钢结构驻厂监造详细介绍.docx

1、1钢材的入场复验主控项目检验方法:检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求.1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法:检查复验报告钢材的入场复验一般项目1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种 规格的钢板抽查5处 检验方法：卡尺测量2型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。检查数量：每一品种 规格的钢板抽查5处

2、 检验方法：钢尺和卡尺测量钢材外观检查表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定:1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/22钢材表面的锈蚀等级应符合 GB8923规定的C级及C级以上说明：A全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面3钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生 层裂。检查数量：全数检查 检查方法：观察检查2生产制作过程中的主控项目焊工从事的焊接工作必须具有

3、对应的资 格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意 改变。工厂是否该提供焊工资格证清单.焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不 能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂 及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验 报告.本项目焊材选用见下表项目焊材表：材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各3050mm范围内的氧 化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。 不允许在焊缝起始、

4、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊 瘤等缺陷。定位焊标准：钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊 缝长度大于50mm,间距为500600mm。注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证,检查点焊缝和坡口的质量,坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊 后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm，所以焊 前预热温度见下附表。材料预热温度表钢材种类焊接方法连接处最厚板厚(mm)t< 2525<t < 4040W

5、t ( 6060< W 80Q345BGMAW不预热60 80 100SAW不预热不预热SO：也100注：板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和 减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚 度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm,长 度为板厚的15倍且不小于30mm,厚度不小于6mm。(2)埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm,长度为板厚的 2倍且

6、不小于100mm,厚度不小于10mm。严禁在接头间隙中填塞焊条头、 铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。3构件外观验收标准：构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验； 所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后 检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、 卡规。焊

7、缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷;一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表:表10.2.26焊缝检查表检验项目二级三级未焊满 0.2+0.02t 且 1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度 25mm0.2+0.04t且 2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度 25mm根部收缩W 0.2+0.02t且 1mm,长度不限0.2+0.04t且 2mm,长度不限咬边W 0.05t且W 0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长W0.1t且W 1mm,长度不

8、限裂纹不允许允许存在长度 5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t且W 0.5mm ,每1000mm长度焊缝内不得超过 1处缺口深度 0.1t且 1mm,每1000mm长度焊缝 内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径V0.4t且3mm的气孔2个；孔距应2 6倍孔径表面夹渣不允许深 0.2t,长 0.5t,且 20mm无损检测:无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的n级或II级以上的资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100% 的检验，其合格等级应为现行国家标

9、准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 （GB11345） B级检验的H级及II级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20% o4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面 至第一安装孔距离± 1.0多节柱铳平面至第一安装孔距离± 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离± 3.0构件连接处的截面几何尺寸± 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000,且不应大于10.0焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图 例截面图度hh 5002.

10、0500 h10003.0H>10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）超差会造成安装时错边（柱身取5点钢尺测量）2.0b/1000翼缘板垂直度（截面钢尺测量）且不应br腹板局部t 14大于3.03.0平面度（D（1米范围内）t 142.0焊接十字柱的允许偏差（mm）允许偏差截面高度h±2.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度（截面钢尺测量）截面宽度/100,且不大于3.0弯曲矢高扭曲度型钢长度/1000,且不大于5.0截面高度h/250,且不大于5.0略图；拉线测量略图；拉线测量腹板局部平面度2.0端头板倾斜摩擦面平面度加劲板、定位板位移2

11、.01.52.0略图：钢尺测量 略图；钢尺测量略图；卷尺测量圆管柱外形尺寸允许偏差:表10.2.31圆管柱尺寸偏差表项目允许偏差检验方法备注直径d± d/500±5用钢尺检查构件长度L± 3.0用钢尺检查管口圆度d/500, 且不应大于5.0用钢尺检查管面对管轴的垂度d/500, 且不应大于3.0用焊缝量规 检查弯曲矢高L/1500, 且不应大于5.0用拉线、吊线 和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和 钢尺检查对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上箱型构件外形尺寸应满足下表要求:柱脚螺栓孔对底板中心线 的偏移3.0用钢尺检查a- Z_ a- a|艮翼

12、缘板倾斜 度bW 4003.0用直角尺和钢 尺检查b> 4005.0用直用尺和钢 尺检查结合部位B/100 且 ( 5用直角尺和钢 尺检查柱截面尺寸 偏差hW 400± 2.0用钢尺检查400<h<800± 3.0用钢尺检查必+八+Jjlj 口h2800± 4.0用钢尺检查每节柱的柱身扭曲，拱度， 侧弯6h/1000 且 不大于5.0用线垂、直角尺 和钢尺检查-1口箱形截面连接处对角线差3.0用钢尺检查B> jJr jt y箱形柱身板垂直度H(b)/150且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查afcL"斜交牛腿的夹角偏差3/1000角

13、度样板塞尺i箱形柱成品终检柱端端铳连接处的倾斜度1.5h/1000铳端后构件长度彳t面高度、宽度± 2.0用直角尺和钢尺检查用直角尺和钢 尺检查铳平面的平面度0.3钢尺检查铳平面对轴线的垂直度L/1500表 10.11-1高层多节柱的允许偏差项目允许偏差（mm）一节柱长度的制造偏差a I±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离I的偏差h±2.0楼层间距离的偏差 12或4 13±3.0牛腿的翘曲或扭曲156002.0a|5>6003.0柱身挠曲矢高1/1000且不大于5.0图例接合部位 1.5腹板中心线偏移其他部分 3.0hW 400±2.0柱截

14、面尺寸偏差400 <h< 800士 h/200,h，800±2.0±4.0±4.0每节柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱脚底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5Dr#电柱端连接处的倾斜度1.5h/1000梁的允许偏差项目梁的长度偏差允许偏差I/2500且不大于5.0图例焊接梁端部高度偏差hW 800±2.0h> 800±3.0两端最外侧孔间距离偏差±3.0梁的弯曲矢高1/1000且不大于10梁的弯曲（梁高h）h/200W 8t V14 时31/1000腹板局部不平直度t 214 时21/100

15、0竖向偏差I/300悬臂梁段端部偏差水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差±3.0梁翼缘板弯曲偏差2.0r.f-L5项目中孔的相关误差允许值：C级普通螺栓孔壁表面粗糙度 Raw 25 u m,其孔的允许偏差一般应符合下 表：表10.2.16孔径的允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1公称直径+1.00.02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后 重新制孔表10217螺栓孔孔距允许偏差表螺栓孔孔距范围< 500501 12001201 3000> 3000同一组内任意两

16、孔间距离± 1.0± 1.5相邻两组的端孔间距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2 .对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3 .在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4 .受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6涂装部分（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无 机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的体 积固体含量60%,中间漆60%。底漆？中间漆？面漆在现场涂刷（2）经除

17、锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后2小时内进行第一道底漆的涂装，应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸 要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致的膜厚）室内钢结构采用水性无机富锌底漆40 p m,环氧云铁中间漆40nm,氯化橡胶面漆40 u mo室外钢结构采用水性无机富锌底漆50 U m,环氧云铁中间漆40 tl m,可履涂氨脂面漆30 u m o施工方案2田则表述： 防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量

18、大于70%以上），对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125 um,对室外 钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80 H m）,最小总干膜厚度150 um,需有中间漆及面漆配套要求。（3） 根据钢构件加工需要，底漆表干时间不大于 1小时（20） o本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。 与混凝土接触的钢材表面不油漆。安装现场焊接处100mm范围内不涂装。图纸注明的不涂装部位。油漆检查内容：1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2检查防火涂料的品种和

19、技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样 板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。涂装油漆的质量检验标准项R项目内容质量标准检验方法检查数量保证 项目1涂料、稀释剂 和固化剂的品种、型号和质量符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书逐批检验2涂装前钢材 表面除锈等级和外观质u-应符合实际要求和国家现行标准 规定，表面无焊渣、焊疤灰尘、油污、水和毛刺等，经化学除锈 的钢材表面应露出金属色泽与现行国家标准涂 装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级对照，观察检验每件必检100%3涂层操作不得误涂、漏涂，涂层无蜕皮和观察检验返锈，表面不允许存在漏涂、针 孔、开裂、剥离、粉化等缺陷。基本 项目1外观质量合格：涂层均匀，无明显皱皮、流挂、气泡，附着良好优良：合格+色泽一致，美观整齐观察检验2补漆质量合格：补刷完整优良：按工艺分层补刷，漆膜完 整，附着良好允许 偏差项目干漆膜厚度（分层）每遍涂层允许偏差：-5u m用漆膜测厚仪检查7出厂成品标识表构件名