工作规划 -工程技术科

1、工程技术科工作规划为加强涩北气田和马仙地区油气开发,加大各专业队伍的协调力度、理顺管理关系，提高工作效率，保障东部天然气快速建设、健康发展，油田公司于2010年12月28日成立东部作业公司，主要负责东部地区的常规井下作业、油气井地层测试和压力监测、负责涩北地区的物业管理、生活服务以及气田维护。工程技术科主要负责新工艺、新技术的引进和推广、工艺技术的攻关、现场工艺技术的应用和管理；负责科技项目的管理；负责公司的资产、设备的管理;负责公司生产技术指标制定及对标管理.根据职责科室设科长、副科长、工程技术岗，科技管理岗、设备管理岗、资产管理岗、水电管理岗和综合资料岗8个岗位，目前定员7人。一、2011

2、年的主要工作任务2011年是油田公司“十二五”发展规划实施的第一年,也是建设高原千万吨级油气田攻坚年，工程技术科将以适应和满足气田稳产上产为目标，积极推进技术进步,整合和完善井下作业公司、测试公司现有成熟技术，研发储备前沿技术，引进应用国际国内先进技术，为提高气田单井产量，降低生产成本提供技术保障.青海油田的天然气地质储量主要集中在盆地东部第四系的涩北一号、涩北二号、台南等三大气田，占全盆地天然气总探明储量的85，该区是青海油田目前及今后发展天然气工业的主战场。随着气田开发工作不断深入和动、静态资料的丰富,需要解决如下的主要问题：1、在动态监测与分析方面 ，必须研究临界出砂压差、产能与压力递减

3、规律、气水运动规律等，配套先进的测试仪器和工具,提高测试及解释评价技术。 2、在气田开采工艺方面，需开展气藏保护、优化射孔、防砂治水、分层采气、排水采气、水平井开采等矿场先导工艺试验.3、在井下作业方面，以解决第四系疏松砂岩气藏防砂、治水技术难题为重点，开展高压充填防砂、排水采气、气层堵水、带压捞砂、井下节流等工艺研究与先导性试验，为年产100亿方天然气提供强有力的技术支撑.（一）针对气田开发中存在主要的问题,进行工艺技术攻关，为气田开发提供工程技术服务.（二)加强设备管理,提高设备的利用率，发挥设备的效率，为2011年工作目标实现提供保障，围绕服务生产、保证设备安全运行这个中心，认真落实设备

4、管理制度，做好设备的维护保养和更新改造工作,提高为生产服务的质量和水平。二、主要工作目标(一)工程技术方面以满足气田开发需要为根本，以提高开发整体效益、降低作业成本为目的；以发展新技术提升服务水平为重点；通过技术创新和技术引进，紧跟国内外先进技术,全面推进东部作业公司技术的进步。力争在重点工艺、重大技术上有所突破，部分技术接近或达到国内油田先进水平,积极论证引进、推广适合涩北气田的技术，新技术、新工艺推广应用争取达到100井次以上.主要指标为:井下作业工作量300井次；施工一次合格率98%;措施有效率85；资料差错率小于2；测试井工作量2500井次；原始资料验收合格率达到100；资料解释符合率

5、95；定点井测压到位率95%；服务满意率80。（二）设备管理方面以服务公司生产和确保设备安全运行为主线，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，促进合理使用和科学维护修理,做好设备更新改造工作，提高设备完好率和利用率，实现设备安全运行,推动设备管理和服务水平不断进步。设备管理指标；1、主要专业设备完好率达到95以上；  2、主要设备利用率达到85%以上；  3、设备大修计划完成率达到100;  4、水、电、暖费用支出，大修费用控制在公司下达的指标之内；  5、报表差错率小于2;  

6、 三、2011年工作思路及措施2011年是“十二五"规划的开局之年,做好2011年的各项工作，对于全面实现“十二五”发展目标至关重要。我们将深化精细管理，强化技术创新,加快人才培养,用优质的技术服务为油气田开发提供强有力的技术支撑。（一）、转变观念、统一思想，迅速形成优势互补;加强各专业技术的交流、融合、提升力度，充分发挥先进、特色技术的效力,加强公司的整体技术优势,提高公司工程技术服务能力。（二）、加强技术交流，统一规范技术标准,形成技术优势统一规范技术标准，重组后人员的融合更需要技术的融合,近段时间重点要抓好技术标准的整合.同时开展技术交流，把成熟、有效、安全、环保的技

7、术在公司内部形成一种整体优势，有利于技术的推广，同时更有利于技术的进步，逐步形成配套综合技术。（三）、加强技术攻关与科技创新，努力提升技术支撑能力技术创新是企业持续发展的关键和核心问题,涩北气田的勘探开发面临许多具体问题，有共性的、有个性的，需要我们推进技术创新战略，突出发展核心技术和特色技术。1、加大科研和技术攻关力度，研究制定责权利相统一的“项目长负责制”，落实好项目定期汇报、评估和验收工作，规范科研管理；2、瞄准制约公司发展的技术瓶颈，进行产学研联合攻关, 加快形成适应油田需要的系列特色技术；3、大兴全员技术创新之风首先，通过教育引导，增强全员技术创新意识，营造出浓郁的技术创新氛围.其次

8、,建立鼓励技术创新的激励机制，为全体员工构建技术创新的平台.4、加强人才培养和科研队伍建设充分发挥技术例会的作用,使之成为公司技术交流的平台，定期开展学术、技术交流,提高专业技术人才队伍的整体水平。适时召开科技大会，总结公司的科研工作。（四)针对气田开发中存在主要的问题,进行工艺技术攻关：1、认真做好优质修井液的现场试验，解决修井工程中地层污染,较大直径颗粒无法带至地面，影响作业进度的问题,研发出低伤害、稳定性强、携带能力高的修井液体系。2、在减轻现场施工人员劳动强度方面开展相应的研究工作,逐步提高修井作业的自动化水平。3、开展水平井修井工艺技术研究做好水平井大修技术的储备,随着油田水平井数量

9、的增多,水平井作业技术将成为今后油田井下作业的内容之一,开展水平井措施作业研究，目前公司在水平井投产作业方面有一定的经验，但在水平井大修方面还缺乏相应的现场施工经验，因此开展水平井技术培训，引进、研发相应的水平井大修所需工具，并在水平井大修时逐步摸索出水平井在磨套铣、打捞、解卡方面的经验，为油田水平井大修施工奠定基础。4、开展不压井井下作业技术的应用研究，解决井下作业过程中由于压井工序带来的油层污染及常规作业中容易将井压死、作业后排液周期长等技术难题,提高产能，实现气层的保护。5、开展泡沫冲砂工艺的推广应用，实现负压作业,既防止漏失,又疏通被堵塞的喉道和射孔孔眼，并且有良好的携带固体颗粒的能力

10、，达到改善净化井眼的目的。针对低压、低渗透非均质油藏和易漏失水敏性地层的生产、维护及措施改造的实际，通过对发泡剂、稳泡剂及泡沫流体的性能评价，筛选适合不同施工工艺的泡沫液体系，提高井下作业质量和油气层保护水平.6、开展对现有井下工作液优劣分析,油层污染类型分类，研发出对油藏污染小、低伤害、稳定性强、携带能力高的修井液体系.7、开展好大修井工艺技术攻关及提速、提效整合现有技术、加快生产组织、优化施工方案、改进修井工具,预防二次事故的发生,适时引进先进的工艺和工具，进一步提高井下落物的诊断和判断水平（五)结合实际,开展科研项目攻关,攻克动态监测技术难题宗总明确要求“动态监测要提高油气层快速识别和综

11、合评价能力,进一步提高测井成功率和解释符合率，为油气田动态分析提供科学依据"一是做好新技术、新工艺的引进推广工作。在产液剖面方面,引进阻抗式持率伞式集流测井仪，以解决目前高含水井测井问题。在低注入量测井上,引进相关示踪流量计,解决低注入油田的注入剖面施工工艺及解释方法问题.在储层饱和度测井上，加大PNN测井在全油田的推广应用力度.在多井试井上，主要开展干扰脉冲试井.在气田找水上，加强工艺和解释方法研究。加大综合测井工艺力度，提高资料解释综合分析能力。二是加强资料管理工作。首先要严格资料验收审核工作.通过现场跟踪，严把验收质量关,坚决杜绝假资料出现.其次要组织数据库的建设。通过建立专业

12、化数据管理系统，实现动态监测信息在气田内部的高度共享，建立数据应用平台，更好地为气田开发部门服务，提高资料的管理水平和使用效率。三是加强技术交流与合作，加强与油田内、外相关单位的交流沟通,密切跟踪测试井前沿技术，按照青海油田的实际情况，有重点、分层次开展新工艺、新方法的研究与应用工作，紧密围绕生产测井试井中存在的技术难题，发挥技术、设备和人才的潜在优势，加紧做好新技术、新工艺的研究开发、消化吸收和推广应用工作,提升技术水平,增强企业核心竞争力。立足生产实际,大力开展科技项目攻关，切实解决测试井工艺、解释方面存在的问题，逐步解决困扰测试井技术发展的难题。(六）建立数据库，凸现动态监测资料作用将各

13、种动态监测数据资源进行整合、挖掘,转换成可靠、实用的信息,建立数据库，早日实现服务模式从提供单井、单项资料到提供区块测试、整体描述的方向上转变。向采油气单位提供测试方案设计、资料录取、资料分析和效果跟踪的全过程的服务，更大的发挥动态监测资料在开发中的作用.（七）加强设备管理,提高设备的利用率，全年工作目标实现提供保障确立以“设备一生管理,实现贯穿设备管理全过程"、“提升设备综合效率,发挥设备效能"等为核心的管理理念,对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下:1、修订和完善设备管理制度，增强科学性和可操作性结合油田公司设备管理制度的要求，进一步修订和完善设备管理实施细则和相关

14、制度。增强设备管理相关制度的科学性、可操作性和实用性，以完善的制度作为对设备合理使用和安全运行的支持。更加明确各级设备管理组织的职责，分解落实到每一个设备管理岗位上,形成全员参与的设备综合管理.真正把管理有制度，操作有规程，执行有监督落实到设备管理的全过程,推进设备管理工作上台阶.2、加大管理和监督力度，开展设备管理考核和巡查加强设备管理和监督力度。每季度开展一次设备管理工作检查考核，检查考核情况在公司内通报；设备主管部门每月进行设备管理情况巡查,巡查情况在公司例会上进行通报,对检查考核和巡查中问题严重的、落实公司设备管理制度不扎实的、设备管理基础工作差的、违章指挥违章使用的、设备技术性能严重

15、下降的等等按照设备管理制度进行处罚。3、做细设备前期管理,积极推进设备更新工作设备更新改造应达到性能上可靠、生产上适用、经济上可行、技术上先进。为此必须做细设备前期管理,相关部门应根据公司发展规划,拟定更新改造计划和组织可行性研究，对计划申报的更新改造设备，广泛征集各方意见，跟踪新技术发展，科学论证，完善技术要求。确保更新改造设备的先进性、经济性、可靠性和安全性的统一,确保更新改造的设备满足生产工艺的需要，对更新改造的设备从论证、计划申报、招标购置、验收调试、维护修理、培训等方面进行全过程管理.4、健全设备管理网络，落实设备管理职责 健全各基层设备管理领导小组，按照公司设备管理制度赋

16、予的职责，制订各单位设备管理细则,组织开展本单位设备管理活动。基层单位对设备管理的日常工作，如归场检查、润滑管理、维护修理等要健全设备管理岗位,制订工作规范，使设备管理日常工作有人抓有人管。基层设备管理小组要结合本单位的实际开展活动,真正解决本单位设备基础管理、设备现场管理中的问题，每季度向公司设备主管部门书面汇报工作开展情况，防止活动中的形式主义。 5、强化设备维护修理，确保设备完好（1）基层单位要突出设备现场管理这个重点.由于公司施工区域大，设备分布比较散，基层单位设备管理的重点放在设备现场管理上，治理 “跑、冒、滴、漏、脏、松、旷、缺",提高设备的动态完好和技术性能。

17、(2）基层单位要扎实推进设备管理制度的落实。督促基层单位把“十字”作业、日常维护、巡回检查制度、交接班制度、操作规程落到实处，按设备各级维护间隔周期做好设备维护修理，杜绝超保漏保、带病运行、违章操作。发挥设备管理人员的作用，促进设备管理常态化，保障设备安全运行。(3）加强设备送修管理和鉴定,严格控制外修费用.严格送外修理的鉴定和审批程序，公司内确实没有维修能力的项目,按规定鉴定和申请外修，签订修理合同后，依照合同约定办理送修交接、竣工验收，实施过程监督。执行大修费用统筹预提、由设备主管部门集中管理、合理安排专项使用,设备大修送修程序及大修费用的核销按照公司设备大修费用管理办法执行。6、加强润滑

18、油品管理，确保设备安全、可靠运行合理润滑是设备安全可靠运行的重要条件，坚持班前、班后、施工过程中的巡回检查制度，坚持每班检查、按期换油。在使用上高一档选用多级润滑油，在购货渠道和质量上严格把关，油品入库严格验收。野外小队配备加油器具和带漏网的加油漏斗，保持整洁完好，对加注的柴油和大桶润滑油必须过滤，所有油品盖严密闭，妥善保管，避免污染、变质。车辆和一般小型设备使用的润滑油统一由维修点集中管理，三级过滤，按季节供应，保证设备用油符合“品质把关、专具专用、沉淀过滤、密闭储运、对路使用”的要求。发动机的冷却液全年使用长效防冻液。 7、健全基础资料，加强设备管理基础工作 公司各基层单位使用统一的基层单位设备管理活动记录、设备运行记录和设备档案.基层单位根据公司设备管理制度的要求健全相关资料,及时填写,真实反映设备的使用和维修情况,按时上报各项设备报表和资料,维护好设备管理数据库采集系统，及时对局管设备的使用、维修、完好情况上网输入上报.8、加强设备事故的管理,杜绝各类设备事故在设备事故管理上，贯彻“预防为主”的方针，监督设备操作规程的执行，防范设备事故的发生，尽量减少事故损失。坚决杜绝拼设备、设备润滑不良、超保