Flexsim建模案例

1、Flexsim建模案例大型分拣系统的空间布局实验要求：（1）3种货物A, B, C以正态分布函数normal （ 10, 2） s到达高层的传 送带入口端。（2）3种不同的货物沿一条传送带传送，根据品种的不同由分拣装 置将其推入到3个不同的分拣道日，经各自的分拣通道到达操 作台。（3）每个检验包装操作台需操作工1名，货物经检验合格后打包， 被取走。（4）每检验1件货物占用时间为uniform （ 60, 20） s。（5）每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入箱笼;不合 格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80% ;B 的合格率为85%; C的合格率为90%。（6）如果该

2、系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，每累计20个 打包送走。2 / 91. 实验布局。逐步添加离散实体：4个发生器（1个用于生产产品；3个用于生产托盘）；1个暂存区；4条传送带（一条进货, 3条出货）；1条分拣传送带；3个处理器；3个合成器；1个吸收 器；3个操作员，如图1.图12. 离散实体连接。按照不同的逻辑关系，采用A连接和S连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（输入端口，输出端口，中间端口）。3. 方案布局优化。为了使模型整体运行流畅，更加形象逼真，在实验要求的基础上适当添加部分实体，添加5条传送带；1个合成器；Flexsim建模案例3个货架；3个机器人；1个

3、起重机，如图2。图2发生器4参数设置1、临时实体种类设置为Box2、物品类型设苣为3。3、到达时间间隔设置为"统计分布:normal (10,2)o4、其余为默认值如图3满足实验要求(1)图33 / 9Flexsim建模案例图4如图5满足实验要求和分拣传送带参数设置1、发送条件选择“按端 口”发送。2、等分岀来3个出货口。3、英余为默认值如图4满足实验要求(2)处理器参数设置1、加工时间设置为统计分 布:uniform (60,20)。2、勾选加工时使用操作 员。图54 / 9Flexsim建模案例图6此处为满足实验要求，连接3个处理器与分拣传送带和3个合成3、临时实体流选项卡 中，

4、发送至端口，选择 按百分比（输入），处理 器1参数设置为（80,20）；处理器2设苣为 （85, 15）：处理器3设置为（90, 10）o4、其余为默认值如图6 满足实验要求（5）器时，应注意端口顺序：处理器的输出端口 1分别和3个合成器连接;处理器的输出端口 2分别与分拣传送带连接（如下图）。这样，合格的产品就会各自进入合成器进行打包，不合格产品通过分拣传送带送 往检修处进行修复。5 / 9Flexsim建模案例图98 / 9图7合成器参数设置1、合成模式设宜为 packo2、组成淸单选项卡中 Target Quantity 设置为 20。3、苴余为默认值。如图7满足实验要求（6）发生器1.

5、 2、3参数设置1、发生器1、2、3的任 务是生产托盘，将临时实 体类型设置为Pallet02、物品类型设置为1。如图8满足实验要求（6）3、其余为默认值。为了优化实验模型，添加仓库、机器人、起重机等。模型的运行 状态改变为：当合格的货物被操作工放置在箱笼中，每累计20个打 包送走时，由机器人将托盘放置在进货传送带上，再由起重机提取并 入库，如下图。货架参数设置2、其余为默认值如图91、在尺寸表格选项卡 中，设置列数为5,列宽 为2,层数为5,层高为 2oFlexsim建模案例5、模型运行及调整结合图10可知：模型正常运行时，其他部位运行流畅，3条出10 / 9货传送带上出现拥堵现象，初步分析是由于3个处理器的检验速度过 慢，如图11。State图11Statei Fxrcoeaio.y.iv图12此处采用的调整方案为：分别提高处理器1、2、3的检验速度，问题 基木得到解决，3个处理器工作速度合理，如图12。最