工程检测仪器操作手册.

1、工程检测仪器操作手册、回弹仪操作手册1、回弹仪使用时的环境温度应为-440r检测时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面缓慢施压准确读数快速复位 ,测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距不宜小于20mm,测点距外露钢筋预埋件的距离不宜小于30mm ,测点不应在气孔或外露石子上 ,同一测点应弹击一次每一测区应记取 16 个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1;2、每一结构或构件测区数不应少于 10 个,对某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方5 个相邻两测区的间距向尺寸小于 0.3m 的构件其测区数量可适当减少但不应少于应控制在 2m 以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于

2、0.5m 且不宜小于0.2m;3 、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面当不能满足这一要 求时可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面表面或底面4 、测区宜选在构件的两个对称可测面上也可选在一个可测面上且应均匀分布 在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区并应避开预埋件5 、测区的面积不宜大于 0.04m26 、检测面应为混凝土表面并应清洁平整不应有疏松层浮浆油垢涂层以及蜂窝麻面必要时可用砂轮清除疏松层和杂物且不应有残留的粉末或碎屑;表面潮湿时 ,不得进行回弹 ;7、对弹击时产生颤动的薄壁小型构件应进行固定8、回弹值测量完毕后应在有代表性的位置上测量碳化深度值测点表不应少于构件测区

3、数的 30% ,取其平均值为该构件每测区的碳化深度值 ,当碳化深度值极差大于 2.0mm 时,应在每一测区测量碳化深度值。碳化深度值测量可采用适当 的工具在测区表面形成直径约 15mm 的孔洞,其深度应大于混凝土的碳化深度 ,孔洞中的粉末和碎屑应除净并不得用水擦洗 ,同时应采用浓度为 1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处 ,当已碳化与未碳化界线清楚时再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不应少于 3 次,取其平均值每次 读数精确至 0.5mm;9、回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳清除弹击杆杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢尘土回弹仪不用时应将弹击杆压人

4、仪器内经弹击后方可按下按 钮锁住机芯将回弹仪装人仪器箱平放在干燥阴凉处10、回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养1 弹击超过 2000 次;2 对检测值有怀疑时 ;3 在钢砧上的率定值不合格 ;11、常规保养应符合下列规定1 使弹击锤脱钩后取出机芯然后卸下弹击杆取出里面的缓冲压簧并取出弹击锤 弹击拉簧和拉簧座 ;2 机芯各零部件应进行清洗重点清洗中心导杆弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面 清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油其他零部件均不得抹油3 应清理机壳内壁卸下刻度尺并应检查指针其摩擦力应为 0.5-0.8N;4 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝 ;5 不得自制或更换零部件 ;二、楼板测厚仪操

5、作手册1、开机后常按 “取消 ”键进入测设置界面 ,然后按确定键继续直至出现测试界面 ;2、手持探头的人员打开探头开关 ,将探头抵住楼板下表面 ,检查不能出现空隙 ;3 、手持仪器的人员在测试前清除表面浮灰 , 必要时剔除不平处甚至磨平 ;4 、测试时 , 现手持仪器朝任一方向缓慢平移 ,直至显示的数值为最小时在此点作一标记 ;5 、然后再以此标记点为起点 ，以与先前移动方向垂直的方向缓慢平移 ，读取最 小点 ;6 、以已上过程中所显示的最小点为此楼板测点的最小值7、楼板最少五点 ,板中一点 ,对角线上的每个四分点上各一点 ;8、每楼层抽取有代表的自然间 10%且不少于 3 间,楼板允许误差为

6、 +8 5mm,80%点必须符合设计要求，20%的点误差不得超过设计要求的1.5倍;三、游标卡尺操作手册1、2、游标卡尺在使用之前先观察游标的零线与尺零线是否重合，否则，不得使用 ;测量弧形中空管件壁厚用卡尺的刃口 ，卡住壁厚时观察不能留有间隙 ;3、测量实心原材应用刃口上的平口测量4、读数应该先看主尺横线下数值 ，然后看横线上有没有露出半刻度线 ，露出半刻度线（0.5 然后加上表上读数 ，即为其最终读数 ;5、测量空心管材的壁厚 ，应在圆周四等分点测量 ，然后平均 ;对于承压管材 ，应以 最薄处为代表值。6、测量角钢肢厚应该在肢宽 （内侧算的中点测量 ，角钢的两个肢厚都要测量 ;均不得超过标

7、准误差 ;7、测量槽钢肢厚同角钢测法 ,槽钢的腰厚测量在腰高的中点处测量 ;8、测量螺纹钢的直径 ,应先测内径,然后在测肋高 ,注意,肋高取两侧的平均值 ,以 内径加平均肋高为螺纹的实测直径 ;9、其他材料厚度测量通常规测法 ;四、TT300超声波测厚仪1、将探头插头插入主机插头插座 ,按住 ON 键直到屏幕出现声速标示 ,检查屏幕上方，显示“F1 5M LIMIT MENU”如果第二个数字不是 “5M那么按住MODE键两 下，直到光标到“*M'然后按ENTER键使数值变成“5M。2、根据材料品种调整声速 ,按 VEL 键进入声速状态 ,屏幕将显示声速储存单元的内容。每按一次 ,声速储

8、存单元变化一次 ,可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用或者鍵调整到期望值即可，同时将此值存入单元。常 见材料声速值如下 :材料 in/us m/s铝 0.250 6305铋 0.086 2184黄铜 0.173 4394钙 0.109 2769铸铁 0.18(apprx 4572康铜 0.206 5232紫铜 0.184 4674环氧树脂 0.100(apprx2540白铜 0.187 4750玻璃 0.223 5664火石玻璃 0.168 4267金 0.128 3251冰 0.157 3988铁 0.232 5893铅 0.085 2159镁 0.228 5791汞

9、 0.057 1448镍 0.222 5639尼龙 0.102(apprx 2591石蜡 0.087 2210铂 0.156 3962有机玻璃 0.106 2692聚苯乙烯 0.092 2337陶瓷 0.230(apprx 5842PVC 0.094 2388石英玻璃 0.222 5639硫化橡胶 银 普通钢 不锈钢 斯太立硬质合金 聚四氟乙烯 锡 钛 钨 锌 水 0.0910.142 0.233 0.223 0.275(apprx 0.065 0.131 0.24 0.210 0.166 0.158 2311 3607 5918 5664 6985 1422 3327 6096 5334 4

10、216 1473 、3 接受增益设置： 当所检材料为铸件、散射 大、声吸收小的粗晶时增益调整为 LOW ，当所测材 料为细晶粒材料时增益调整为HIGH, 调整步骤如下： 1 ） 2） 按 MODE 键将光标移至菜单键（ MENU ）； 按 ENTER键进入主菜单，用1或者擬移动光标到SYETEM SETUP,按ENTER键进入 SYETEM SETUP菜单，用1或者鍵移动光标到Gain设置，按ENTER键可选择 LOW 或 HIGH ； 3） 设置完毕按 VEL 键可退出设置； 4、设置测量单位和显示分 辨率1）按MODE键将光标移至菜单键（MENU ）; 2）按ENTER键进入主菜 单，用1

11、或者键移动光标至U SYETEM SETUP,按ENTER键进入SYETEM SETUP 菜单，用 或者 键移动光标到Unit设置，按ENTER键可选择METRIC（米制或 IMPERIAL（英制；3）用 或者 擬移动光标到Resolution设置，按ENTER键可选 LOW（0.1mm） 或 HIGH（0.01mm； 4） 设置完毕按 VEL 键可退出设置； 5、最小 值捕捉设置：6、以上设置完毕后，即可进行测量 , 测 及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。过分粗糙 测量前可使用磨、抛、锉等方法使其光1）按MODE键将光标移至菜单键（MENU ）; 2）按ENTER键进入主菜 单，用1或者鍵移动光标

12、至U SYETEM SETUP,按ENTER键进入SYETEM SETUP 菜单，用 或者 键移动光标到Min Capture设置，按ENTER键可选择ON或 OFF； 3 设置完毕按 VEL 键可退出设置； 量时应清除被测物件表面的灰尘、污垢柱体应采用垂直管轴线和平行与管轴线测的表面会引起测量误差，甚至无读书， 滑。还可使用高粘度的耦合剂。测量圆 量，以其最小值作为其厚度值。 7、测量前，应均匀的抹一层耦合剂，探头均匀施 压再读数。 8、超声测厚影响结果因素较多，详细情况可见使用说明书，在测量前 最好用可 见的与被测物相同材质的物体，先用游标卡尺测量厚度校正声速后在 测。五、螺旋测微器 1

13、螺旋测微器侧头一头为半圆，一头为平侧头，测量时，圆 头点住测量点，平 头和被测物另一面紧密贴合然后旋转后面的螺杆，直至出现咔 咔的声音为止。 2 读书同游标卡尺;操作时 切忌将负极触碰到不锈钢，且通电时间必须控制好， 否则易产生误差； 3 测定液不能过多也不能过少，须滴4 Ni 定性测定液：滴一小滴测定液通电静止片刻（约一分若无玫瑰红出现直接生成浅黄色或淡白色，表明该材料不若生成玫瑰红后褪变成浅黄色，表明该材料 Ni < 2.5%左右;六、不锈钢测定液 1 使用前不锈钢表面必须处理干净 （油污、灰尘、表面氧化 皮可用锉刀或磨光 机处理平整。 2 电池应保持足够电量，电池的正极搭接金属表 面，负极搭接测试液， （出现颜色立即停止） 成一滴小小的水珠状; 钟）至液滴颜色稳定， 含 Ni ，为假不锈钢;若生成玫瑰红后 不褪色，表明该材料Ni > 2.5%左右；静止片刻后观察颜色深浅程 度，若呈淡 玫瑰