乳化车间5s现场管理试行制度

1、精选资料 可修改编辑 乳化车间 5s 现场管理（试行）制度 目的：为了认真落实好 5s5s 推进工作，提高车间工作效率，保障安全， 减少浪费，确保产品品质，整体提升全员管理水平，塑造企业新形象，特 制定本制度。 范围： 乳化车间所属的班组、工序全体员工； 乳化车间所管辖和涉及的区域，包括生产作业现场、公共场所、活动 办公区域。 职责： 车间各位员工负责对自己所管辖区域的 5s5s 执行及检查； 车间“三长两 员”负责对所管辖区域的 5s5s 执行及检查；车间工作小组负责 5s5s 日常执行 情况的检查、记录和报告；车间带班主任负责本班 5s5s 工作检查及督导和全 车间 5s5s 关联工作的稽

2、核、处理。 内容： 1 1 .上班前 5s 5s : 1.11.1 各岗应严格遵守车间日常管理制度，按规定穿戴厂服及护具，衣 着干净，仪表端庄，上班前 5 5 分钟到达指定地点列队准备点名及班前会。 1.21.2 所属关、 重岗位或当班值勤人员、 班组长应在上班时间前 3030 分钟 到岗，进行现场、设备、物料等 5s5s 点检和交接确认并记录，班前会前将异 常情况书面上报车间。 精选资料 可修改编辑 1.31.3 所属关、重岗位或当班值勤人员、班组长在班前会未进行班前检 查或无异常情况上报的，责任自动默认归属当班岗位人员，未按时到岗的 按车间考勤规定考核。 2 2 上班中 5s 5s : 2

3、.12.1 作业现场的地面、墙壁、门窗、灯具、梯道、天花板等卫生应保 持干净、清爽，做到无尘、无杂异物、无蛛网、无残次不全、无损坏、无 水迹、无污垢。 2.22.2 原辅材料、残次药料、废药回收料、成品，必须按要求做好四定 （定置、定位、定量、定点），严禁区域线内摆放非标识定置的其他物品和 混合堆放。 2.32.3 设备操作者或负责人， 必须严格执行车间设备运行管理职责， 做到会 检查、勤巡查、常清扫，严禁未认真履职而导致设备非正常、带病运行。 2.42.4 操作中所使用后的工装器具、工具应及时整理、清扫后归位复元， 禁止不清理、不整理的随意放置；工具柜内物品应有标识，摆放有序、清 爽了然、易

4、取易放，并做好记录。 2.52.5 个人物品非使用时，应干净整齐的放置在物品柜内，严禁随意乱 放、丢弃；柜内物品摆放有序、清爽了然、易取易放。 2.62.6 工作台面应保持清洁，需用物品应放置整齐，作业通道应保持干 净畅通，所需物料或废弃的包装物应及时处置，严禁随意放置占用通道。 3 3 下班前 5s:5s: 3.13.1 各岗应对所辖区域的 5s5s 工作进行自查，有不符合规定的地方应及 时纠精选资料 可修改编辑 正，确保现场、设备、物料、器具整齐干净、完好有序。 3.23.2 各工序的现场、设备、物料、器具、工艺等有过改进、修理的地 方或其他特殊事项，班组长应详实做好交接班记录和需关注的事

5、项。 3.33.3 残药剥离回收工作应分工明确、有序进行，回收的残药应及时转 运到指定地点存放，剥离废弃的药皮应及时清扫、收拾整理，禁止将残药、 药皮和未处理的残药混合堆放或占用通道。 3.43.4 及时、准确地向车间上报日常操作单，打扫环境卫生，列队召开 班后会，做到有纪律、有秩序、有素养地完成当班最后的工作。 4.4. 检查、稽核和纠正： 4.14.1 车间各岗对 5s5s 点检表所划分的区域有维持、检查、稽查、纠正、 报告的权力和义务。 4.24.2 各班组长、机长对所辖区域的 5s5s 工作有宣传、分工、维持、检查、 稽查、纠正、报告的权力和义务。 4.34.3 车间的兼职安检员和车间

6、值日员或指定人员，负责车间的日常 5s5s 检查、稽查工作。 4.44.4 车间的检查采用日常检查和专项检查相结合，检查应有记录，有 整改期限，责任人或负责人必须签字确认。 4.54.5 制药班负责检查内容的整理、上报工作，车间对需整改的项目予 以公示。 5.5. 考评、考核： 5.15.1 在车间当月 5s5s 日查中，同一区域、同一项目出现三次不合格的， 区域精选资料 可修改编辑 责任人处罚 510510 元；三次以上的处以 5 5 元/ /次的罚款，并限期整改。 5.25.2 在公司检查或其他重大检查中被查出不合格项的，每 项处以 10201020 元罚款，并限期整改。 5.35.3 所

7、有检查记录以当时客观存在事实为准，严禁当事人无理刁难检 查人员，违者处以 510510 元/ /次罚款，情节严重的按车间相关规定严肃处理。 5.45.4 同一工序当月检查中，有 1010 次轻微不合格项的，工序班组长处以 1010元的罚款；1010 次以上的按每次 2 2 元累计处罚。 5.55.5 当月检查或历次公司抽查中，从未出现过不合格项的区域，当月 奖励责任人 10201020 元。 5.65.6 在车间 5s5s 管理工作中有合理化建议且确实有良好效果的， 当月奖 励责任人 20302030 元或上报公司予以表彰。 5.5.7 7 车间负责当月考评，所有奖惩均在车间内部平衡考核。 5.85.8 考评按每 5 5 元计一分，累计积分存入员工绩效档案，作为员工当 月绩效考评和年终评比先进及任用选拔的依据。 6.6.附录： 6.16.1 本制度为试行专项制度，操作运行出现较重偏差时，可临时予以调 整完善。 6.2 6.2 本制度应认真宣贯学习，员工清楚明了后需签字确认。 6.36.3 本制度自二 0 0 0