冠梁、内支撑及加固板施工工艺

1、冠梁、内支撑及加固板施工1技术参数1、冠梁技术参数及设计要求（1）冠梁采用混凝土冠梁，混凝土强度等级为C30，保护层厚度为25mm；（2）冠梁尺寸为1200×1000mm；（3）冠梁底设置不低于100mm厚的C15素混凝土垫层；（4）支护桩主筋伸入冠梁不低于950mm，并让支护桩主筋与冠梁主筋进行绑扎或焊接；2、内支撑技术参数及设计要求（1）内支撑采用混凝土支撑，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为25mm；（2）支撑梁包括支撑梁和连系梁两部分：ZC1截面尺寸为900x800mm，；连系梁L1，截面尺寸为800x800mm。（3）格构柱锚入支撑梁400mm。3、加固板带技术参数及

2、设计要求（1）基坑西侧布置加固板带；（2）加固板带采用C30混凝土现浇，板厚均为200mm，钢筋均为双层双向HRB335级B12150，板筋全部锚入至冠梁及支撑梁；（3）加固板带与冠梁、支撑梁整体浇筑，混凝土保护层厚度为25mm；（4）加固板内设有6颗立柱，立柱桩总长18m，立柱长10.1m，其做法同格构柱；2 施工工序1、冠梁施工工序基槽土方开挖破桩头支护桩顶钢筋笼主筋搭接或截断冠梁垫层浇筑冠梁钢筋骨架安装模板安装、加固冠梁梁身混凝土浇筑、振捣冠梁梁身混凝土养护冠梁模板拆除冠梁外土方回填夯实；2、内支撑施工工序清土内支撑定位垫层浇筑钢筋骨架安装（格构柱锚入内支撑钢筋）模板安装、加固内支撑混凝

3、土浇筑、振捣内支撑混凝土养护内支撑模板拆除。3、加固板施工工序清土砼冠梁及加固板带定位底模安装砼冠梁及加固板带钢筋骨架安装侧模安装、加固混凝土浇筑、振捣混凝土养护模板拆除。3施工方法1、施工准备工作（1）冠梁顶桩头破除质量必须符合设计及规范要求；（2）开挖后，支护桩顶钢筋笼主筋过长或长度不足，须进行及时的钢筋搭接或截断工作，截断采用砂轮切割机截断；（3）冠梁及加固板带位置与支护桩之间杂土必须清理干净，确保冠梁及加固板带混凝土与支护桩接触严密；（4）浮土清理干净后需在支护桩上标出冠梁及加固板带标高线，支护桩锚固段0.9m，加固板筋全部锚入至冠梁内1200mm，加固板带与砼冠梁整体浇筑（5）冠梁、

4、内支撑轴线偏差为±10mm，顶面标高偏差为±5mm。2、钢筋加工与安装（1）钢筋应具有出厂合格证，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作，钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍、漆垢和铁锈应立即清除干净；（2）为保证喷锚加强钢筋的连接牢固，在冠梁施工时应在冠梁外侧预留C14钢筋，长度不低于140mm，间距不大于1500mm，在桩间喷锚施工时，网片加强筋与预留钢筋进行焊接。（3）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，钢筋保护层厚度25mm，接头在同一截面处数量应不超过50%。箍筋绑扎间距必须严格按照冠梁、支撑梁、连系梁配筋图执行；（4）

5、冠梁、支撑梁、连系梁的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。（5）在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，如有偏差应及时纠正；（6）冠梁、内支撑钢筋加工严格按照施工图加工。3、模板制作及安装（1）模板采用木模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求；模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净；模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。（2）冠梁、内支撑支撑采用扣式脚手架，采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁

6、结构尺寸，因场地狭小，距离围墙太近，冠梁在不具备工作面条件及有安全隐患的区域，采用支设单边模板，原槽浇灌。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，混凝土尽量整体浇注，若必须分段浇注时，须严格按施工缝要求处理，且冠梁及内支撑施工缝宜留在1/3跨处。（2）浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。（3）砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。（4）振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免

7、碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。（5）砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。5、拆摸、养护（1）冠梁模板、内支撑侧模、加固板带侧模属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时模板可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用洒水养护，保证湿润养护时间不少于7d。（2）内支撑、加固板带底模属于承重构件，待混凝土强度达到设计强度后才可拆除模板。（

8、3）内支撑、加固板带强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂、速凝剂等）。4操作要求1、钢筋、模板制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，距电气开关或配电箱不少于800mm；2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜焊接设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料；3、电源开关灵敏、漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效，各部位螺栓坚固；4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护栏笼罩；7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶或绝缘材料；8、各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作；10、工具夹具不得有开焊和裂纹；11、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活；12、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤，烫伤和触电