使用 和工件定位的基本方 法。

5、2. 工件以包括10-20句 指令为基本要求。3. 工件有相应的基本 工艺文件。4. 加工工时在13个 学时之内。1. 机床的基本操作：面板熟悉、 回零点、手动进给、MDI、程序 输入和编辑（INPUT EDIT）、 自动加工。2. 工件的定位：分中棒原理、 分中棒的使用方法、分中、工件 坐标系的设定。3. 刀具Z向对刀4. 平面和轨迹图案的数控编程：G54 G90 G01、G02、G03 M035. M30. M08 F指令的使用。5.加工工艺分析。10单元2 外轮廓的加工1.外轮廓的加 工。2粗/精加工的 控制。1. 重点训练外轮廓刀 补和工件粗精加工的 控制。2. 工件以满足知识点 要求

6、为准；精度要求 在IT9左右，并可测 量。3. 加工工时在36个 学时之内。1. 机床的基本操作：刀具半径 补偿的输入、刀具和刀柄的装夹2. 外轮廓的数控编程：切入/切 出方法、外轮廓刀补（G4a G41、G42）的使用、M99/M98循环指令 的使用3. 工件的测量和粗/精加工的 控制4. 每齿进给量/每转进给量12单元3 内轮廓（槽）的加工）1 .内轮廓的加 工。2.粗/精加工的 控制。1. 以刀具和材料技能 知识和内轮廓刀补为 重点。2. 工件精度要求在IT9 左右，并可测量。3. 加工工时在36个 学时之内。1.机床的基本操作2选刀的原则3下刀方式（螺旋/斜线）和进 给控制4. 内轮廓

7、刀补（G4Q G41、G42）的使用5. 刀具耐用度6材料知识7.工件的测量和粗/精加工的控 制&薄壁零件的加工工艺12单元4 孔的加工和攻 丝1孔的加工和 攻丝。2 孔的测量和 粗/精加工的控 制。1重点训练对刀、换刀 和常见孔加工的基本 方法。2. 孔精度要求有所区 别，并可测量。3. 加工工时在48个 学时之内。1.机床的基本操作2对刀仪的使用3. 换刀指令（M06T01）和刀长 补正指令（G43 G44的使用4. 中心钻/钻/扩/铰/镗孔指令（G80-G89/G73-G76）的使用5 .钻/扩/铰/镗/攻丝的方法6.孔的测量和粗/精加工的控制14单元5 规则曲面的加 工1.曲面

8、的加工。2 .变量赋值和 简单宏程序的 使用。1. 重点训练常见规则 曲面加工的基本方 法。2. 精度要求控制在 IT8，并可测量，提出 必要的粗糙度要求。3. 加工工时在 610 个学时之内。1.机床的基本操作：镜向的输 入2变量赋值语句的使用3. 加工平面（G17 G18和G19） 指令的使用4. 宏程序（While/IF 语句）的 使用5. 旋转（G68 G69）指令的使 用7.刀具材料的选用（高速钢和 硬质合金）。16审定时间:课程建议学时:单元6 综合练习1.两面加工工 件的装夹和定 位。2 .配合面的加工。1. 重点训练配合面加 工的基本方法。2. 精度要求有控制在 IT8，并可测

9、量；要求 有粗糙度和形位公差 要求。3. 加工工时在 812 个学时之内。1. 机床的基本操作2. 配合件的加工3. 两面加工工件的装夹和定 位。16总计学时80使用加工中心（铣）的零件加工课程教案（实施内容与数字媒体教学资源） 学习单元一 轨迹的加工本单元教学内容重点是机床的基本操作，尤其是分中棒的使用方法，难点是搞清楚机床坐标系和工件坐标系的关系。本单元推荐主要方法是宏观项目教学法，微观示范法、小组协作学习法、引导文法。实施内容参考 时间资讯1. 教师协调下，学生自愿分组结成固定的 协作学习小组。2. 引导文，提出冋题：如何加工出精美的图 案，如奥迪轿车商标；常用塑料制品上文字 图案如何加

10、工？3. 布置任务、明确任务：利用数控机床加工 轨迹类图案（如汽车商标、文字）。4. 提供给学生的设备资源：数控机床、电脑。2决策与 计划5. 完成任务过程：机床结构认识、机床操作面板学习、轨 迹图案数控编程、工件装夹、刀具选择、分 中棒分中、工作坐标系设定、程序输入、数 控加工、质量检验及分析。6. 完成任务的重点：数控机床面板的认识、轨迹图案的数控 编程、分中棒分中。7. 完成任务实施计划。2实施8. 操作面板的认识；9. 轨迹图案数控编程G54 G90 G01、G02、G03 M03 M30M08;加工工艺分析；刀具选择及加工参数 确定。10. 程序输入（INPUT EDIT）11. 工

11、件的定位分中棒原理；分中棒的使用方法；分中。12. 加工3检查与评价13观察和测量加工结果.14. 学生总结本项目实施过程中存在的问 题；15. 加工质量评价，讨论加工参数等因素对 加工质量的影响？讨论提出改善加工质量 的各种措施。16. 准备展示与汇报讲稿17. 小组互评会1作业 （报告）撰写归档18. 整理形成的技术文件19. 编制技术文件目录、装订20. 技术文件上交、归档 21教师评价文件归档。2数字媒体 教学资源1. Doc文档一引导文3. Doc文档一电子教案：学生查阅完成 任务过程中用到的技能知识点和理论知识点；4. Doc文档一多媒体课件 ppt5. Doc文档一实训项目单：内

12、容包含图 纸、评分表和实现工作任务的工艺卡6. Doc文档一实训报告a.b.c.d.e.视频录像一加工中心的组成视频录像一刀具的类型视频录像一刀柄的类型视频录像一刀具的安装、拆卸视频录像一基本操作 1 （开机、回零点、移动机床3种方式Rapid和Jog和 Handle1、MDI之主轴正转和自动换刀和 手动换刀）f. 视频录像一基本操作 2 （分中、对刀 的具体过程、工件坐标系的建立）g. 视频录像一基本操作 3 （程序的建 立、输入、编辑和修改、删除、传输）h. 视频录像一加工实例 加工）（图形模拟、i . Flashii. Flashiii. Flash 件坐标系 iv . Flash V

13、. Flash vi. Flash动画一 G90动画一 G01、动画一动画一 动画一 动画一G54G91指令G02、G03指令G92指令定义工M04 M05指令M03M06换刀指令M08 M09冷却液22.填写实训报告教学资源库建设数字媒体教学资源汇总表序 号数字媒体教学 资源标题作者所属课程所属情境类型文件 格式数字媒体教学 资源描述关键词开发单位1协作小组分组说明文档Doc2实训项目单文档Doc内容包含图纸和实现工作任务 的详细步骤（流程），学生可参 考该步骤（流程）完成工作任务3电子教案文档Doc学生查阅完成任务过程中用到 的技能知识点和理论知识点4项目评价表文档Doc5多媒体课件ppt

14、6实训报告Doc7加工中心的组成部 件视频 录像8刀具的类型视频 录像9刀柄的类型视频 录像10111213141516171819刀具的安装、拆卸分中棒分中棒使用的原理夹具（虎钳）操作面板介绍1视频录像一操作面板介绍2 （机械）加工中心的基本操 作加工实例（其中有分 中的具体过程最好用Flash，清楚）G01指令G02、G03 指令G54 G92指令和工件坐标系视频 录像视频 录像Flash动画视频 录像视频 录像视频 录像视频 录像Flash动画Flash动画Flash动画Flash动画2021222425M03、M04、M05 指令M06、M08、M09小组展示与汇报会 的准备小组互评会

15、Flash动画Flash动画DocDoc填表说明1 - 要说明本课程在课程体系中与前后课程的衔接关系与本课程的作用与地位；2 - 必须说明，学生通过本课程学习后，可能完成什么任务，提出的各条目标必须可以考核可以检查，抽象的、空洞的、无法检查的目标不 适合；3 - 必须根据完成任务的四步法、六步法等描述各步中的教学内容，要体现的教学内容在工作过程中的有序性，而不是无相应逻辑关系的简 单列举；填写本课程实施教学所需的实践教学条件 , 按及格要求提出数量要求； 独立完成本课程规定工作任务的能力及按本课程设计的教学方法组织教学的能力，工作任务及教学方法必须具体明确地写出； 学生完成任务获得的成果是考核

16、的必选项，且比例必须占最高比例，其余为可选项。课程设计中， 要突出系统设计思想， 教学单元名称要按类别进行命名， 不要具体化， 要类型化，以便适合各校采用各具特点的教学载体，4 - 教学方法可以分为宏观与微观两个层面，宏观教学法指将一个教学单元有效地组织起来的教学组织方法，有基于工作过程的四步法、六 步法或项目教学法等选项，微观教学法指一个教学单元中各个阶段上使用的具体教学方法，可以是教学组织法，也可以是具体的教学实施方 法、专门设计的学生学习方法，必须确保填写的教学方法是已经理解透彻的，对于理解不透、似是而非、牵强附会的教学方法不能选用；5 -6 7 8 - 实现同一个教学单元中教学载体的多样化。9 - 参考 2 。10 - 必须具体到特定的型号、零件名称、具体型号的机床等的一项具体学习任务，必须学习成果尽可能物化、具体化，体现做中学与做中 教。而不是坐着学、讲中教。11 - 参考