KAPPA测试讲义

1、1.测试人员：品保部QC & 制造单位线检人员2.测试目的：对外观检测，电气检测，LED灯检测等检测站位进行测试，测试OP&QC的KAPPA值并优化产线检测人员。3.测试步骤：a.测试点及人员确定（工站，名单）b.检验人员视力检查（矫正视力1.0上）c.测试样品收集d.Kappa测试e.Kappa值计算（交叉表）KAPPA 测试流程:测试样品收集:1.外观测试样品容量为50个，不良样品25个，不良率50%。其中包括脏污4个，亮痕4个，印刷不良4个， FRAME刮伤、撞伤4个，KEY刮伤不良2个，脱漆2个，规格错误2个，翘KEY2个，缺料1个2.电气检测样品容量为30个，不良品1

2、5个，不良率50%。其中包括LED灯不良6个（灯不亮3个，灯偏暗2个，颜色错误1个），重压4个，过灵敏3个，失效2个。1.为模拟正常流线的速度，KAPPA测试将选择在正常产线上流线。2.由专门的制造部核实人员对测试结果进行记录。测试采取2次流线的方式，在一次流线后10分钟后进行2次流线，建立独立的KAPPA表。GoodBadGood10212Bad178119Rater A First MeasureRater A Second Measure第一格代表检验员A在第一次和第二次测量中判定为良品的次数第二格代表检验员A在第一次测量中判定一个样品为次品，在第二次测量中判定为良品的次数第四格代表检验

3、A在第一次测量和第二次测量中判定一个样品为次品的次数第三格代表检验员A在第一次测量中判定一个样品为良品，在第二次测量中判定为次品的次数GoodBadGood10212Bad178119Rater A First MeasureRater A Second Measure下表代表上表的数据，其中每个单元格用总数的百分比来表示GoodBadGood0.50.10.6Bad0.050.350.40.550.45Rater A First MeasureRater A Second Measure由行和列的总和计算而得代表10/20chancechanceobservedPPPK 1 Pobserve

4、d检验员两次判断一致比率=检验员A两次一致判定为良品的比率+检验员A两次一致判定为次品的比率 Pchance预期偶然达成一致的比率=（检验员A第一次判定为良品的比率*第二次判定为良品的比率）+（检验员A判定为次品的比率*第二次判定为次品的比率）计算KAPPA值：GoodBadGood0.50.10.6Bad0.050.350.40.550.45Rater A First MeasureRater A Second MeasurePobserved 等于上表对角线上概率的总和： P observed =(0.500 + 0.350) = 0.850Pchance 等于每个分类概率乘积的总和： Pchance =(0.600*0.55) + (0.400*0.45) = 0.51那么 Krater A=(0.85 - 0.51)/(1 - 0.51)=0.693chancechanceobservedPPPK 1合格标准：判断基准(良好)判断基准(考虑)判断基准(不足)判断指标90% 7590%75% 上面的判断基准根据Project的目标有可能变更。举个例，不良率0.1%0.001% 改善课题的情况下检出率必须为 100%.（我们的目标VLRR为200DPPM）满足指数4