建筑施工混凝土布料机施工方案

1、一、概述 2二、布料机安装与拆卸 21、布料机安装前的准备 32、装拆基本要求 33、布料机独立固定状态的安装 44、布料机内爬状态的安装 145、布料机的拆卸 14三、内爬顶升 141、内爬装置组成 142、内爬框架支承梁定位方式和支承处砌体的外载荷 173、内爬装置的安装 194、内爬顶升操作 20附图一一 附图十一一 222911HG28C内爬塔式混凝土布料机搭拆施工方案一、 概述本工程混凝土布料机采用 HG28C内爬塔式混凝土布料机，由长沙中联 重工科技发展股份有限公司制造。有关布料机位置，布料机基础对桩是否 有影响，布料机自身荷载是否集中在某一桩，特作如下说明：1、布料机固定支腿位置

2、位于地下室电梯井，具体位置详见附图。由 于本工程桩基将以摩擦桩为主，筏板下的固定基础在挖土浇筑钢 筋砼后增加了 95#桩与混凝土的摩擦力。2、布料机自身荷载通过内爬框架支承梁传递，内爬框架由工字钢或 槽钢制作，两端一般是支承在电梯井墙壁预留洞内，用楔块将其 固定住（详见附图）。每层设置四个预留洞，每层之间的间距大于 6m，小于9m。从第一次内爬开始，整机的荷载通过内爬框架和 支承梁传递给建筑物，即整机全部荷载（无论是内爬作业，还是 正常的布料工况或非工况），均由建筑物承受，而不是集中在某一 桩上。布料机安装与拆卸1、布料机安装前的准备1安装工地应配备一个专供布料机用的电源箱。1 2电源箱应直接

3、从工地变电室引入电源，距离不应超过30m。13根据布料机最大部件的重量确定合适的起重设备和安装工具（辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等）。注：HG28C布料机最大吊装单元重量为 3t。1 4应具备运输和堆置布料机部件的场地。15用户应按要求制作基础、平衡重和内爬框架支承梁。16应准备一些14mm厚的钢垫片，以保证基础与塔身接合面的平 面度。2、 装拆基本要求21参与安装和拆卸的主要人员必须熟悉布料机的性能结构和特点，技术熟练，有排除故障的能力。2 2装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。2 3装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起，禁止非工作人员进入。2 4采取有效的防护措施，防止安装场地上方掉落

4、物体。2 5装拆人员应按空中作业的安全要求，携带必要的安全用具。包括必须戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋等。2 6遇有雷雨、大雪、浓雾和风速超过 7.8m/s （4级风）的天气不得 进行安装和拆卸作业。2 7布料机动作前，必须进行全面检查，消除所有不安全隐患。3、布料机独立固定状态的安装3塔身部分的安装3 1 1安装内爬节（重1700Kg ）将内爬节吊装在固定基础上，其安装方向必须考虑内爬装置的安装布置情况（参见“内爬顶升）内爬节和固定基 础之间，以及所有标准节之间均采用四件 10.9级M39 X280 的高强螺栓联接，螺栓的预紧力应达到2070N M，每件高强螺栓均装配一个垫圈和两个螺母。安装后

5、用经纬仪或吊 线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度1.5/1000。如下图：3 2安装加强节（每节重700Kg，共两节）将加强节吊装在内爬节上，注意对齐输送管，依次安装两节加强节。如下图：3 3安装标准节（每节重610Kg，共三节）将标准节吊装在加强节上，注意对齐输送管，依次安装三节标准节。如下图:3 4安装顶节+中间平台（总重700Kg ）将中间平台组装好后，将其安装到顶节的相对位置，然后将两者一起吊装到标准节上，注意对齐输送管。如下图：3 2安装大臂后段+上下转台+回转支承（总重 3000Kg ）将这一组件吊装到顶节上，用四套 10.9级M39怎80的高强螺栓组与顶节联接，螺栓的预紧力

6、应达到2070N M。如下图：3 3安装平衡臂（重500Kg）将平衡臂走台组装好后，将其安装到平衡臂的相应位置，然后将其吊装到上转台的相应位置，用销轴、卡板和螺栓将平衡臂与上转台联接。如下图：3 4吊装一块平衡重（重2500Kg ）到平衡臂上。如下图:3 5安装大臂前+中臂+小臂（总重 3000Kg ）ii将此组件吊到大臂后段的位置，使大臂前根部的销轴落到 在大臂后段前端的U形卡槽中，然后用压板、螺栓锁定。吊装 时，注意将该件的重心稍微靠后，以便使销轴能顺利地安装到 槽中。然后用活节螺栓将大臂前段和大臂后段相联。如下图：36将其余三块平衡重分别吊装到平衡臂上， 并用连接板将平衡重联24成一体。

7、如下图:3 7吊装司机室（含电控柜），液压油箱到安装平台的相应位置，并固定牢靠。38用管卡将所有的混凝土输送管联接牢靠； 用液压软管联接好所有 的液压管路；用导线、电缆联接好电气系统，并且要确保接地 安全，接地电阻不大于4欧姆。3 9检查标准节之间的联接螺栓、各销轴的卡板螺栓和各平台的联接 螺栓等是否联接可靠；液压系统的管路联接是否正确；电气系 统是否正确联接。3 10四次转动布料机到标准节方向，分别拧紧四个受压角上的螺栓。至此布料机安装完毕。（如附图一）4、布料机内爬状态的安装4内爬装置的安装参见“内爬顶升”中“内爬装置的安装”4 2其它部件的安装同3中的相应说明。5、布料机的拆卸布料机拆卸

8、过程按照安装过程的相反顺序进行。其余参见“内爬顶升”三、内爬顶升1、内爬装置组成内爬装置由一节内爬节、三套内爬框架、两条顶升爬梯、一根顶升活动梁、一根顶升油缸、四根承重梁等部件组成。11内爬节和承重梁内爬节上部焊有由两槽钢拼成的固定梁，固定中部有双耳， 与顶升油缸底部铰接，传递顶升载荷。固定梁两端装有可转动 的爬爪，用于油缸顶升换步。内爬节下部焊有角钢拼成的水平腹杆，当内爬到位后，承重梁与水平腹杆成45 °角插在水平腹杆下，搁在内爬框架上，把 整机重量传到内爬框架支承梁上。（如附图二）1 2内爬框架内爬框架由两长两短框梁用高强螺栓连接而成，其预紧力矩应达到450N M，框架角上装有八

9、个导轮和八个顶块， 内爬框 架搁在支承梁上，用高强螺栓与支承梁连接。内爬框架按上、中、下三层布置，第一次内爬可以不设下 框，爬升结束，中框成为下框，上框成为中框，整机正常工作 时可以不设上框，塔机全部载荷由下框和中框承担，以后爬升 前再装上上框。布料机内爬时，爬升载荷主要由上框承担，并与中框一起 起着塔身爬升导向作用。内爬时放松顶块，在顶升油缸推动下， 整机沿导轮向上爬升，爬升完毕，整机搁在承重梁上，使框梁 承受塔机的垂直载荷，压紧顶块，传递布料机的横向载荷。（如附图三）13顶升活动梁顶升活动梁由两根槽钢拼焊而成，中间有双耳与顶升油缸 活塞杆头铰接，活动梁两端装有可转动的爬爪。油缸伸缩带动 活

10、动梁的爬爪在内爬节滑槽里上下运动。如下图：14顶升爬梯两条爬梯顺塔身两侧挂在上层内爬框架短框梁的销轴上。 内爬顶升时，固定梁和活动梁两端的爬爪依次落在爬梯的踏步 上，承受塔身的自重载荷。每条爬梯由四节通过销轴联接组成。 如下图：15顶升油缸顶升油缸装在内爬节内，油缸底部与内爬节固定梁铰接，活塞杆头部与顶升活动梁铰接，其额定压力为28MP，工作压力为 26MP。2、内爬框架支承梁定位方式和支承处砌体的外载荷2内爬框架支承梁定位方式内爬框架通过16套8.8级M24 X240的螺栓组与支承梁联 接在一起。内爬框架支承梁两端一般是支承在电梯井墙壁预留洞内， 用楔块将其固定住。每层设置四个预留洞，每层之

11、间的距离大 于6m,小于9m。预留洞推荐尺寸如下图：当电梯井墙壁不宜预留孔洞时，可预埋牛腿。内爬框架支 承梁通过螺栓与预埋牛腿固定。如下图：注：预留洞方向应与内爬节滑槽在同一侧面（即内爬框架支承梁必须放在内爬框架短框梁下方）。否则爬爪踏不到爬梯踏步。2 2内爬框架支承处砌体的外载荷从第一次内爬开始，整机的载荷通过内爬框架和支承梁传 递给建筑物，即整机的全部载荷（无论是内爬作业，还是正常 的布料工况或非工况），均由建筑物承受，因此内爬框架支承处 砌体必须要有一定的承载能力。具体受力情况参见下图 ：具体数值参见下表:外部载荷垂直力G311.2KN最大不平衡弯矩M451.5KN M水平力F6KN扭矩

12、Mt77.5KN M内爬框间距H6M <H 电M建筑物反力水平力F 1max105.2KNF2max75.25KN垂直反力R311.2KN3、内爬装置的安装 按要求制作支承梁，设置预留洞或预埋牛腿。 固定支承梁，并且保证支承梁上表面平面度4/1000。 安装内爬框架到支承梁上，用螺栓将两者相联。如下图:注意：内爬框架的短框架必须放在支承梁上上下两层框架必须对齐吊装内爬节到内爬框架里，支好承重梁。（如附图四） 将联接好的爬梯用© 60的销轴挂在最上层内爬框架的短框架上（顶升工作状态），并且保证爬梯自然下垂。4、内爬顶升操作4内爬顶升前的准备工作将臂架收拢，放平。 接通阀块I上的顶

13、升快速接头，打开油泵，操纵手动换向阀，满行程伸缩顶升油缸活塞，空载运行 5分钟，保持油路畅通。 安装最上层内爬框架。放松内爬框架四角上的八个顶块。 调整内爬框架四角上的八个导轮，使其与塔身主弦杆的间隙约为2mm，并保证其滚动自如。 适当放长外接主电缆进线长度，以防内爬时拉断电缆。 检查内爬装置是否联接可靠、整机状态是否稳定、液压系统工作是否正常、天气是否正常（内爬顶升只能在不大于 4级风的 情况下进行），如果一切就绪，即可开始内爬顶升。4 2内爬顶升 开启油泵，回转处于制动状态，按下顶升按扭。 操纵手动换向阀，全部缩回顶升油缸活塞杆。 缓慢伸出活塞杆、拉动活动梁爬爪拉环，使活动梁两端爬爪踏到爬梯的踏步上。（如附图五） 缓慢伸出活塞杆，约100mm，再缩回活塞杆，如此反复十次左右，检查各系统工作是否正常，各连接及安全装置是否正常、塔身是否调平衡。一切正常后，伸活塞杆，从下层框架上抽出承重梁，搬到中层框架旁备用。 继续伸活塞杆，内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升。 换步：当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时 （约590mm），油缸停止伸出，拉动固定梁两端的爬爪拉环，缓慢缩回活塞杆，使固定梁两端爬爪踏到两条爬梯的踏步上，实现换步过程。（如附图六） 继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而