SBTI 供应链品质保证体系技术框架

1、附件4：SBTI 供应链品质保证体系技术框架 全供应链质量成本模型的建立客户满意市场出货、物流、检验制造、设备、品管进料、仓储、检验设计客户供应商采购客户投诉检测、重工、停线、报废物流COPQ客户COPQ制造COPQ物料COPQ外部损失 预防成本 检验成本 内部故障成本 外部损失成本工厂进货检验有效水平供应商质量水平（体系）供应商的实物品质水平SPC水平*权重+实物水平*权重+IQC水平×权重 = 物料质量水平系数 物料质量成本系数 “质量成本体系的完善” 说明（1）基本思想及内容要点（1） 由“被动的成本低减”向“主动的成本能力提升”转变·现 状：员工的质量与成本结合意识

2、薄弱，特别是全供应链质量成本管理薄弱。·质量成本：结合六西格玛方法论，建立全供应链质量成本管理和对应体系，引导员工将降低物料质量损失、过程质量损失、客户质量损失为己任等。积极的成本经营能力(出奇不意、发新制胜)( 我有、人无； 人有、我精 )预见性地满足顾客异 质 竞 争差异化经营价格外的顾客忠诚( 用耳倾听.用心感觉. 用脑思索.用身行动 )( 敏锐.敏捷应变.领变 ) 我们眼中的企业成本构成：1、 物料成本（供应商成本）2、 现有制造资源产能成本3、 实物品质成本4、 服务质量成本（含营运管理成本）客户接受和使用的成本产品流通中发生成本产品制造中发生成本产品投产前发生成本（2）由

3、单纯的“物料进货检验”向“供应商质量的监控”转变随着供应链管理理论带来的市场变革，单纯靠抓内部管理已经不足以构建企业的竞争优势，QCDSF，任何一项客户满意度要素都离不开供应商的支持和参与。企业的质量问题80%来源于供应商质量！随着质量问题在供应链中向后流动，企业所付出的质量成本以10倍以上的速度递增，最终带来无法用经济价值衡量的机会成本。供应商质量管理体系构建的重点包括：·供应质量管理的职能配合·外购件技术与质量标准化·进货检验作业标准书的制作和执行·进货检验测量系统规划，推广计量型判定方案·进货检验设计：抽样方案、工序特性不良、批量不良、市

4、场不良·五大抽样方法：简单随机法、分层法、聚类法、系统法、子群法·从抽检到质量稳定性管理·外购件进货检验不良的处理要点·外购件工序质量不良的处理要点·供应商质量推移管理及系统评价·供应商级别评定及激励设计·供应商产品质量业绩评价·供应商测量系统评价MSA·供应商质量稳定性考核·重点外购件的关键工序能力Cpk考核·供应商现场审核·供应商过程质量控制评审·供应商质量保证体系审核·供应商质量改善对策实施状况监察·供应商内部质量不良处理流程·供

5、应商质量改善活动交流指导·运用因果矩阵确定重点供应商·低成本优势构建与供应商质量管理·面向市场的供应链质量管理·中长期供应商质量提升计划·具体不良的联合质量改善活动·慢性不良的联合质量改善·现场管理交流活动·共同降低成本的VE活动·联合改善及合作共赢·联合改善与供应商忠诚度（3）品质管理由“产品结果检查”向生产“过程质量的控制”转变通常的现场质量管理是对结果的监控，再引入一个以满足客户需求的概念为导向。但我们仍然没办法让结果十全十美，仍然没办法让我们的客户100%满意，更谈不上让我们的客户成功了

6、。因为客户真正想要的其实是一个“解决方案”，而不仅仅是需要一个“产品”！最终客户如此，企业中下一道工序的客户也是一样！我们所做的每一项工作都是一个过程，是把输入转换成输出的一系列的活动。输出的有产品也有其他工作结果。每一个工作过程都具有许多与客户和供应商相关联的活动。过程产出客户期望的正确的输出。同样，我们也期望从供应商那里得到正确的输入，以使我们的工作程序有效的运行。过程质量控制体系构建的重点包括：· 质量的含义（客户需求的正确理解和分解）· 现场质量管理中的全局观和流程观生产能力瓶颈工序的突破· 质量标准的建立与落实（建立合理质量标准，是企业成功的关键！）（关

7、键顾客需求 产品特性 ；关键产品特性 部件特性 ；关键部件特性 过程特性 ；关键过程特性 生产特性 ）· 现场质量管理的4大启示、7大戒律· 企业项目定义与选择（生产流程的提炼）· 流程概念和分析思路（二八定律的运用）· 流程图研究和价值流图解（全局观指导下的客户满意与企业利益双赢） · 确定关键岗位的思路和工具· 确定关键变量的思路和工具· 因果矩阵表的活用· 失效模式分析（FMEA表）的活用· 制造流程的关键岗位和关键变量的确定·发生问题的处理程序·对不同的问题的不同处理案例（工厂

8、内部问题的处理和客户问题的处理）·预防系统建立的必要性和急迫性·预防系统建立的基础工具（流程图/ 因果矩阵表/ FMEA表）·预防系统建立思路和案例（流程关键要素的准确把握思路和方法）·预防系统实施思路和方法（保证标准化内容有效/ 把握关键变化点）·现场改善愚巧化法- FMEA法活用（傻瓜机硬原理和软原理在企业中的活用）·流程控制方法 相关SPC统计工具（2：8定律在流程控制中的有效运用）（关键岗位、关键输入变量的准确把握）（流程要点的监控工具和监控判断原则）·流程控制文件的制定和实施（控制文件内容的有效性和实用性把握）&#

9、183;流程控制计划的制定和实施（正常生产中的流程控制方法）（异常发生时的流程反应方法）（批量不良事故、大量新人上岗、批量物料短缺、突然停水、停电等，紧急时候的应急流程和方法）·流程控制的有效落实-培训一线员工的技巧（了解所需培训员工的重要性和方法）（培训员工快速掌握关键技能的方法）（培训员工的有效时机和有效方式 ）（4）数字化管理由“测量硬件有效期管理方式”向“测量系统变异性方式”转变在我们通常的改善中，习惯性默认所收集到的数据都是真实的。在我们通常的计测计量管理中，只针对硬件（测量用仪器仪表等）的有效性和准确性进行管理和校准。但实际上，数据的测量是通过测量仪器、操作者、测量方法、

10、测量环境等综合因素的作用，通过一个测量过程反映出来的。统称为“测量系统”。要取得真实的数据，必须如对待质量问题改进一样重视测量系统的改进！评估企业测量系统在测量过程中是否有效；剖析干部在计测计量管理工作中的种种误区；通过实际改善项目，引导干部建立并强化测量系统的观念，了解如何改进测量系统的诀窍，激发大家的实践欲望和创新意识，从而热情而有韧性地投身到现场质量管理的工作中去。测量系统改进实务的重点包括：·测量与测量仪器·测量系统变差的影响（对产品、对决策。）·测量系统的评价 数据收集系统的完善；A） 采集点的设置是否合适；B） 采集表格是否完善；C） 信息和数据的传递

11、统计是否及时和准确； 本岗位检查项目是否合理？-与流出到客户的不良项目对比，是否有遗漏与不合理的检查项目？ 对检查项目的定义，判断标准是否合适-前后岗位及客户和供应商对同类项目的标准的理解/执行上是否一致？ 抽样方案（频率、数量、方法）是否合理？-防止不良流出 检查结果的变异大小是否可接受?-à本岗位变异/不同岗位同类项目的一致性：硬件-à检测设备； 软件-à人/方法; 稳定性如何?-à同一岗位、不同时期变异的稳定性； ·计数型数据评价方法·计数型数据评价结果分析·计数型数据评价指导方针·计数型测量系统的改善方法&

12、#183;计量型数据评价方法·计量型数据评价结果分析·计量型数据评价指导方针·计量型测量系统的改善方法·测量的策略和计划·识别测量过程的目的·测量的生命周期·对测量过程设计的选用准则·研究不同的测量过程方法·概念和建议方案的开发和设计·测量资源的开发·量具资源的选择过程·全员计测计量管理和教育的展开·保证测量系统稳定的实施制度·保证测量系统稳定的检查制度·测量问题的分析和处理方法·选择/开发实验程序的技巧·测量系统研究的准备&

13、#183;测量系统研究结果分析与实际运用（5）企业六西格玛文化的建设在企业现实工作的现象是：团队是团队，我是我。每当自己在工作中遇到困难时就想到向团队求助；而每当自己对工作负有责任时又把责任推卸给团队。很多人不是把自己当作团队的一员、团队是我的我是团队的，而是把团队看成是我之外的东西。当团队出现问题时，他们不是抱着积极的态度找问题想办法为团队分忧解难，而是象旁观者一样若无其事地站在一边看笑话，指责团队这不对那不对。责任推萎、归罪于外，单打独干、无谓内耗，忙于“救火”、疲于奔命随着市场环境变化及企业组织扁平化，为达到企业经营目标，高绩效与富有战斗力的团队建设显得尤为重要。塑造高绩效团队能消除企业

14、积垢，强化组织运作动力，激发企业中的人性激情。另一方面，企业文化具有“染缸”效应！一个企业犹如大“染缸”，在“染缸”中“染”过的员工无不带上企业的烙印。优秀企业对从业员工的职业化成长有着特别突出的作用。优秀企业同时在扮演社会“人才培训学校”的角色，对社区、行业和社会的进步功不可没。企业六西格玛文化建设的重点包括：·全员质量成本经营与质量成本低减提案活动·质量成本低减提案活动的开展方法·质量成本低减提案的评价方法·质量成本低减提案活动的技术支持·项目改善小组活动的目的和意义·项目改善小组活动的开展方法·项目改善小组活动的课题进

15、度跟踪方法·项目改善小组活动成果的推广·质量成本低减改善活动在质量管理中的作用·质量成本低减改善活动的持续推进方法·质量成本低减改善活动中的绩效考核·质量成本低减改善活动中的人才培养·质量成本低减管理活动全貌·质量成本低减管理活动的设计要点·质量成本低减管理活动的推进要点·质量链成本低减管理体系运作中的人才教育·企业六西格玛战线团队的建设·企业核心品牌的建设和推广 提高工厂品质保证体系有效性1、 以物料A和B在客户不良项目中一个典型不良为研究工厂品质保证体系有效性的载体；2、 分析这个

16、客户不良原因中涉及的“成品检、过程检、进货检”各环节的检验项目、检验方法、指标和抽检方案；3、 然后从“进货检”开始以上述锁定物料各选两家供应商的30个产品进行检验之后，进入生产到成品的环节。同时追踪各环节的检测数据，最后分析得到所需结论；4、 在这个过程中需要分两步进行： 1）对各环节进行相应测量项目的MSA评价和改善- 目的：保证后面实验所 取数据的真实性。同时找到各环节检测人员存在技能上的缺陷，和有效培 训方法，从而提高操作者作业技能； 2）每到一个环节，事先做好策划和DOE实验设计，目的- 找到其中内在关系 Y=f（X）。最后将此不良从根本上杜绝。5、 根据上述成果，完善工厂品保体系的

17、有效性： 1）纠正和统一检验标准（客户、成品、过程、进货的标准一致）； 2）确定每个环节的合理检验方案（关键、有效检查项目和方法的确定）； 3）设置合理的数据采集点和采集方式 完善数据采集体系； 4）优化体系执行的组织结构和人员数量（提升检验质量、精简检验人员）；5）最佳体系的落实和运行监控。 进货检验方式的变更- 关注物料质量的稳定性越来越多的企业注重进货的质量稳定性。通过直方图和XR控制图对供应商的质量能力和质量趋势进行把握，可以有针对性地要求供应商进行质量改善活动。特别是关注进货物料厂家和批次之间的指标波动非常重要！直方图：Cp、Cpk值揭示质量分布的稳定性USLLSLUSLLSLLSL

18、USLLSLUSL 进货检验方式的变更- 关注同一物料检验标准的统一供应商、涟钢、客户的检验标准一致性和符合性的确认，非常重要！同一平台对话 ！ 进货检验方式的变更- 关注测量系统的变异性供应商、涟钢、客户的测量系统变异大小（重复性、再现性、稳定性）的确认，非常重要！排除测量误差的干扰 供应商质量监控思路的变更1、对物料质量的监控： 由 “单纯的进货检验，根据规格判断其不良率” 监控 “不良率”、“Cpk值”、“与开发时数据的变异量” 三个方面。 2、对供应商质量体系的监控： 由 “看重ISO标准化体系的完善与否” 考核 “标准化内容的合理性、实用性”和“现场过程控制的关键点把握是否准确” 。3、 供应商测量系统的监控：由 “单纯看重计测仪表等硬件有效期的管理” 同时考核 “该测量系统硬件和软件的变异量”、以及“同一物料，供应商 的判定结果与制造商的差异” 。 物料品质保证框架模型免检加强抽检通常抽检新厂选择审查进货抽检（设计合理抽样方案）初次物料供应对策实施效果进货供应商管理（培养忠诚供应商）问题对应（完善奖惩制度）完善物料品质保证体制对应速度生产对应态度服务对应内容品质研究（成本力提高活动）市场合格率稳定性品质检测标准向上性设计加 工材质方法项目频