固体输送机械

1、绪论 总结上节一 化学工程简述1 定义 2. 单元操作的分类与特点二 食品单元操作 三 食品单元操作的特点及其与化工单元操作的区别四 食品加工的意义五 农产品（食品）加工的目的与任务六 食品的功能及其与食品加工之间的关系七 农产品加工的分类八 农产品/食品加工的发展方向第第 一一 章章 物料输送机械物料输送机械概述第一节 固体物料输送机械第二节 液体物料输送机械 一般认为，物料的输送（搬运），包括物料在任何方向的移动，因此，即包括高度方向的，也包括水平方向的移动。 在农产品加工厂中，各单元设备要靠物料输送机械有机的连接起来组成一个加工系统，在整个加工系统中，大量的物料需要从一个工位移到另一个工

2、位上去，也就是说从原料的进厂到成品的出厂，都需要通过各种形式的物料输送机械来输送，合理的选择和使用输送机械，对生产的连续性，提高生产效率和产品质量，减轻劳动强度有着重要的意义。 物料输送机械包括: 固体物料输送机械和流体物料输送机械 两大类。 固体物料输送机械专用移动于输送固体物料和散粒体物料，包括：带式输送机、螺旋输送机、刮板式输送机、斗式提升机、振动和气力输送机等 ，还有滚子输送机、叉车、卡车等。 流体输送机械，主要用来输送各种气体、液体和粘稠体等。主要包括：流体输送机械、气体输送机械、粘稠物料输送机械等。这部分内容在流体力学与流体机械中已有论述，这里不再重述。本章主要讨论 固体输送机械

3、固体物料输送机械的种类繁多，形式多样，因此在设计或选购合适的输送机械或使用输送系统，应考虑和注意下列几点：1. 输送量。2. 输送距离。3. 输送的高度和倾斜程度。4. 物料特性，如粒度、摩擦系数、物料密度等。5. 与之配套使用的其它加工设备。6. 装备成本。7. 保养维修方式及难易程度。8. 自动化程度与安全条件等。 输送机的种类第一节 固体物料输送机械一. 带式输送机 带式输送机是工厂中最广泛使用的一种连续输送物料的机械，它常用于块状、颗粒状等物料及整件物品进行水平方向或倾斜方向的输送。同时还可用作选择、检验、清选、预处理等。（一） 类型、构造和工作原理： 带式输送机可分为固定式和移动式两

4、种：如图1-1，1-2。214635图1-1 带式输送机示意图1、输送带 2、驱动鼓轮 3、张紧轮 4、托架 5、张紧用重物 6、进料斗750015000501025157000205410700680500850500140图1-2 轻便移动式带式输送机构 造： 主要由输送带、滚筒、支承装置、传动机构、喂料机构、卸料器、张紧装置、机架等组成。 物料由喂料机构喂入运行着的输送带之后，被输送到前方（部）卸料器处或直接从另一端卸下，如要使物料在中间任意部位卸料，可安装卸料小车。工作：(二)特点： 工作范围广，线速度为0.024.0 m/s，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，构造简单可靠，使用方

5、便，无噪音，能在全长任何地方进行装料和卸料。 缺点：不封闭，输送轻质粉末状物料时易飞扬，对于倾斜输送时，其倾角应比物料与输送带之间的摩擦角小10到20，倾角最大不超过45，如角度增加，输送带应采用花纹胶带或增加板条。(三)主要工作部件2. 驱动装置： 主要由电动机、传动装置和驱动滚组成。（在倾斜式输送机上还有制动装置）3. 支承装置： 如图：用在输送带的下面，承托输送带及其上的物料。 支撑装置有：单辊式和多辊式。1. 输送带（标准件、高度、层数）： 橡胶面输送带、塑料面输送带（宽度为标准系列）、钢带、网状钢丝带、各种纤维织带等。abcd图1-3 上带支撑装置的形式a、平面单辊 b、凹面单辊 c

6、、双支双辊 d、三辊abcd图1-3 上带支撑装置的形式a、平面单辊 b、凹面单辊 c、双支双辊 d、三辊 平面单辊式支承装置上，运输带面平直，物料运送量较少，适合运送成件物品，便于在运输带中间卸料，如用犁式卸料器卸料，运输使用寿命长。 多辊式支承装置使运输带弯曲呈槽状，运送量大，生产率高 ，适合运送散粒物料，但运输带较易磨损。abcd图1-3 上带支撑装置的形式a、平面单辊 b、凹面单辊 c、双支双辊 d、三辊 下带支承装置只起承托运输带作用，多采用平面单辊。 输送带受料处，必要时可安装缓冲托辊，其结构形式有橡胶圈式和弹簧板式两种，输送成件物品或密度小、粒度小的散料时，可不用缓冲托辊。 为了

7、防止输送带跑偏，常采用偏斜安装支承辊柱的方法，即每隔56个辊柱时两侧支承辊柱沿运动方向往前斜23安装，使运输带受有向中间的分力，从而保持在中间位（如图）这种方法，结构比较简单，但对输送带磨损较大。2-32-3运输带运动方向图1-4 上支撑辊柱的前斜安装4. 张紧装置： 用以防止输送带松弛并保持起一定的张紧力。常用的有螺旋调节式、重锤式和牵引式等。 5. 给料装置及卸料装置 给料装置和卸料装置的安装位置，应避免溜槽底板端部位于滚筒正上方和刚性托辊的正上方。否则物料容易损伤输送带。 给料装置： 应能减弱或避免物料垂直方向冲击皮带。常见的有进料管或进料槽、回转进料器或其他输送机。进料装置依实际输送作

8、业而定，可设置在输送带的一端或中间，在进料处宜装设托轮。 卸料装置： 常有两种类型：一种是由犁式卸料挡板，将物料由输送带中部卸出。用于成件物品和大块的物料。另一种是在端部滚筒或在中部的卸料滚筒处由输送带抛卸，用于松散的物料。 犁式卸料挡板可固定在输送机上或可自由移动，挡板下常装有胶片以防止损伤输送带表面及漏过细小物料，输送成件物品可应用单侧卸料挡板，散粒物料常用两侧卸料挡板。卸料挡板斜角900-，为挡板与物料之间的摩擦角。ba图1-5 卸料挡板形式a、单侧卸料挡板 b、双侧卸料挡板运输带运输带 物料的抛卸由输送带将物料由卸料滚筒抛出时，物料按抛物线运动落下。1. 生产率（四）生产率和功率消耗式

9、中：F物料在带上的横截面积（m2）； v输送带速度（m/s） 物料的密度（t/m3） 3600 (t/h)QFv2.功率消耗：式中：K与Q、L有关的系数，可查有关手册； L输送机的长度长； H提升高度。 (kW)1.36367QLQHNK二螺旋输送机二螺旋输送机1.构造(一) 水平螺旋输送机12 346135图1-7 螺旋输送机示意图1、槽体 2、转轴 3、螺旋叶片 4、轴承 5、传动装置 6、卸料口 主要由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。 槽体为一U型长槽。槽的两端有端板。转轴由两端板上的轴承支承。轴上焊有薄钢板制成的螺旋叶片。 物料由输送器的一端加入，卸料口在另一端的下面。 当输

10、送机太长时，应在输送机内增设轴承吊架。为了承受由于推送物料而产生的轴向反力，还应装设止推轴承。一般均采用单头螺旋。 螺旋叶片形状可分为实体螺旋、带状螺旋、桨状叶片及齿状叶片四种。 当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最常用的形式 当运送块状或粘滞性物料时，宜采用带式螺旋。 当运送韧性物料时，宜采用桨状叶片或齿状叶片，这两种螺旋往往在运送物料的同时，对物料还有搅拌、揉捏及混合等作用。 螺旋输送机的特点： 优点：结构简单，占地面积小，除可作水平输送外，亦可倾斜安装或垂直安装。 缺点：摩擦较大，增加了功率消耗，物料易被磨损，喂料要求均匀，不宜输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及

11、磨损性强的物料。)(90o 螺旋输送器常倾斜安装，其轴线对水平线的倾角为，螺旋线与水平面的夹角为，螺旋线升角为。由图可知：为保证螺旋输送机正常工作，角应大于摩擦角。工作时，作用于叶片上物料的力有重力、离心力和摩擦力。2. 受力分析sin2sincos2Dfmfmgmg将各作用力沿螺旋叶片切线方向作分力，则物料沿螺旋线滑动的条件为：式中：叶片外缘与铅垂线的夹 角，即+； f物料对叶片的摩擦系数； 叶片的角速度； D叶片的外径。sin2sincos2Dfmfmgmg 根据上列条件，可求得螺旋叶片的临界角速度：2/1csin)tan1 (cos2fDfg为使螺旋输送机工作良好，建议螺旋叶片的角速度取

12、0.6c。3生产率和功率消耗(t/h) 4)(6022SnKdDQ式中 Q螺旋输送机生产率（th）； D螺旋叶片外径(m); d转轴外径(m); S螺距(m); n螺旋转速(r/min); K物料充满系数，一般取0.30.5。(kW) 367)(HLQN式中 H提升高度（m）； L输送机长度(m); 总阻力系数，一般为24。 （二）垂直螺旋输送机H123467 85910 11h1.5ss=Ds=D图1-10 立式螺旋输送器简图a、带抓取凸边的 b、带喂料器的1、出料叶板 2、导管 3、螺旋 4、输送管 5、抓取凸边 6、活门 7、8、装料斗 9、单头螺线的螺旋（在出口处为双头螺线）喂料器 1

13、0、传动装置 11、料斗 垂 直 螺 旋 输 送 机（图1-10）是依靠螺旋较高的转速向上输送物料的。min)/ r ( tan)tan(30tantan(300rrgn）式中：r物料回转半径（m）； g重力加速度（m/s2）; 螺旋输送机的螺旋角; 物料与螺旋叶片的摩擦角。为保证垂直螺旋输送机能正常工作，螺旋的实际转速。 min)/ r ( ) 2 . 11 . 1 (0nn (三) 弹簧输送机12348567图1-11 垂直型弹簧输送机1、电机 2、出料口 3、输送管 4、螺旋弹簧 5、螺旋叶片 6、喂料嘴 7、接料斗 8、轴承座 弹簧输送机具有结构简单，体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等

14、优点。 其结构型式有三种：水平硬管式，垂直硬管式（图111）及弯曲软管式。 弹簧输送管内径一般为40100 mm，生产率一般为116 t/h，水平输送距离可达1520 m。由于弹簧输送机形式多种多样，对颗粒状及粉状物料一般都能适用，占地面积小，能密闭，不但能输送物料，还有定量供料和混合作用，通用性较强。但是，这种输送机对粘性大或水分高的物料适应性较差，对大颗粒或表面很光滑的物料也不宜采用。 弹簧输送机水平进料时，可采用料斗料管进料及插入料堆进料两种 。 垂直型的提升进料形式，则因物料性质不同其进料结构也不同，多采用锥形螺旋喂料斗叶片。弹簧合理的转速为10001200 r/min。 三. 振动式

15、输送机213图1-12 振动式输送机示意图1、输送槽 2、摇臂 3、曲柄连杆机构（一）构造 振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构、驱动装置等组成（或用振动电机或用电磁振动器），其结构如图1-12所示。 输送机的槽是一个长方形浅盘，槽宽400800 mm，槽长一般为810 m，槽边高度为50200 mm由生产率大小而定。弹性摇臂倾斜安装，其与铅垂线的夹角为，间距约 1 m。曲柄半径为1530 mm，槽的振动频率为250400 r/min。 由于曲柄半径远小于摇臂的长度，故槽的运动可近似的看作是往复直线运动，其方向与水平成角，=1620。 当槽向前运动时，同时也向上运动，物料对槽的压

16、力很大，因此，物料与槽无相对滑动，随着槽一起向前运动。当槽向后运动时，同时也向下运动，物料离开槽面，由于惯性的作用，物料跃向前方。这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移，持续的振动就能把物料由槽的一端输送到另一端。 这种输送机的结构简单，功耗低于螺旋输送机，对物料的磨损及破碎较轻，适用于砂糖等的输送。但是，这种输送机工作时噪声大，设计方面较复杂。 1 生产率 （二）生产率及功率消耗振动式输送机的生产率可用下式计算： 式中： b振槽的宽度（m）； h物料层厚度（m）； v物料在槽面上的移动速度（m/s）； 物料密度（t/m3）。(t/h) 3600 bhvQ式中：r曲柄半径（m）； n曲柄转速即

17、振动频率（r/min）； f物料对槽的摩擦系数； 摇臂与垂线间夹角。(m/s) tan21. 0rnfvv 可由下式求出： 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动及物料运动的功率之和，即： 2 功率消耗 式中： G输送机振动部分的质量（t）； n输送机振动频率（r/min）； r曲柄半径（m）； Q物料输送量（t/h）； L输送机长度（m）； 阻力系数，当=16时，=0.67, =20时，=0.53。(kW) 36754403QLrGnN总结上节第 一 章 物料输送机械第一节 固体物料输送机械一. 带式输送机（一） 类型、构造和工作原理(二)特点(三)主要工作部件（四）生产率和功率消耗

18、二螺旋输送机(一) 水平螺旋输送机1.构造2.受力分析3生产率和功率消耗（二）垂直螺旋输送机 (三) 弹簧输送机三. 振动式输送机（一）构造 （二）生产率及功率消耗输送方式：有水平、倾斜、和水平倾斜型三种。倾斜输送的倾角小于35o，输送距离不超过50 m。123594786图1-14 刮板输送机1、料槽 2、刮板 3、链条 4、5、链轮 6、卸料口 7、链条销轴 8、滚轮 9、导轨四.刮板输送机（一）刮板输送机 刮板输送机是由牵引构件、刮板、料槽和两端的带轮（或链轮）所组成。1 构造 牵引构件 一般为橡胶带或链条。刮板 用薄钢板或橡胶板制成，其高度和宽度的比值为0.250.5。料槽 由薄钢板制

19、成，横截面为长方形，内表面要求光滑。刮板与料槽的侧间隙为35 mm。 工作时，牵引构件绕带轮运转，固定在牵引构件上的刮板，将物料沿料槽向前输送至出口处卸下。123594786图1-14 刮板输送机1、料槽 2、刮板 3、链条 4、5、链轮 6、卸料口 7、链条销轴 8、滚轮 9、导轨 刮板式输送机具有结构简单，能在任一位置上进行进料和卸料的特点，但物料对刮板及壳体的摩擦，使机件易于磨损，功率消耗较大，也不宜输送湿度大的物料。特点 2 生产率和功率消耗（1） 生产率式中：b刮板宽度（m）； h刮板高度（m）； v刮板速度（m/s） 物料的密度（t/m3）3600 (t/h)Qbvhc输送效率：0

20、.50.6 c倾斜输送系数。0.50.600.750.9 1 C值35o30o20o10o0o输送机倾角（2） 功率消耗式中：L输送机长度（m）； H倾斜输送时，物料的提升高度（m）； K总阻力系数：1.53.0； 机械传动效率：0.580.9。() (kW)367QNLKH 埋刮板输送机的结构类似普通刮板输送机，它不仅能水平、倾斜输送，而且能做垂直输送。abc图1-15 埋刮板输送机的机型a、水平型 b、垂直型 c、Z型（二）埋刮板输送机 埋刮板输送机一般为固定式，其输送形式有水平型、垂直型和Z型三种。如115图。1 构造 1234569101112图1-16 埋刮板输送机的结构1、尾轮（张

21、紧轮） 2、机尾 3、加料段 4、水平段 5、弯曲段 6、盖板 7、刮板链条 8、机壳 9、垂直段 10、头轮（驱动轮） 11、卸料口 12、机头78 埋刮板输送机主要由封闭外壳、刮板链条、驱动链条、张紧轮、进料口和卸料口等部件组成（图116）。不同型号的输送机应配用不同型式的链条。模锻链：模锻链对物料的适应性强。双板链：双板链制造方便，但强度较低。 滚子链：易使链浮起的物料应采用滚子链 。链条的种类： 但粉状物料及多尘物料不宜采 用滚子链。 刮板由扁钢、圆钢或方钢制成，并直接焊接在链上。刮板型式如图。abcde图1-17 刮板形式a、T型 b、c、U型 d、e、O型刮板的种类： 对于输送性能

22、较好的一般物料，在水平输送时，可选用结构简单的T型刮板；在垂直和Z型输送时可选用U型和O型刮板，以保证物料之间能产生足够内摩擦力。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向上的压力及物料重力作用，在物料间产生了内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流被输送而不致发生翻滚现象。2 工作原理 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，同时，由于水平段的不断给料，下部对上部物料不断产生推力，这种内摩擦力和推力足以克服物料在料槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料重力，使物料形成连续整体的料流而被提升。 结构简单，体

23、积小，密封性好，安装、维护方便；能作水平倾斜及垂直输送，兼有水平螺旋输送机和斗式提升机的作用；能在机身任意位置做多点装料和卸料，工艺布置灵活；壳体的良好密封可防止灰尘外扬。该设备适合于小块状、粒状、粉状及潮湿物料的输送。3 特点 由于这种输送机需克服物料及机壳间的摩擦力，故其功率消耗较多，特别是在满载时启动负荷更大。4 生产率和功率消耗（1） 生产率式中：b料槽宽度（m）； h料槽高度（m）； v刮板速度（m/s）：0.20.4 m/s 物料的密度（t/m3）； 输送效率：0.650.853600 (t/h)Qbhv（2） 功率消耗式中：K储备系数：1.11.3； T刮板链条驱动轮圆周力（kN

24、）； v刮板速度（m/s）； m机械传动效率。m (kW)KTvN 斗式升运机是用于垂直提升粉状、粒状、块状及液体物料的直立式输送设备。特点：提升高度大、提升稳定、占地面积小和良好的密闭性。工作时: 料斗由下方舀取物料，当料斗运至顶部反转时将物料倾倒出来。由于运送时要将物料盛在斗内，然后靠重力和离心力倾倒，因此，对于混杂物多的或湿度大的物料不宜采用。 五.斗式输送机图1-18 斗式升运机 由封闭的牵引构件，料斗、驱动装置、张紧装置等 。1 构造 采用橡胶带作为牵引构件的称为带式提升机 （1） 牵引构件 采用链条作为牵引构件的称为链式提升机。 用薄钢板焊接或冲压、注塑等制造而成。斗底为圆弧形以便

25、于卸料。（2） 料斗深 斗：适用输送干的、流动性及散落性好的颗粒物料和小 块物料。浅 斗：用于输送粉料，潮湿或粘性物料。无底斗；是以35个无底料斗和一个放置在下部的有底料斗 组成一组。用于散略性较好的物料。料斗种类深斗深斗浅斗浅斗玉米果穗用斗玉米果穗用斗（3） 机座由驱动轮、传动装置和卸料口组成。 由张紧轮、张紧装置、外壳及进料口等组成。（4） 机头 斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸料方式：重力式、离心式和混合式。 图图1-191-19斗式升运机卸载形式斗式升运机卸载形式 a a、离心式卸料、离心式卸料 b b、混合式卸料、混合式卸料 c c、重力式卸料、重力式卸料 2 卸料方式abR

26、当升运斗运行到上方并要绕皮带轮旋转时，物料于斗内物料质点上的力有重力mg,离心力mr2，其合力为R。 abR 这两个力的合力R的大小及方向随着料斗的回转位置不同而变化。但在各个位置上，合力R的作用线将与滚筒的中心垂直线交于一点P，该点称为极点。极点到滚筒回转中心之间的距离h称为极距。abR 由图可以看出，mOP与mab 相似关系可得出： OPOmabam2hrmgmr22895 (m)ghn 由上式可知：极距h的大小只与驱动滚筒的转数有关，而与物料及料斗的位置无关。当驱动滚筒的转数n一定时，极距h为定值，即极点的位置固定不变。随着转速n的增加，极距h将减少，离心力与重力的比值增大；反之，当转速

27、n减少，h值增大，离心力与重力的比值减少。随着转速n的改变将有不同的极距值，并出现不同的卸料方式：22895 (m)ghn2 卸料方式离心式混合式重力式（1） 生产率式中 V料斗容积（m3）； v料斗线速度(m/s)；料斗中物料充满系数，粒料：0.750.85； 粉料：0.500.55；物料密度（t/m3）； 相邻两料斗的间距（m）3 生产率和功率消耗3600 (t/h)VvQa（2） 功率消耗 (kW)367QHN 式中： H提升高度（m） 升运机效率，可取0.500.66。总结上节第 一 章 物料输送机械第一节 固体物料输送机械四. 刮板输送机（一） 刮板输送机1 构造 2 生产率和功率消

28、耗（二）埋刮板输送机 五.斗式输送机1 构造 2 卸料方式abR 这两个力的合力R的大小及方向随着料斗的回转位置不同而变化。但在各个位置上，合力R的作用线将与滚筒的中心垂直线交于一点P，该点称为极点。极点到滚筒回转中心之间的距离h称为极距。 由上式可知：极距h的大小只与驱动滚筒的转数有关，而与物料及料斗的位置无关。当驱动滚筒的转数n一定时，极距h为定值，即极点的位置固定不变。随着转速n的增加，极距h将减少，离心力与重力的比值增大；反之，当转速n减少，h值增大，离心力与重力的比值减少。随着转速n的改变将有不同的极距值，并出现不同的卸料方式。22895 (m)ghn（1） 生产率式中 V料斗容积（

29、m3）； v料斗线速度(m/s)；料斗中物料充满系数，粒料：0.750.85； 粉料：0.500.55；物料密度（t/m3）； 相邻两料斗的间距（m）3 生产率和功率消耗3600 (t/h)VvQa（2） 功率消耗 (kW)367QHN 式中： H提升高度（m） 升运机效率，可取0.500.66。 用空气作动力输送粒状或粉状物料在农产品加工、食品、轻工等许多部门中得到广泛应用。和机械输送相比，气力输送有很多优点：（1）系统结构简单，只有通风机是运动部件，初次投资成本低 ；（2）输送路线可随意组合、变更，输送距离大；（3）适用性广，在农产品加工中可用于输送纤维、粉料、粒料等；（4）输送过程中能使

30、物料自然降温，有利于产品质量及物料贮存；（5）密封性好，可有效地控制粉尘外扬，减少粉尘爆炸的危险性，保证安全生产，改善了劳动条件；（6）工艺过程易实现自动化。 六.气力输送装置缺点：（1）动力消耗较大，噪声高，弯管等部件易于被磨损；（2）对物料粒度、粘度、温度等有一定的要求。吸送式：根据工作压强的不同而分为： 低真空（真空度小于10 kPa） 高真空（真空度高于10 kPa） 压送式： 低压（压强小于50 kPa） 高压（压强为100700 kPa） 混合式 ：兼有吸送及压送的输送（一）气力输送的分类 图1-20 气力输送装置类型a、吸送式 b、c、压送式 d、e、混合式abcde 吸送式可以

31、从几处向一处集中输送，也可以在一个气力输送系统中完成多个作业机的输送任务。物料的输送过程是在风机吸气一侧完成的。吸送式系统处于负压，无尘土飞扬，能从低处及狭窄处进行输送，但输送量和输送距离均受到限制。吸送式系统喂料方式比压送式系统中的供料器简单，对卸料器及除尘器的密封性要求高，动力消耗大。1 吸送式图1-20 气力输送装置类型a、吸送式 b、c、压送式 d、e、混合式abcde 压送式可以从一处向几处输送，物料输送是在风机压气段一侧完成的，输送距离远，适合于大流量，长距离输送。但对管道的磨损较大，密封性要求高。2 压送式图1-20 气力输送装置类型a、吸送式 b、c、压送式 d、e、混合式ab

32、cde 混合式气力输送装置是吸送及压送组合在一起而构成的。它具有二者的共同特点，适合于较远距离的物料输送，结购较复杂，进入风机的气体含尘，工作条件差。3 混合式图1-20 气力输送装置类型a、吸送式 b、c、压送式 d、e、混合式abcde 气力输送系统的工作可靠性和经济性，取决于系统中各设备的合理选择和正确计算。 主要设备是由供料器、输料管道及管件、卸料器、除尘器和风机等部分组成。（二）气力输送系统组成 图1-20 气力输送装置类型a、吸送式 b、c、压送式 d、e、混合式abcde图1-21 吸嘴和接料器a 、直口式 b 、扁口式 c、套筒式 d 、水平三通式 e 、垂直三通式 f、诱导式

33、补充空气三次空气二次空气内筒外筒一次空气 吸送式气 力 输送系 统 的供料 器 常采用 吸 嘴或接料器。其结 构 如图121所示。1 供料器（1）吸嘴： 吸嘴比较适合于输送流动性较好的粒状物料，如小麦、大豆、玉米等。图1-21 吸嘴和接料器a 、直口式 b 、扁口式 c、套筒式 d 、水平三通式 e 、垂直三通式 f、诱导式补充空气三次空气二次空气内筒外筒一次空气 图图1-21吸嘴吸嘴 a、直口式、直口式 b、扁口式、扁口式 c、套筒式、套筒式 在进风量一定的情况下，要求吸嘴的吸料量要多而且均匀，要求装有二次进风装置及调节装置。作用：是吸进物料并使其加速 要求：不仅能把物料送进输料管，而且能使

34、物料在输送管中与空气充分混合，并在气流中混合，同时还必须具有容易加速物料的特点。水平三通式接料器、垂直三通式接料器、诱导式接料器 类型（2）接料器图1-21 吸嘴和接料器a 、直口式 b 、扁口式 c、套筒式 d 、水平三通式 e 、垂直三通式 f、诱导式补充空气三次空气二次空气内筒外筒一次空气 图图1-21接料器接料器 d、水平三通式、水平三通式 e、垂直三通式、垂直三通式 f、诱导式、诱导式（3）用于压送式气力输送系统的供料装置a、叶轮式； b、螺旋输送器式； c、喷射式；d、重力式（压力门式） 输料管多采用圆形断面，它可以保证气流在整个断面上均匀分布，使物料在管道中稳定的输送。输送阻力比

35、其它形状断面管道小，制造简单，结实，重量轻和维修方便。图1-23 输料管及管件1、接料器 2、输料管 3、变形接头 4、料封压力门 5、卸料器 6、弯头 7、三通 8、汇集风管123456782 输料管及管件（1）三角箱卸料器；构造如图124工作过程：当垂直提升的物料经渐扩管进入沉降箱时，物料在重力作用下落入沉降箱底部而与空气分离，空气则通过出风口进入汇集风管。图1-24 三角箱卸料器R=1.6DR=3.3D4D*2D2D2D9.2D454DD12435671、输料管 2、渐扩管 3、活动顶盖 4、沉降箱 5、弧形挡板 6、出风口 7、排料口3 卸料器作用：将与气流一起进入的物料从气流中分离出

36、来。 特点：结构简单，分离效果好，但体积稍大。 工作原理（2）离心式卸料器：又称旋风分离器或刹克龙） 物料与气流的混合物由外圆筒上部的切向进风口进入分离筒后，速度降低，物料靠惯力沿外圆筒内壁旋转而产生离心力，并在其本身的重力作用下，贴着外圆筒内壁按照螺旋形的轨迹运动，由于物料与筒内壁有摩擦而逐渐失去速度。分离因数grvGFS2 由于经分离器出来的气流尚有较多的微细物料和灰尘，为保护环境，回收气流中有经济价值的粉末并防止粉末进入风机使其磨损，需在分离器后和风机入口前装设除尘器。常用的除尘器有： 离心式除尘器袋式除尘器袋式除尘器4 除尘器 是一种利用有机纤维和无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。（1）压气式布袋除尘器如图127：由上、下两个箱体和连接在他们之间的布袋组成。布袋的直径为100150 mm，长度为24 m。下部箱体有清理机构和排尘机构。布袋的材料：平纹