房修改造工程的主要施工方法或方案

1、第一节 房修改造工程的主要施工方法或方案一、 拆除工程一.拆除施工方案1.施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。1)留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。2)根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。3)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。4)拆除过程当中，项目部相关人员现场

2、进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。5)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。6)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。7)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况

3、要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。8)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。2.拆除方法1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。3.进场前的各项准备1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。2

4、)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。4.施工时的各项要求1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。二.拆除技术措施1.拆除项目内容根据清单及图纸对原有室内的砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面拆除、吊顶拆除、木门拆除、电气、通

5、风、采暖、消防等专业拆除。2.编制技术措施拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。三.拆除安全措施1.建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立

6、安全管理小组。2.施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。3.施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。4.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。5.拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。6.拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。7.拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。8.楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。9.夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。10.

7、拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。11.工程内的原灯具、龙骨、管线应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。12.任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。13.拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。四.施工中应注意的问题1.施工控制1）区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。2）空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。3）按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然

8、后是墙地面、暖气工程的拆除。4）拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。 5）拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。 6）在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。7）拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。8）在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。9）倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。10）在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造

9、成破坏。2.噪声的控制本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：1.尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。2.一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。3.粉尘的控制由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：1）拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。2）工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。3

10、）垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。4.安全管理1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。2）现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。5.监控措施拆除施工作业全过程中，必须严

11、格监控如下： 1）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；2）自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；3）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。6.做好拆除作业后的安全工作1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。2）拆除堆放的材料场

12、地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。3）对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。二、 装饰工程（一）抹灰工程1、墙面抹灰要点（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底

13、子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（7）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。（8）顶棚抹灰要点（9）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（10）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（11）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（二）外墙涂料、内

14、墙乳胶漆1、外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水

15、砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。（三）面砖墙面面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽

16、等难度较大的部位。（四）吊顶工程轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：1、施工工艺：测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金

17、三角龙骨铝方板可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累叙。（五）、墙面乳胶漆工程1、施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。2、施工顺序、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互

18、相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。、复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。、第二遍

19、涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。、高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。三、 地面工程（一）、地面石材和地砖铺贴工艺：1、施工工艺流程：基层清理找平、弹线 试拼编号 铺设 擦缝养护清洁上蜡、基层清理：检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。、找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找

20、平，做水平灰饼，弹线找中找方。、试拼编号：在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。、铺设：A.根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。B.铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰

21、比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。、擦缝：待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。、养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏过车。、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。2、踏步板镶贴：、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置

22、是否正确、牢固。、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：2（体积比）稠度为15-30。、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。（二）、复合地板工程1、材料要求、木方：40*50木龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。、调平垫块：采用50*30*20木方调平垫块。、基层板：细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。、饰面板：榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。2、施工要点、木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400*400为宜。、木龙骨基层须留设贯通的通气槽。、铺设企口地板注意企口留缝1-2，沿墙壁四周留10宽通

23、风槽，以保证以后不发生变形。3、施工工艺、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。、在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。、按照放线位置布设木龙骨，其截面为40*50，防腐涂料三遍，间距400*400，并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50*30*20木方调平垫块。、在木龙骨基层上，铺设20厚细木工板，板间留缝1-2，沿墙壁四周留10宽通风槽。、然后铺设18厚长条实木地板企口留缝1-2，沿墙壁四周留10贡通风槽。四、 电气工程（一）电柜安装1.电柜在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可

24、将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；（4）门窗安装完毕；（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3.基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合下表所示的规定。基础型钢安装的允许偏差水平度小于1mm/m，不直度小于1mm/m。（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4.电柜安装在振动场所，应按设计要求采取防

25、振措施。5.电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固。6. 电柜安装的允许偏差，垂直度（每米）1.5，水平偏差相邻两盘顶部2，成列盘顶部5。7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。8.电柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。9.电柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10.在验收时，应提交下列资料和文件：（1）工程竣工图；（2）变更设计的证明文件；（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

26、（4）根据合同提供的备品备件清单；（5）安装技术记录；（6）调整试验记录。（二）电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.

27、8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，平行净距小于0.4m，交叉净距小于0.3m。7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。（三）管、箱、盒的安装1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与

28、墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G 管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：（1）电机的进线口。（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移

29、位和穿线困难。6.配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。8.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。（四）管内穿线1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内

30、进行。2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑

31、物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（五）电线、电缆敷设1.导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及

32、导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。（5）、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：（1）交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。（2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。（3

33、）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。7.电缆的最小弯曲半径不小于10d，交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于20d。8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，

34、其接头的位置应相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。11.标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。12.在下列地方电缆应加以固定：（1）垂直敷设或超

35、过45倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m 处；（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。13.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：（1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2m 以下的一段。（3）其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。14.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的

36、孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（六）灯具、开关、插座的安装1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。2.金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的

37、并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。5.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。6.扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。（七）防雷、接地装置的安装1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用12镀锌圆钢和40mm4mm 镀锌扁钢敷设。2.明敷接地线的安装要求（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。（2）接地线应

38、牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带

39、时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6 倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐

40、材料。5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。6.接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。7.接地网的接地电阻要求不大于1。8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。（八）电气设备调整试验1.套管（1）测量绝缘电阻。（2）交流耐压试验。2.电力电缆（1）测量绝缘电阻。（2）耐压试验及漏泄电流测量；（3

41、）检查电缆线路的相位。3.避雷器（1）测量绝缘电阻。（2）测量电导或泄漏电流；（3）测量交流电导电流或持续电流；（4）测量工频参考电压或直流参考电压等。4.二次回路（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；5.1kV 及以下配电装置和馈电线路。（1）测量绝缘电阻应不小于0.5M；（2）交流耐压试验；（3）检查不同电源馈线的相位。6.接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。7.照明回路（1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；（2）开关、插座检查接线是否正确；（3）回路绝缘电阻测试。五、 给排水工程1、管道组成件及管道支承件的检验（1）管道组成件及管道支承件

42、即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。（2）管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。（3）管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。（4）凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。（5）阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。（6）各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手

43、轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。（7）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。（8）管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准执行。（9）法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。（10）法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。（11）螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所

44、选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。（12）管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。2、管道加工（1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。（2）碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。（3）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；（4）在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外

45、不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。（5）主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。（6）主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。（7）管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。（8）管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少

46、管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。（9）管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大12MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。3、管道焊接（1）管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度过4mm时，可开坡口焊接。（2）管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。（3）管子的坡口加

47、工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（4）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。（5）管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。（6）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。（7）管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。（8）点固

48、焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。（9）管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。（10）管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。（11）管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；

49、环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。（12）在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。（13）各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。（14）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。（15）焊丝使用前应进行清理。（16）管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。（17）各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。4、管道安装前应具备下列条件（1）管

50、道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。（2）与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。（3）管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（4）必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。（5）有关技术培训、技术交底已经完成。5、管道安装要确保下列基本要求（1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。（2）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。（3）管道内应干净无杂物，运行时

51、能正常排空、疏放。（4）管道所有接口应严密、牢固。（5）阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。（6）管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。（7）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。（8）管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。（9）管道防腐、绝热良好。（10）管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。（11）法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。（12）凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油

52、污，必须重新脱脂。6、管道预制（1）管道预制宜根据管道系统的管段图进行。（2）管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。（3）预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。（4）管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。（5）管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。（6）预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。（7）预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部

53、位进行加固。7、阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。（2）阀门应在关闭状态下进行安装。（3）应根据介质流向确定阀门安装方向。（4）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。（5）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（6）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。（7）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无

54、卡涩现象。（8）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。（9）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。（10）在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。（11）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。8、支架安装（1）管道支架间距，按设计要求和材料要求。（2）支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。（3）支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架

55、严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。 9、压力试验及冲冼（1）管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。（2）管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。（3）参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。（4）须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合

56、有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。（5）支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。（6）实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。（7）用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。（8）压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。（9）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。（10）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。（11）建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写试验记录。（12）管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。（13）管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。（14）管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。10、PP-R给水管安装（1）管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。（2）把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。（3）在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。（4）在管材和接头焊接之后