加氢裂化技师试题库120题

1、加氢裂化高级工种题库第一部分：选择题 正 常 生 产 时 ， 外 送 轻 石 含 水 的 控 制 指 标 不 大 于 （ ）。A：40PPmB：60PPmC ：80PPmD ：100PPmB# 装置消防器具主要包括水炮、干粉灭火器、二氧化碳灭 火、（ ）、（）、（）、（）。A、消防栓B、消防蒸汽 C、泵房蒸汽幕 D、炮沫A 、 B、 C 、 D#装置联锁“AP ”柜上的三位开关位置是（）。A、自动 B、旁路 C、切断D、手动E 复位 AC D# 西太“四有”是指有计划、（ ）、有确认、（）A:有方案 B :有总结 C :有执行A 、 B# 冷换设备在试压吹扫中，一层试压，另一层必须（）。A、放

2、空B、憋压A# 热油泵备泵需要（ ），将运转泵预热线关闭；热油 泵在启动前，应将（ ）投用正常。A、预热B、冷却水 C、盘车 A、B# 室内操作人员将调节器打到同室外阀门（ ）的开度， 室外投用仪表风，松开现场（），实现调节阀从现场手轮控 制改为室内自动控制。A.不同B.相同C.调节阀手轮B 、 C# 分馏开工中，塔过早的建立回流，会造成（ ），影响 升温时间，以致造成机泵的抽空A、漏液 B、液泛 C、冲塔 A# 塔内液体的过量积聚会引起（ ），使液体无法从塔顶 向塔底流动，塔的正常操作受到破坏A:冲塔 B:漏塔 C:液泛C# 塔类设备进料口防护板的作用是（ ）。A:抵消进料的冲刷力B:冲塔

3、C:分流 A C# 冷却器用上水调节冷后温度容易发生（ ）现象损坏 换热器，并且冷却效果下降A:分流 B:压力高 C:气阻 C# 油气分离罐的油水界面控制太低，易造成（ ）A.油中带水B.气中带水C.气中带油D.水中带油D# 热油泵排空气时不允许用 （ ）或压力表排凝进行排压， 避免热油窜出自燃。A:预热线B :入口阀C :排凝D :放空D#原料油的铅含量三（）x10A<-6>。A: 0.5 B: 2 C: 0.2 D: 1 C# 换热器试压时，水或蒸汽压力一般为设备最高压力的（ ），试压时重点检查法兰、阀门、浮头及胀口等部位。A. 1.15-1.25 倍 B.1.25-1.35

4、倍 C.1.25-1.5 倍 C# 热油泵启动前机泵泵体与输送介质温差控制在（ ）以 内，是为避免法兰、阀门突然受热不均引起泄漏。A.50 CB.60 CC.70 CA# “三查四定”中的三查包括（ ）。A.查人员培训 B.查设计漏项C.查未完工程 D.查工程质量隐患 BCD# 目前工厂工艺卡片分（ ）管理A.公司级、厂级、岗位级B.厂级、装置级、岗位级 C.厂级、车间、班组级 B# 塔发生淹塔和液泛时，（）。A.塔压降过大或急剧上升，塔底液位变化不大B.塔压降过小或急剧下降，塔底液位下降或波动 C. 塔压降过大或急剧 上升，塔底液位下降或波动 C# 裂化反应器压降应（ ）。A、w 0.07M

5、PaE、W0.5MPa C、W7MPa B# 正常生产时， F1101 循环氢流量应控制在 （）Nm3/hA 、80000-100000 B 、100000-150000 C 、150000-260000 B# 切换注水泵时应该（ ） 返回阀A、先开入口、出口阀B、先开出口伐C、入口阀、C# 炉子点火 （ ）未成功，必须重新进行蒸汽吹扫，并重新 进行测爆。A.5秒钟B.10秒钟C.15秒钟 A# 冬季运行和备用的空冷器要提前做好防冻防凝检查工 作：要（ ）；勤检查；根据工艺条件和气温变化情况， 提前关闭空冷百叶窗或苫上苫布。A.关小入口阀B.定期进行切换C.开大出口阀 B# 塔盘漏液时应该（

6、）。A.提高塔底温度B.适当降低塔压 C.增大进料量或回流量 A 、B、C# 石油化工装置停工检修时，停工后的安全处理的主要的 步骤依次为（）A. 吹扫、置换、隔绝、清洗；B. 隔绝、置换、吹扫、清洗C. 隔绝、吹扫、置换、清洗；D. 置换、吹扫、隔绝、清洗B# 可能发生喘振现象的流体输送机械是（）。A. 旋涡泵B. 往复压缩机C. 离心压缩机 C 泵启动后不允许用（）调节流量，避免机泵出现抽空。A.泵入口B.泵出口C.泵出入、口 A# 变频泵开泵时（）A.泵出口阀全开 B.变频器开度调50%左右C.出口管线调节阀全开 A 、 C# 加热炉测爆后 （）内必须完成点火操作。 测爆后超过 （） 未

7、进行点火操作程序必须重新进行测爆。A.10分钟B.15分钟C.30分钟 B#）。PB-2 C、 PB-3）。PB-2 C、 PB-37 巴泄压按钮（A、PB-1B、 A#21 巴泄压按钮（A、 PB-1B、B 高分低液位切断按钮（A、 PB-1B、 PB-2 C、 PB-3C# 高分低液位切断 KV1104 阀复位A、 PB-2B、 PB-3 C、 PB-4C# 停工后恢复生产开压缩机前要按停止泄压按钮（ ）A、 PB1101 B、 PB1102 C、 PB-1A# 高分跳安全阀时，可以（ ），如能复位，则无须停 工。A、关安全阀手阀处理B、降压处理C、降量处理 D、关闭高分液控阀处理 B#F

8、1101 停炉按钮（ ）A：F1101TB：F1101HC：KV1 1 06RA# 氢气置换合格氧含量小于（），氢气含量达（）以上A、90%V B、0.8%V C、0.5%V D、85%VC 、 D#反应开工在注氨顺利的情况下， 4-5h 后，高分水中会有 明显的氨气味道出现，当高压分离器出来的污水中氨含量达 到（ ），即认为氨已经大量。A：0.5wB：2.0w C：0.8w C#当E1104出口 TI1232低于135 C时，高分压力低于（）MPa 。A： 4.8B： 4.6 C： 4.5C# 高分到低分减压控制阀选用（）。A:风开阀 B:风关阀A# 加氢精制反应器中发生的化学反应（ ）。A

9、、加氢脱硫反应；B、加氢脱氮反应；C、含氧化合物的氢解反应；D、加氢脱金属反应；E、不饱和烃的加氢饱和反应 A、B、C、D、E# 引起加氢催化剂失活的原因主要有（）A、碳沉积；B、金属沉积；C、杂质污染；D、碱性中毒;E 、金属形态变化A 、B、 C、 D、 E# 反应器平均温度计算（）A、刀每床层平均温度X（单床层催化剂重量 /催化剂总重量）B、刀每床层温度X（单床层催化剂重量/催化剂总重量）C、刀每床层平均温度X（单床层催化剂体积/催化剂总重体积） A# 加氢裂化反应中必须要遵守（）操作原则。A、先提量后提温，先降温后降量B、先提温后提量，先降 温后降量 A# 一氧化碳和甲烷发生反应是 （

10、）反应。A、放热 B、吸热C、绝热 A# （ ）是加氢装置最大的危险因素A、着火；B、高压窜低压；C、泄漏；D、飞温 B# 反应系统硫化催化剂时应注在（）。A、加热炉入口； B、加氢裂化反应器出口；C:空冷前 A# 加氢裂化是强放热反应，据研究:裂化床层温度超过正常12-13 C,反应速度提高（）；如果温度超出25 C反应速度提高（ ）A、 1倍 B、 2倍C、 4倍A 、 C# 化学事故的特点是:发生突然、（ ）、持续时间长、 涉及面广 .A .危害极大；B .扩散迅速；C .不易发觉B# 在作业基准面 （ ）以上（ ）为一般高处作业。A、2米（不含2米）、30米以下（含30米） B、2米（

11、不 含2米）、30米以下（不含30米） C、2米（含2米）、30 米以下（不含 30米）C# 在运行生产装置、系统界区内动土作业最长不超过（ ）天，界区外不超过（ ）天。A: 3、10 B: 3、15 C: 10、15B# 硫化氢在作业场所空气中容许的浓度是 （） mg/m3A： 15 B： 20 C： 10C# 安全带的正确使用方法是（ ）A:安全带要高挂低用；B、安全带严禁系挂在有尖锐棱角的部位；C、在安全带系挂的下方应该有足够的净空；D、低挂高用 A 、 B 、 C# 工艺卡片三级管理（ ）A公司；b .工厂；c.车间；d、班组A 、 B、C# 工艺卡片四级监控（ ）。A公司；b .工厂

12、；c.车间；d、班组、e、岗位A 、 B、 C 、 E# 在有毒化学品泄漏区域，对无关人员进行撤离时，应该（ ）：A、佩戴个人防护器材，也可以就地取材，采用简易有效的防护措施保护自己，如用湿毛巾或布料捂住口、鼻等； B 、 向上风方向转移； C 、向下风方向转移A 、 B# 在油罐区发生油品大量泄漏， 并通过雨水沟外流， 此时， 应立即（ ）：A 、关闭雨水阀，并在明沟处用毛毡、沙上堵截，以防泄漏物蔓延；B、将雨水阀开大，并疏通明沟，使之外流通畅；C、撤离现场A# 危险化学品单位是指：（ ）A、生产、储存、使用的危险化学品单位；B、生产、经营、运输的危险化学品单位C、生产、经营、储存、运输、使

13、用、处置废弃的危险化学 品单位c# 危险化学品储存方式（ ）A、分区、分类、分库储存；B、隔离、隔开、分离储存；C 、露天、限量、混合储存b# 第二部分：判断题 装置停车洗塔后，塔底存水必须放净，防止塔内油浮在 水上，导致洗塔不净。 （ ） V# 机泵发生抽空现象的判断方法是看泵的出口压力和电 流是否同时波动（ ） X# 扫线时，换热器先扫副线，后扫换热器正线，控制阀先 扫正线，后扫副线（ ） X# 凡因液面超高而造成冲塔时，应减少进料，想办法启动 备用泵多抽塔底液，及时把液面降下来。 （ ） V# 精馏是不同物质在汽、汽间的相互转换，利用混合物中各组分的相对挥发度不同来进行分离的。 （ ）

14、X# 蒸发指液体表面上的分子向汽相中扩散的过程，蒸发过 程只包括加热、气化两个过程，如汽包操作。 （ ） V# 开工引蒸汽前要检查流程各阀门状态，并将蒸汽管线与 其它工艺部分隔离，避免引汽时蒸汽窜入其它管线。 （ ） V# 化工生产中所用的调节阀，风关阀在停风时通过调节阀 的流量为零，风开阀停风时通过调节阀的流量最大。 （ ） 停炉时，在对流段温度没有降到常温前在条件允许情况 下要将吹灰蒸汽投用，如没有吹灰蒸汽，要尽早投用炉膛灭 火蒸汽，同时要严格控制进加热炉空气量，以避免对流段炉 管上残存的 FeS 自燃（ ） v# 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系， 当化工生产突然排放有害物

15、质时，装置操作人员应立即通知 动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。 （ ） v# 催化剂是指在化学反应前后化学性质有发生改变的物 质。 （ ） X# 硫醇通常集中在低沸点馏分中，随着沸点的上升硫醇含 量显著下降， 300 C的馏分中几乎不含硫醇。 （） v# 硫醇加氢时发生 C-S 键断裂，硫以硫化氢形式脱除。RSH + H2 RH + H2S ?（）# 硫醇含量由 12-25PPm 降到 5-12PPm ，合格率由20-30% 提高到 95% 以上（ ） v# 当今炼油工业必须遵循可持续发展战略，必须同时重视 经济效益、保护环境和节约资源的原则，必须采用清洁的生 产工艺， 最有效地利用石油资

16、源， 生产环境友好的石油产品。 （） v# 高压加氢裂化可以加工各种重质劣质原料油，生产优质 汽、煤、柴、润及化工石脑油和蒸汽裂解制乙烯原料。 （ ） v# 加氢裂化技术特点：催化剂活性高、选择性好、运转周 期长并可再生使用；原料适应性强；进料可全部转化；液体 产品收率高；产品方案灵活；产品质量好 : 杂质含量低、燃 烧清洁、安定性好（ ） v#面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发 生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。 （ ） v# 加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化 剂。（） v# 加氢裂化工艺主要采用：一段串联工艺流程；单段工艺流程；两段工艺流程（ ） v#

17、加氢裂化反应压力等级是影响加氢裂化装置投资和操 作费用的最主要因素，因此开发能够在中低压下操作的加氢 裂化工艺倍受炼油业界的关注（ ） v# 尽管人们对中压加氢裂化技术进行了长期的研究，但始 终未能取得突破性进展，因此至今在工业上中压加氢裂化还 无法替代高压加氢裂化所占据的地位。 （ ） 加氢裂化是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表# 加氢装置操作是在高温高压临氢状态，稍微有些氢气和 油气的泄露，都将可能造成重大的安全事故。因此在开工初 期将装置的气密工作做好是实现安全无事故运行的关键步 骤。（） v# 在装置接触氢气前，应先用惰性、不着火、不爆炸的氮 气进行置换和气密。通常氮气介质的气密

18、，不仅可以检查设 备和管线各焊口、法兰、法门的泄露情况，使泄露问题得到 及时处理，而且操作人员进一步熟悉装置的工艺流程，掌握 装置的各设备管线的操作压力，对各设备、管线、仪表控制 系统做到心中有数。 （ ） v# 加氢催化剂装填质量在发挥催化剂性能、提高装置处理 量、保证装置安全平稳操作，延长装置操作周期等方面具有 重要的作用 （ ） v# 根据工艺要求，加氢裂化装置在开车前应对反应系统的紧急泄压设施( 0.7MPa/min 、2.1MPa/min )进行调试校验。 紧急泄压试验的主要目的是为检查按设计要求已安装的紧 急泄压孔板是否负荷泄压速度的要求，并且进行调校；考查 反应系统处于事故状态时

19、，各自联锁系统的安全可靠性以及 进行一次事故状态的实际训练。 ( ) v# 硫化期间催化剂的活性是相当高的，如遇紧急事故温度 难以控制，很有可能发生飞温，必须严格遵守升温曲线并监 视床层温度。 ( ) v# 硫化过程中操作时，原则上应避免使用急冷氢，只有在 其它控制催化剂床层温度的措施力所不及时才使用。 ( ) v#硫化期间，不允许反应器床层任何点温度超过400 C,且任一床层温升不能超过 35 C。硫化期间发生反应器床层温 度偏离或飞温情况，一般是因为在这一反应器床层温度条件 下注入的 DMDS 太多。如果发生温度偏离时， 立即停止注入 DMDS并采取用冷氢来控制温升， 反应器温度应降到19

20、5 C 以下 ( ) v# 原料油游离水含量超标可能导致催化剂活性金属组分 聚集、分子筛晶体结构塌陷、载体表面结构/性质变化，从而影响催化剂使用寿命 ( ) v# 高温、高压氢气条件下，设备、管线的氢损伤分为氢鼓 泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀和氢剥离五种类型。 ( ) v#高温硫化氢腐蚀主要有：小于 340 C时的高温硫化氢腐蚀，大于340 C时单质硫(硫化氢分解而来) 腐蚀两种形式。( ) v#在停工过程中必须严格控制：降温：20-25 C/ h ,降压：1.0-1.5MPa h( ) v# 在作业基准面 2 米(含 2 米)以上 30 米以下(不含 30 米)的，称为一般高处作业。 v# 石

21、油是十分复杂的烃类及非烃类化合物的混合物，元素 组成： C、H、S、N、 O 以及一些微量元素。以 C、H 元素 为主，其中 C 含量 83-87% ，H 含量 11-14% ，合计 95-99% 。 非 C、H 元素总量只有 1-5% 。特殊情况：委内瑞拉原油硫 含量高达 5.5% 。() v# 启用换热器时，关闭壳、管程低点放空阀。先通入热流 体。然后通入冷流体。 X#按密度分类：轻质原油V0.825 ;中质原油0.8250.930 ; 重质原油0.9310.998 ;特稠原油0.998 () v# 特大事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成全厂 性停产 72 小时以上或直接经济损失 1

22、00 万元(含 100 万元) 以上的事故( ) v# 雾沫夹带时怎样处理：适当降低塔底温度、提高塔的压 力、手动调节塔压至平稳（ ） v# 漏液时怎样处理：提高塔底温度，适当降低塔压，增大 进料量或回流量（ ） v#第三部分：问答题 分馏塔底泵扫线蒸汽为什么要设两道阀门。两道阀门中 间的排凝阀其用途是什么？ 设两道阀门可加强隔断效果，防止泵内物料窜入到蒸汽 中或蒸汽窜入到泵体中，造成泵抽空。两道阀门中间的排凝 阀用于扫线前蒸汽脱水用；利用排凝阀可以判断两道阀门哪 个內漏。# 冷换设备检修中和检修后投用应做的工作有哪些？ 冷换设备在检修中应做工作： 1 ）、清洗冷换设备的 管 束，确保管束内外

23、无清洁，管束畅通。 2）、对正在检修中的 冷换设备，封盖其处于敞口的出入口管线，防止检修时，杂 物进入到管线中。 3）、对冷换设备进行打压，打压压力为正 常操作压力的 1.25 倍。 4）、对于热油介质，管层的小锅需 要热紧，确保介质投用后平稳运行。检修后投用应做的工作： 1）检查冷换设备介质的出入口排 凝是否关闭。 2 ）冷换设备在投用时，必须遵照“先冷后热” 的原则，先投用冷物料，后投用热物料。3）在投用冷换设备时，“灌包”过程要缓慢，防止造成，循环回流量及进料量的 大幅度波动# 高温、高压氢气条件下，设备、管线氢损伤分为几种类型？ 分为氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀和氢剥离五种类 型。氢

24、鼓泡：氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚 合形成氢分子，因体积膨胀，在局部造成很高氢压，从而使 钢材产生鼓泡。氢脆：钢在临氢条件下使用， 氢以原子状态扩散浸入晶格内、 又以分子状态聚积于晶界或非金属夹渣物周围，为此，在抗 拉强度或硬度上虽然没有特别引人注目的变化，但在常温条 件下缺口强度或韧性显著降低，有时还产生裂纹。受到氢脆 的材料经过脱氢处理后，如果没有产生裂纹，其延性和韧性 都能得到恢复。表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会 产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。氢腐蚀：氢在高温（温度大于 220 C）高压下与合金中的夹 杂物（碳合物或固溶碳）或合

25、金添加物（如硅）发生化学反 应，生成高压气体。 从而导致钢材产生脱碳和结晶晶界裂纹。 受到氢腐蚀的材料抗拉强度和延性、韧性显著降低。 氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却 过程中，温度降低至 150 C以下时，由于氢气来不及向外释 放，钢中吸藏了部分氢气，在一定条件下就会产生堆焊层与 母材的开裂现象。# 为什么在生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速率（降温：20-25 C/h，降压：1.0-1.5MPa /h） ? 这是因为在较高温度时多停留一段时间，避免异常的升 温和紧急停工。采用较慢的冷却速度，氢脆、氢鼓泡、氢致 开裂等可通过此方法得到较好的防治，甚至消除，因此

26、在停 工过程中严格控制降温降压速率，采用较彻底的氢气压力释 放方案。# 新氢作为补充氢，它直接进入反应系统，新氢中的杂质 含量是有严格限制的，其中对 CO、CO2 含量要求是什么？ 为什么？如发现氢气不纯、温度升高时，如何处理？ 规定小于（ 50ppm ）。如大于规定值时，将引起反应操 作的波动，严重时还会引发事故。因为 CO 、CO2 含量较高 时，（脱氧） 反应增加，放热量增大，将导致精制反应器温 度升高。所以在发现氢气不纯、温度升高时，应降低精制反 应器入口温度和（进料量） ，温度过高还应考虑切除反应进 料；并注意裂化反应器床层温度变化，防止甲烷和一氧化碳 发生烷基化造成强放热温度过高。

27、# 系统内氢分压低的主要原因有哪些？1 ）氢分压与反应入口压力成正比，因此反应入口压力 低将会使氢分压降低，为了使氢分压达到最大，反应器入口 压力尽量接近设计值； 2 ）循环氢中硫化氢、轻烃气体和惰 性气体的积累增加，因此，氢纯度下降时应增加高分气的排 放提高循环氢纯度； 3 ）高分操作温度高。当高分温度上升 时，氢气在油中的溶解度增加，而轻烃的溶解度下降，造成 循环氢纯度下降，氢分压下降； 4 ）循环氢流量低。# 液泛主要由于几种原因所致？ 1 、在较大的液相负荷区，两相接触为泡沫状态，随 气速增大，板上泡沫层高度增加，夹带量增加。当气速达到 某一液泛速度时，泡沫层面接近上层塔板，夹带急剧增

28、大， 引起上层塔盘液体积聚，产生液泛；2 、在较小的液相负荷区，如果蒸汽速度大，也将产生雾沫夹带，液体积聚在上层 塔盘，而不是逐板下流，气液接触呈喷射状态；3、降液管 满溢液泛，这种情况多是由于液相负荷较大，塔盘液层高， 降液管阻力增加，使降液管液面上升，当液面超过上层塔盘 的溢流堰高度时，液流倒灌，产生降液管满溢液泛； 4 、降 液管堵塞液泛，当液相负荷大而降液管太小时，从降液管分 离出来的气体与溢流的液体发生两相逆流，阻塞液流下降而 形成液泛。有时降液管出口堰流通截面小，被异物堵塞出口 也会形成液泛。一般来说，低压尤其是减压蒸馏，气速较高而液流率较低， 容易出现喷射状态， 液泛大都由喷射夹

29、带造成。 高压精馏时， 气液两相密度差变小，两相在降液管的分离变得困难，再加 上高压时高的液流率，不仅降液管阻力增加，板上液层也增 加，气相压降也增大，由于充气的原因，其中液面升高，促 使降液管出现液泛。# 高分低液位开关 LS1114B 联锁解除应急预案？I 加强平稳控制，沉筒 LICA1103 控制在 60% 左 右；I 差变 LISA1104 控制在 50-65% ；P（ ）现场玻璃板控制在 70% 左右；M/I 加强监盘质量，确认沉筒 LICA1103 在 DCS 上的 曲线变化情况，如发现拉直线等非正常波动应及时判断原因 并处理；M/I 加强监盘质量，确认差变 LISA1104 在

30、DCS 上的 曲线变化情况，如发现拉直线等非正常波动应及时判断原因 并处理；M/I （ ）沉筒 LICA1103 失灵；M 联系仪表校对M/I （ ）差变 LISA1104 失灵；M/I 填写 LS1114BP 联锁解除申请书；联锁“ AP ”柜， 上数第一行左起第 2 个旁路开关， 名称为“高分低液位旁路开 关，位号为 LS1114BP ”， 打到左侧旁路位置。M/I 联系仪表校对I 控制高分油去透平量， 正常生产时 LHC601 开 40% ； I 控制高分油去低分调节阀 LV1103 开度在 20% 以上； P（ ）岗位人员巡检要仔细观察高分玻璃板 LG1103 液 位情况；# 若高分差

31、变和现场低液位开关瞬间全部失灵报警，造成KV1104 关，高分液位突升的判断及处理？M/I （）高分差变和现场低液位开关瞬间全部失灵M/I/P （） KV1104 关M/I（） LISA1104 指示上升M/I （）液位沉筒 LICA1103 指示突升P（）现场 KV1104 阀关、透平 HT1101 停运P（）现场液位玻璃板 LG1103 上升较快M/（I）高分差变和现场低液位开关是瞬间全部假指示，造成 KV1104 关I将KV1104阀复位按钮“PB-4 ”按下复位，阀KV1104自动开或将“ KV1104 ” 在联锁 AP 柜上打到“手动”开阀KV1104I 及时调节高分油去低分减压阀

32、LV1103I 及时调节高分油去透平 HT1101 调节阀 LHC601I 调节高分液位沉筒 LICA1103 指示 55-70% 、差变LISA1104 指示 50-65%M/ I （） 高分液位沉筒 LICA1103 和差变 LISA1104 正常P （）现场液位玻璃板 LG1103 正常P （）透平 HT1101 运行正常P （）现场 C1101 入口分液罐液位M （）调节不及时造成高分液位高高联锁停车M 组织按高分液位高高联锁停车紧急处理#若高分差变 LISA1104 失灵，现场液位低，低液位开关LS1114A 报警正确， LS1114B 切除，高分 KV1104 不联锁 的判断及处理

33、？M/P （ ）现场液位玻璃板 LG1103 液位降低较快， 玻璃板空M/I （ ）液位沉筒 LICA1103 指示降低M/I （ ）液位沉筒 LICA1103 指示失灵I将KV1104切断阀按钮“PB-3 ”按下，阀KV1104自动关或将KV1104 ”在联锁AP柜上打到“切断”关阀KV11041将XCV601在联锁AP柜上打到“切断”关阀XCV601I 将 LHC601 全关P （ ）液力透平 HT1101 切除M 联系 仪表处理液位 沉筒 LICA1103 和 差变LISA1104M/P（ ）现场液位玻璃板 LG1103 液位上升， 玻璃板 50% 1将KV1104复位阀按钮“PB-4

34、”按下，阀KV1104自动 开或将KV1104 ”在联锁AP柜上打到“手动”开阀KV11041用LV1103调节现场液位玻璃板 LG1103在50-70%I 用 LV1103 调节液位沉筒 LICA1103 在50-70%I 用 LV1103 调节液位差变 LISA1104 在50-65%M（ ）高分液位正常1将XCV601在联锁AP柜上打到“手动”开阀XCV601I 将 LHC601 缓慢开 40%P （ ）液力透平 HT1101 透用# 仪表风带水，高分到低分减压阀 LV1103 失灵全关后的 应急处理？I 将 LHC601 开大I 控制 LISA1104 在 50-65%P 全关 LV1

35、103 前手阀M 联系仪表处理M/P（ ） LISA1104 超过 65%P 开 LV1103 付线阀I/P 控制 LISA1104 在 50-65%I 快速降低进料量到 80t/h ，保证高分液位 LISA1104 在 50-65%M 若调节不及时，高分液位高联锁，按紧急停车处理# 循环氢压缩机停工步骤？ 通过按 DG505 电子调速器上的 ADJ 下键，逐步将汽轮 转速降至调速器最小转速 6826rpm ；当转速降至 6826rpm 时，快开汽轮机背压放空阀，关背压隔断阀，将背压蒸汽与 系统切除。开背压放空阀时，尽量保持汽轮机背压的稳定； 顺时针转动主汽门手轮，将主汽门关闭。或者用手动紧急

36、停 机切断阀停机或用紧急停机按钮停机；完全关闭主汽门，关 闭汽轮机与主蒸汽管线和排气管线和排气管线连接的主蒸 汽闸阀及排汽闸阀；打开主蒸汽管线排凝阀，主汽门及调速 汽门排凝阀， 机体及排汽管线排凝阀进行排凝， 打开放空阀； 关闭汽封冷却器蒸汽抽汽抽气器阀门，关闭汽封冷却器的循 环水；全关缓冲气供给阀，停缓冲气系统；关闭压缩机体进 出口管线上的排凝阀，排出液后，关闭排凝阀；打开压缩机 体进出口管线上的排凝阀，排出液后，关闭排凝阀。#第四部分：计算题高分V1103数据：血200 X13775 X130、液位沉筒高800、 差变高 2600 ，高分油密度 780kg/m3 ，装置满负荷生产时化 学氢

37、耗 3%、溶解氢 0.5%，当高分液位 LICA1103 指示 60%，LISA1104 指示 57% ，装置满负荷生产若由于差变和现场低 液位开关突然瞬间全部失灵，造成高分液位突升，最少要多 少秒造成高分液位高高联锁停车？解：差变 LISA1104 从 57%到 93%高分容积：n /4*D2*H=3.14/4*( 2.2-0.13*2 ) 2*2.6*( 0.93-0.57 )=0.785*1.942*2.6*0.36=2.765m3差 变 LISA1104 从 57% 到 93% 高 分 油 质 量 ：2.765*0.78=2.1567t到联 锁最 少时 间： 2.1567/( 112.

38、5+112.5*0.035)*3600=2.1567/116.4375*3600=66.68 秒#F1102 加热炉烟气分析组成( 体积)为 O2-3.1 ， CO2-10.8 ，试求过剩空气系数？。 解：各 a=( 100- CO2- O2 ) / (100- CO2-4.76*02 )=(100-10.8-3.1 ) / (100-10.8-4.76*3.1) =1.16#已知加热炉炉墙用耐火砖和普通砖，耐火砖厚度为500mm，普通砖厚度为 250mm。炉墙内、外壁温度分别为 1000 C和50 C,求单位时间内单位面积的传热量？(已知耐火砖与普通砖导传系数分别为？ 1.63w/m C和0.69w/m C ) 解：q=Q/S=(t1 -t