2020年岗位职责岗位操作规程

1、机械设备一般安全操作规程1 机械设备的操作人员， 必须经过有关训练， 明了机械设备的构 造，性能及用 途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。2 酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。3 操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开 玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。4 操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给 非指定人员操作。5 机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应 严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于

2、良好状态。 每班应填好机械设备的运转、 维修原始记录。6 操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动 前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。7 机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主 管部门批准。8 严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。9 机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作， 运转时发现不正常时应先停车后检查。10 机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11 夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12 工作完毕后，必须将机械擦洗

3、干净，并按每班规定进行保养， 切断电源，方可离开工作岗位。3电气设备一般安全技术操作规程1 电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工 作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2 电源电压应与电气备额定电压相同， 所用保险丝必须符合规定， 严禁用铜丝和铁丝代替。3 电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得 强行合闸。4 启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式 工作。5 如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器 扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。6 所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7 设备不应有漏电现象。8

4、 电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松 动，须先切断电源，再进行处理。9 各种机械设备和电闸箱内， 必须保持清洁， 不准存放任何东西， 并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。10 工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。11 如遇修理和保养机械时， 不仅要切断电源， 还应在电闸上挂锁， 同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。12 工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电控箱。维修工安全操作规程1 修理机床前，应先在机床电门箱上挂上“机床修理”“不准合闸”的警告牌。2

5、试车时，必须在全部工作完成后进行，不得一人去调整机 床，一人去合闸。3 装卸大部件要先找好位置， 在吊动放置时必须动作协调一 致。4 卸正步的零件， 要放置整齐， 并要放至不妨碍交通的地方。5 打锤前，必须检查锤头是否有松动或歪斜，锤楔、锤柄有 无裂纹。6 锉刀和工作物上，不得沾有油脂，锉工件时，不得用手试 摸锉刀。7 使用刮刀，不可用力过猛或颤力太大，工作物上切屑应用 棉纱揩去，不得用手去擦。8 使用搬手前必须检查有无裂纹，使用不得用锤打。9 鉴削易飞起之物件（如水泥地面、工件铁屑、墙壁等）要 戴防护镜， 并要避开电器线路， 以防凿电线引起触电事故。4钻床安全技术操作规程1 操作者必须熟悉本

6、机床的结构、性能、传动糸统、润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。2 工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽，严禁戴手 套、围巾进行操作。3 加工件应牢固地装夹在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通 孔时工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。4 在工作中不许离开工作岗位， 如需离开时无论时间长短都 要停车，以免发生事故。5 钻孔的直径不得超过钻床可允许的最大直径。6 在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变 速，否则会造成事故，致使将齿轮牙打掉。7 在工作中如钻小而薄的工件时，需用钳子夹住钻孔，严禁 用手直接拿着钻，以免工件甩出伤人。5行车安全技术操作规程1 行车工在开

7、始工作前， 必须把行车使用的吊具绳索进行认 真地检查， 对产生怀疑的吊具和绳索在未搞清楚前不准使 用。2 不准将货物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要， 必须采取有效地保护措施。3 行车刹车装置必须完好可靠， 行车起落及各方向限位必须 灵敏可靠，无限位装置不准使用，以免发生重大事故。4 行车在进行吊运时， 吊运物上不准站人， 不准斜吊， 斜放， 不许用麻绳及破旧三角带吊运。5 起重机负荷不准超过所规定的重量。6冲型剪切机安全技术操作规程1 操作者必须熟悉该设备的结构、 性能及操作规程， 否则 不得操作。2 在起动机器之前， 首先检查各润湿部位是否正常， 各操 作机构是否能按使用要求运动，如

8、发现机构失灵现象， 应立即进行修复。3 工作前应根据剪刀材料类别选用刀具， 特别是剪切型材 时，应按型材刀具使用说明书选用刀片和安装， 并检查 刃具是否锋利。4 被剪切型材必须须遵照说明书规定的允许孔直径、 板厚 进行剪切，型材表面严禁有硬物附着，以免损刃具。5 操作过程中，如发现有异常现象，应立即停车检查，如 不能排除，应找专业人员检修，严禁带病运转。6 工作完毕后，切断电源，将工作场地清扫干净。7空压机安全技术操作规程1 启动前检查各部分紧固螺丝是否有松动， 砂轮是否有裂 纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查一切正常后再启动， 待其运转正常后方可使用。2 工件的托架，必须安装牢固，托架后面应平整

9、。3 磨削工件时，必须戴防护眼镜，人应站在砂轮侧面，严 禁站在砂轮对面。4 砂轮机不许磨大工件， 在磨工件时， 应使工件缓慢地接 近砂轮， 不准用力过猛或撞击。 砂轮机只准磨钢铁等黑 色金属，而不准磨软的有色金属及非金属。5 砂轮不圆、过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到25伽时，应调整砂轮，否则不准使用。6 砂轮机不允许按倒开关， 运行中如发现异常， 应立即停 车检查、修理，切勿继续使用，如遇停电，应立即切断 电源。7 安装砂轮时， 不准用锤子敲打， 砂轮机如大于电机轴径 时，应用套筒，不得使轴与孔有空旷，轴端螺母须有两 个以上做锁紧之用，并应经常检查紧固情况。1 空压机必须放到通风、平坦、干

10、净的地方，储气筒周围 不准进行焊接等加工， 气罐不得放置日光下曝晒， 以免 高温爆炸。2 开机前检查各部位紧固件，不得有松动现象。3 打开送气阀前，须先检查输气管道。4 开机后如发现有异常声音，应立即停车检查。5. 开机后，润滑各部位的油温不得超过65C，否则立即 停车。6. 下班时应将储气筒内的空气放掉，切断电源。7. 空压机周围不得放置挥发性油料等易燃物品。9电焊机安全技术操作规程1 电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（或接零） ，其接地电阻 不得超过 4 欧姆。2、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70C,电焊机 要每台一个电闸，不得混用。3、所用电焊把子，其手把必须完整，并有可靠

11、的绝缘，必要时另 加防护挡板。4、电焊工应在电工指导下进行修理，更换线路及其它是器元件， 不准独自动手。5、电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断源。6、在工作前应先检查电焊机接地是否牢固，需要工具是否完整无 缺，排出因焊接而引起可燃物等一切不安全因素。7、在金属容器内焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够的通 风。8、在焊接工作场所内，不得存有柴油、汽油或其他易燃物品，否 则不得进行焊接。9、非电焊工不得进行电焊工作。10、工作时要使用好防护用品，如绝缘胶鞋、手套等，严禁光着脚 或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。11、焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种。二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程

12、1. 20C时瓶内气体达10 kg/ c川不能再用。0C时，瓶内气 体达6-8 kg /c川不能再用。气瓶不能放在灯炉附近和日光下 曝晒。2. 焊丝应除油、除锈，保持干燥，焊接时焊丝要平直，不 得弯折。3. 前检查各部位安装是否可靠（电缆绝缘、接头、气路、 气压表、预热器、干燥气等） 。4. 机器找开后，预热器预热 5-10 分种后，再进行焊接。5. 焊机工作时必须保持良好的通风，应根据工件的材料、 厚长、焊缝种类选择焊丝。6. 正确调正压丝滚的压力，不宜压的过紧或过松。7. 不能在有风处进行焊接，如使用扇，风口不能再用，需 进行烘干处理或换新硅胶。8. 定期检查干燥器内的硅胶是否失效，如失效

13、后不能再用， 需进行烘干处理或换新硅胶。9. 机器发生故障，立即找维修人员修理，操作者不得随意 打开电柜。10. 工作完毕，打扫场地，地线。电源等放置整齐，注意焊 枪要轻拿轻放。11喷漆房安全动技术操作规程1 操作者应熟悉本机的结构、 工作原理、 维护保养和操作 工艺等内容。2 工作前应打开除渣室水泵、 空调风机， 做到通风、 水循 环良好。3 开动移动升降台时，要确保轨道上无杂物。4 升降台在起升状态下，下面不能有人。5 工作中如有异常情况， 应立即停车检查， 故障未排除前 不得开动。6 定期检查各变速箱、 链条的润滑情况， 使设备经常处于 良好的工作状态。7 喷房内严禁烟火，禁止乱动自动灭

14、火装置。8 下班后切断电源开关。12烘干房安全技术操作规程1 操作人员应熟悉设备性能，非操作人员严禁开动本 设备。2 操作前，应将室内灰尘打扫干净，检查有无短路现 象。3 开加热器前必须先开风机。4 工作中应注意仪表的变化情况，如有故障应停止使 用。5 定期检查风机的运转情况。6 定期保养风机及轴承座。7 严禁开门时给石英管通电。8 每班完工时，应切断设备电源。13进口空压机安全技术操作规程1 操作人员应熟悉设备性能，非操作人员严禁开动本设 备。2 操作前，应检查设备的油位，并及时放水。3 关闭喷漆室大门，防止雾化漆飘进空压机进气口内。4 每次开机必须用自动开机糸统，保持气体的干燥性。5 开机

15、后，如发现有报警信号应立即停车检查。6 关闭干燥糸统后三分钟内严禁再次启动。7 每日完工后，用高压空气逆向吹热交换器。8 每日下班后，必须关掉空压机电源及相关的电盘开关14烘、喷房的安全技术操作规程 1操作者必须熟悉本设备的使用说明书，设备操作应有专 人负责，电控箱各开关、按扭、仪表严禁乱动，若有电压波 动超过10%,须加装功率相当的稳压器。 2开机前检查电源是否联接可靠，接触良好，然后合上电 源总开关，所有指示都正常，若有异常情况必须处理之后再 开机。 3房内禁止烟火，不可使用具有火灾隐患的一切物品，柴 油燃烧机不许随意拆卸，所有柴油必须洁净纯正，不得低于 10#，需经过 24 小时沉淀后方

16、可使用。 4做好一切准备后，将喷 / 烘转换开关扭至喷漆状态，然后 依次起动 A、 B、C、 D 风机，通过温控表设定喷漆温度，然 后起动 A、B、 C、D 燃烧机，开始加热，直至满足工艺要求 为止，即进行喷漆作业。 5喷漆完毕后，操作者从侧门出房后，将大门关毕，将喷 / 烘转换开关扭至烘漆状态，通过温控表设定烘漆温度，设定 烘漆时间，起动 A、 B、C、D 燃烧机，关毕房内所有照明， 待燃烧机点火后，升至所需温度时，扭动计时开关，烘漆开 始，时间到后，燃烧机、风机先后自行停止。 6风机前边天窗上、地栅下的空气净化材料，发现堵塞或 秽过多时应及时清除或更换。7下班必须切断电源。板料折弯机安全技

17、术操作规程1 本机必须有专人负责维护使用， 操作者必须熟悉本机床 的结构、工作原理、液压糸统、润滑部位、电器等基本 知识和操作维护方法，严禁超荷使用机床。2 机器必须经常保持清洁， 外表面未经涂漆处及滑动部分 均须涂上防锈油脂。3 按所有折弯板料厚调整上下模的间隙， 其间隙比所折板 厚大1伽，折弯时应在机器的中间，不得偏载。4 机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。5 机器械在使用过程中， 不论发生何种不正常现象， 应立 即停止使用， 迅速切断电动机的电源， 并进行检查或修 理。6 机器使用完毕后，须将电源切断。7 机器必须定期检修，电动机的轴承润滑油剂应定期更 换，滤油器就定期清洗，并检查电气设

18、备。8 机器修理完毕后， 开车应注意旋转方向及糸统的工作压 力。9 除制件车间折弯机操作人员外， 任何人私自操作的每人 次罚款 50 元。10 折弯机操作人员要及时维护保养设备， 如因维护不及时 造成设备损坏或人身伤害的，罚操作人员每人次100元。机械剪板机安全技术操作规程1 本机必须有专人负责维护使用， 操作者必须熟悉本机床 的结构、传动糸统、润滑部位、电器等基本知识和操作 维护方法，严禁超荷使用机床。2 机器必须经常保持清洁， 外表面未经涂漆处及滑动部分 均须涂上防锈油脂。3 刃口要保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时刃磨 和调换，板料表面如有硬疤等弊病， 不能直接进行剪切。4 当剪切不同

19、厚度的板料时， 需对刀片间隙进行调整， 以 免对设备造成事故。5 机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。6 机器使用必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。7 机器使用过程中， 不论发生何种不正常现象， 应立即停 止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或修理。8 机器使用完毕后，须将电源切断。9 机器必须定期检修， 检查刹车装置是否可靠， 电动机的 轴承润滑油剂应定期更换，并检查电气设备。10 机器修理完毕后，开车应注意电机旋转方向及转速。11 除制件车间剪板机操作人员外， 任何人私自操作的每人 次罚款 50 元。12 剪板机操作人员要及时维护保养设备， 如因维护不及时 造成设备损坏或人身伤害的，

20、罚操作人员每人次 100 元。17板料下料岗位操作规程1 依下料明细表，备齐原材料。2 备齐下料所用的盒尺、样板等工具。3 检查机器各润滑点 ,刀口是否锋利 .4 戴好防护手套、防护鞋等劳保用品。5 依据料厚进行选择剪板机，根据料厚来调整刀的间隙。6 开动机器 ,检查运行是否正常 .7 合理的对板材进行排样。8 按材料的尺寸，调整定位板的位置并紧固好。9 钢板平放进行剪切，首件必须进行检验。10 工作完毕后， 切断机器电源， 清理料头， 并打扫好现 场181 熟悉图纸， 按图纸要求对来料进行自检。 按图纸要求把 物料摆放好。2 配戴好面罩、穿好工作服、戴好劳保手套、鞋罩等。3 清理施工焊部位油

21、污、铁锈等到杂物。4 检查焊枪送丝、 送气机构是否正常， 检查二氧化碳气瓶 压力，当瓶内压力低于 980 千帕时，已不能使用，气瓶 不能靠近热源或暴晒于阳光下； 检查各部位安装是否可 靠（电缆绝缘、接头、气路、气压表、预热器等） 。5 机器打开后，预热器预热 5-10 分种，根据所需要焊接 材料的不同选取合适的工艺参数和焊接方法； 正确调正 压丝轮的压力，不宜过紧或过松。6. 把摆放好的物料自两端中间依次定位点焊（特殊情况应参照相关工艺文件要求执行），焊点直径5-7 mm；按 顺序对需焊部位实施连续焊或间断焊， 焊缝长度及间距 参照相应工艺文件执行； 连续施焊过程中， 每隔半小时 应清理喷嘴，

22、以免熔化的金属飞溅颗粒阻塞焊丝出孔。7 焊接后不得存在气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；如需 要重新补焊的， 按图纸要求修磨焊缝； 然后对工件进行 校形，使工件符合图纸要求。8 工作完毕后，打扫好现场，整理好工具。焊装岗位操作规程1 按物料清单检查单件、直线料等物料是否齐全。2 各单件表面无锈蚀、扭曲、裂缝及凹凸不平等缺陷。3 穿戴好防护帽、防护手套和防护鞋等防护用品。4 依据图纸， 把物料摆放好， 放入到相应的定位块中并紧 固好。5 检查焊机是否处于良好的工作状态， 并根据焊接材料选 择合适的参数。6 点焊摆好的物料，关键部位先测量尺寸；点焊时，遵循 由外向里，先主后次的原则。7 对点焊好的物料

23、进行焊接， 从中间向两端焊接； 焊接时 先角焊后平焊。8 在轮罩、 乘客门等易变形的部位加活动撑杆。 然后将骨 架翻转 180 度，放平后焊接内表面。9 然后对焊缝磨平，用锤击的方法消除应力。10 检查焊缝是否有缺陷。20空气等离子切割岗位操作规程一 准备好工具（盒尺等） ；熟悉图纸，依据图纸找出样板。 二 按规定穿戴好劳保用品 .三 对来料尺寸、规格进行检查。四 检查关气管道，打开关气阀；开启设备，检查设备运转 是否良好。五 将地线夹在工架上， 把工件放在工架上， 然后放上样板， 进行切割。六.对首件进行自检，尺寸误差为土 1 mm。七 工件完毕后，切断电源，关毕送气阀；把工件放在指定 位置

24、。八 收好样板和工具，打扫好现场。21型钢下料岗位操作规程1 备齐下料明细表、盒尺等工具。2 依据下料明细表查看型钢规格、数量是否齐全。3 查看无齿锯是否处在良好的工作状态； 或查看冲床的各 项性能和润滑部位，模具上刀是否处于型钢中心,当更换型钢规格时 ,要调整上刀位置 .4 穿戴好防护帽、防护手套和防护鞋等防护用品。5 开动机器 ,检查运转是否正常 .6 依据下料明细表的尺寸开始下料 .7 首件必须依据下料明细表的尺寸进行检验,用无齿锯误差为 2,冲床误差为 1.8. 工作完毕后， 切断机器电源； 清理料头， 并打扫好现场。22折边机岗位操作规程一 准备好工具（盒尺、直尺、划针等） 。二 按

25、规定穿戴好劳保用品 .三 熟悉图纸， 按图纸要求找出所用样板； 检验所需板料的 尺寸和规格。四 开启机器， 检查机器运转是否良好； 按所折弯料厚和折 边的角度调整上下模的间隙。五 根据折边的宽度调整定位卡尺； 然后进行折边， 首件必 须进行检验，误差为土0。5 mm。六 如果板料厚度或工件角度发生变化， 需重新调整上下模 间隙。七 工作完毕，把上模落下，使上下模闭合。八 切断电源。 把工具收拾好， 把制完的工件放在指定位置。 清理好现场。23冲型剪切机岗位操作规程一 准备好工具（盒尺、划针、直尺等） 。 二 按规定穿戴好劳保用品 .三 熟悉图纸，依据图纸要求检验送来的板料的规格和尺 寸；按图纸

26、的要求找出样板。四 依据样板，在相应的板料上用划针画线。五 开启机器， 检查运转是否正常； 根据所需剪切的板材厚 度调整刀具的间隙。六 开始剪切，注意板料不得倾斜；首件必须进行自检，与 样板不符合度不得超过土 0。5 mm。七 如板材的厚度发生变化，需重新调整刀具的间隙。 八 工作完毕后，把工件放在指定位置。九 清理料头，把现场打扫好，收好所用工具。24打密封胶岗位操作规程一 正确穿戴好劳保用品。二 检查胶缝间隙是否均匀。三 清理胶缝的油污、焊渣等杂物。四 根据胶缝形状，按工艺要求把胶嘴切成合适的形状。五 检查胶枪、气带是否严密。六 检查密封胶，然后装入胶枪，按工艺要求进行施工。七 施工完毕，

27、检查打胶是否严密或其它缺陷。八 工作完毕，收好工具；清理好工作现场。25底漆岗位操作规程一. 底漆岗位操作工应正确穿戴好劳保用品。二 . 首先清理全车的油污、锈蚀、红底漆、黑漆。三. 清理完毕后用干净的面纱蘸汽油擦拭全车。四. 按比例调配好底漆，施工黏度18-22S。搅匀后静置15-20 分钟，用 200 目铜丝过滤布过滤。五. 将全车所有骨架表面及蒙皮内外表面等裸露的钢铁表 面全部喷涂已调好的底漆， 所喷底漆应无流挂、 严重桔 皮、露底等缺陷。六. 全车无特殊板材时加热至 80 5 C ,保温40分钟，局部 用玻璃钢件时，加热至 60 5C,保温60分钟。七. 打扫好现场后进，向下一道工序交

28、车。26原子灰刮涂操作规程一. 操作工首先穿戴好劳动防护用品。二. 用棉纱擦拭干净全车蒙皮表面的灰尘、浮漆。三. 将原子灰到在腻子调和板上，按2% -3 %的比例加入 固化剂后用小刮板调和均匀。四. 用大刮板将调配好的原子回填刮倒车身蒙皮外表面大 的凹坑即外表面所有焊缝，使大面基本平整。五. 用小刮板将配好的原子灰刮涂到各种门子的内外表面 不平处，各外露的边角棱缝处，窗立柱内表面及客车 里子外露面的不平处。六. 第一道原子灰表干 15 分钟后用腻子铲把原子灰多余 的边角棱铲去，并清理表面多余的腻子渣。七. 用调好的原子灰， 填刮上一道原子灰没有填平的凹坑、 边角棱及大的砂眼。八 . 检验全车刮

29、涂情况并修补缺陷。向下一道工序交车。27中涂漆喷涂操作规程一. 操作工穿戴好劳动防护用品后将车按照先上后下，先里后外的顺序， 用棉纱便吹便擦粉尘， 最后用粘尘布擦拭干净。二. 按中涂漆：固化剂：BU稀释剂=5 : 1: 30-50 %的比例依 次调好中涂漆。三. 调整好气压、 合适的喷涂扇面， 按工艺要求选择喷涂的部 位，按照先上后下、先里后外的原则在待喷漆部位湿碰湿 喷 2-3 遍中涂漆，遍与遍之间闪干时间 10-20 分钟。四. 喷涂完毕，检查喷涂是否均匀，有无流挂、桔皮、气泡、 颗粒、露底等缺陷。五. 中涂漆表干 20-30分钟，用原子灰找补车身外表面和车内 里子上存在的砂眼，砂布纹以及

30、边角棱处存在的缺陷。六. 原子灰干燥后，转入下道工序。28打磨岗位操作规程一. 打磨岗位操作工，首先准备好劳动防护用品。二 . 将工具接气源或电源上， 打开开关， 看托盘转速及制动 是否有效， 转速是否恒定， 吸尘袋安装是否正确， 调定 吸尘器控制模式。三. 先把砂磨机盘面平放于车身平面上， 打磨时不能用力过 大，要左右移动，保证打磨面均匀。四. 过程防护： 注意防护， 轻拿轻放， 严禁磕碰或从高处跌 落。砂磨机不用时， 砂纸不要去除， 保持碟面干净， 气 动或电动砂磨机严禁湿磨，要保持干燥。五. 清洁：卸掉软管及砂纸， 用清洁的压缩空气吹走堵塞的 灰尘， 使吸尘管道畅通； 检查集尘袋是否太满

31、， 及时更 换集尘袋。六. 检验全车打磨的缺陷， 发现后要进行修补， 并进行再次 打磨直至检验合格后方可交入下道工序。29面漆喷涂岗位操作规程一. 面漆喷涂岗位操作工， 首先穿戴好劳动防护用品， 然后将 车推入喷漆室，按照先上后下、先里后外的原则在待喷漆 部位，用压缩空气吹净车内外的浮尘。二. 吹净车内外的浮尘后，用粘尘布将喷漆部位擦拭干净。三. 按比例添加固化剂调漆， 保证合适的施工黏度， 搅拌均匀 后静置 15-20 分钟，通过 180 目漏斗式滤网过滤后装入枪 罐。四. 先通过试喷调整喷枪的扇面，出漆量及空气压力。五. 按照先上后下、 先里后外的顺序喷涂， 顶中蒙皮一次性室 喷两遍，喷侧

32、弧时往上喷涂至顶中蒙皮。前两遍喷速可稍 快，后一遍须实喷，及严格按喷涂要求施工，两遍之间间 隔 10-20 分钟。六. 可自干也可烘干，烘干时，需流平 15-20 分钟再将车推入烘干室。玻璃钢材质加温至 60 5C,保温40分钟；无特 殊材质加温至80 5C,保温30分钟。若自干，室温高于 15C时凉至12小时，低于15C时，必须烘干。七. 自检全车喷漆质量，并进行维修。最后打扫好现场， 并将车交入下一道工序。30底架工位操作规程1. 熟悉图纸和工艺要求 ,按技术通知进行备料 .2. 配戴好劳保用品 ,对使用的电焊机、二氧化碳焊机、等离子切割机 以及电气动工具进行检查 （运行状况、 电缆绝缘情

33、况 各连接部位的 牢固情况、气路气压、气瓶的置放是否安全等 ）,并打开预热器进行 预热.3. 对四轮、转向、冷却、传动、制动糸统以及车架与发动机等部分 附件连接部位进行检查保养 ,并点漆进行标识 .4. 对割改部制部位进行改制 ,根据材料的不同选取合适的工艺参数和 焊接方法 ,需改部位平直无毛刺， 焊接牢固， 无砂眼、气孔等缺陷。 焊渣清理干净，焊口去除流皮和灰尘，刷漆严密。5. 对牛腿、挂板各支架进行安装，安装过程中注意底盘管路及各附 件的防护，电气动工具线览在使用过程中，应避免交结纠缠，安 装后各部件位置差符合改装要求。6. 对各油气管路进行密封检查，并固定牢靠，与运动件间距不小于20 m

34、m,与热源不小于50 mm,固定间距不大于400伽，过棱尖角处 加防护，点漆标识。7. 底盘线束安装去向规范，固定牢固，固定间距不大于400 m,与运动个间距不小于20 mm,与热源不小于50 mm,与各电器连接牢 固可靠,过棱尖角处进行防护。8. 对改制完成的底盘进行检查,并转入下道要序。9. 工作完毕后,打扫好工作现场,整理好工具,关闭电源和气源。电器调试岗位操作规程一. 上岗操作前， 操作工首先穿戴好劳动防护用品， 并关闭各 电路开关。二. 打开电源开关，电源指示灯亮，全车电源接通。灯光开关在 OFF 档位置时，向上一个档位，灯光保持不变；在向 上一个档位，警急运行灯亮；然后将灯光开关控

35、制杆推至 最下位置。三. 依次旋转灯光开关控制杆顺时针一个档位，此时前位灯、 后位灯、仪表灯、示廊灯、牌照灯亮；向上一个档位，灯 光保持不变；再向上一个档位，小灯工作的同时，警急运 行灯亮；然后将灯光开关控制杆推至最下位置。调试过程 中，其他的灯和用电设备状态保持不变。四. 当制动开关安装在踏板上方时没， 调整制动开关位置， 踩 下制动踏板， 制动灯开关闭合， 制动灯亮， 松开制动踏板， 制动灯灭。五. 将变速杆推至倒车档， 倒车灯亮， 同时倒车嗡鸣器发出提 示声音，脱离倒档时，倒车灯灭，嗡鸣器停止发音。六. 接通一个顶灯开关， 部分顶灯亮， 再接通另一个顶灯开关， 全部顶灯亮，关闭开关，所有

36、顶灯灭。七. 仪表指示灯、机油表、电压表、油量表、水温表均指示正 常。八. 接通除霜器开关， 除霜器风机运转， 除霜出风口均有空气排出，并且排气均匀九. 接通遇险报警开关， 左右转向灯均应同时闪亮， 同时左右 转向指示灯也亮。 断开开关左右转向灯及仪表指示灯均停 止闪亮。十. 有圆顶风扇的，开合开关， 检查风扇是否运行正常， 开工 是否灵敏可靠。十一 . 接通踢步开关，踢步灯亮，断开开关，踢步灯熄灭。十二 . 将钥匙开关打到 ACC 档上，打开收放机开关，调节 FM/AM 旋钮，所能接收的电台清晰，放入磁带，运行正 常无杂音，扬声器音质良好，收放机在工作时不应受到其 它电气设备的干扰； 关毕收

37、放机开关， 钥匙开关打到 OFF 档上。十三 . VCD 糸统：将钥匙开关打到 ACC 档上，打开 VCD 糸 统开关，调节 FM/AM 调节旋钮，所能接收的电台清晰， 放入磁带，磁带运行正常无杂音，扬声器音质良好；将碟 盒放入放碟机内，调整主机至放碟，放碟连贯，不应有间 断或卡碟现象，显示图象清晰，主机各功能键工作良好， VCD 糸统在工作时不应受到其它电气设备的干扰；关闭 VCD 糸统开关，将钥匙开关打到 OFF 档上。地板岗位操作规程1 操作者正确穿戴好劳保用品；准备好所用工具。2 检查地板、五合板表面是否光洁，有无起层脱胶现象， 规格及数量是否符合要求。3. 按图样尺寸下料，尺寸偏差为

38、一 3伽。4 在地板架各纵横梁上平面、担地板角钢的上平面，粘贴 FE 单面粘，粘贴应平顺，对接无间隙，无反搭接现象； 空调车，在与高地板连接的立板上、乘客区过道立板的 外铡，粘接锡箔隔音材料，粘贴平顺、牢固。5. 按图样位置要求，将下好的料安装在骨架、地板架上相应的位置，各尺寸偏差应符合技术要求；五合板与搭接 的骨架纵梁上钻孔C 3。5,用沉头自攻螺钉固定在骨架 上，地板与各纵梁搭接处，保纵梁是型钢的，钻孔C52,扩沉孔C 10,用沉头自攻螺钉固定，地板周边或地板 的对接缝下面是槽钢或角钢的均用半元头螺钉固定。6. 检查地板对接处,两地板对接高度差是否符合要求,不 合格处应进行行磨平,螺钉头不

39、允许有尖角外露。7. 收拾收工具,清理好车上卫生；查看车周围是否有人, 把车转入下道工序；打扫好工作现场。34地板革粘接岗位操作规程1 操作者必须正确穿戴好劳保用品，准备好所用工具。2 检查物料是否齐全，表面有无划伤等缺陷。3 清除顶子内高出型钢的喷塑。4 将顶内饰的内饰板托起，用工具顶牢，调整内饰板周边与前后头及两侧型钢的间隙，用C3.2的钻头打眼，用C4.2*16 的沉头自攻进行固定，要求内饰板外表面无碰划 伤，颜色要均匀一致。5. 将顶侧围板与顶中板边缘对齐向上托起，用C 4.2*16的沉 头自攻在侧窗上型钢内沿固定好， 并将多出窗上沿的部分 用手锯去除。6. 将顶内饰前头托在车内前头，划出需要剪除部位，用工具 将需剪除部位剪除，并试配，符合要求后，打眼上螺丝进 行固定，螺丝间的间隙要均匀，尺寸要符合技术要求。7. 按装完前头后，进行后头施工，后头施工方式与前头施工 方式相同。8. 按工位检验卡进行自检。经自检合格后交入下一道工序。一.操作工首先穿戴好劳动防护用品，准备好工具、物料。二. 用铲刀将地板外表面铲平， 缺口处用白胶进行填平， 用气 带子将车内灰尘吹净。三. 按先内后外、先上后下的原则，在地板上喷涂“哥俩好” 或用刮板刮涂白乳胶。 “哥俩好”要喷涂均匀严密，并凉 至 15-20