加固质量通病

1、1/ 101.1.1.质量通病预防措施1.结构加固2.钢结构（1）钢构件制作的质量通病及预防措施序号通病现状预防措施1焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐， 焊缝增咼过大或过 小，焊缝宽度太宽对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊；坡口角度要合适；分项工程常见质量通病胶液不够饱满、钢植筋工程筋与孔壁间距不粘贴碳纤维布粘结不牢、碳纤维I布未浸透、空鼓、翘边等钢板粘贴空鼓:预防措施 * HI wr kn s-e -is S-B n m -T采用注胶枪注胶，钢筋植入后 进行二次校正，合理留置钢筋 外露长度，降低植筋操作难 度。LT hWm-r *n n E! -H ! TT加强对基层打磨及底胶涂刷 的

2、验收；碳纤维布浸透胶液后 再进行粘贴；沿同一方面滚 压，碳纤维布边适当多涂胶； 钢板与混凝土面均涂刷粘钢 胶；严格控制胶层厚度；采用 压力注胶工艺进行施工。2/ 10或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑装配间隙要均匀；正确地选择焊接规程；熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电 流不且过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法；对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理 干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进 行补焊填满。3焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤焊前应彻底清理焊道及焊道

3、附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。4电弧擦伤操作人员不慎使焊 条或焊把与焊接工 件接触。地线与工 件接触不良，短暂 地引起电弧。经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在坡口以外的工件上随意引弧； 暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂 起。3/ 105弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间 的停留，或作几次环行运条，使电弧不要 突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池；气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减 装置，使收弧时焊接电流逐步减小而获得 饱满的焊缝收

4、尾。6气孔残留在焊缝金属中形成孔使用合格的焊条进行焊接；焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘培；对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物；选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短 弧焊接。7夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物；彻底清理前一道的熔渣；选择中等的焊接电流；熟练操作正确运条。8裂缝在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，限制母材及焊接材料中易偏析兀素及有害杂质的含量；调整焊缝金属的化学成分；4/ 10形成新的界面而产生的缝隙采用碱性焊条和焊剂；控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法；收弧时填满弧坑；焊条和焊剂要严格按规定的要

5、求进行烘干。9未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合注意焊条或焊矩的角度；运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情 况；选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快；注意焊条在焊道中的位置，不得偏心；调整焊条角度或及时更换焊条；清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。10拼装构件焊后翘曲变形为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将 工件向与焊接变形相反方向预留偏差；采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工 件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具， 将工件固定后再进行焊接；构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进 行矫正。11构件起拱数值大于或小于设计数值严格按钢结构构件制作允许偏差进行检 验，如拼接点处角度有误，应及

6、时处理；5/ 10在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构 件的影响；钢梁拼装应按规定起拱；根据拼装构件形式、重心选择合理的支点 或支承点，避免构件造成永久变形。12构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯构件发生死弯，采用机械矫正法治理。视 构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为 主，氧、乙炔为辅， 均能达到良好效果；构件发生缓弯变形时，可米用氧、 乙炔火 焰加热矫正。 火焰加热烘烤时，线状加热 法多用矫正变形量较大或刚性较大的结 构；二角加热法常用于矫正厚度较大刚性 较强构件的弯曲变形。13未焊透焊接接头根部未兀全熔透控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根；选择合

7、适的焊接电流和焊接速度。14涂层厚度低于设计要求涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命 的主要因素，对每层厚度一定要严格认真 检查，不得低于设计规定的涂层总厚度；检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测 单位检定，检定合格，并在有效期内方能6/ 10使用。15涂装流挂选配适当溶剂；改进施工方法；对流挂部位用打磨法除去流挂。16漆面针孔严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂 稀释涂料；用砂纸打磨后，再薄薄涂一层；严重的须返工。17漆层起皱严格控制每道涂层厚度；起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。18漆层开裂涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装；底涂层未干透，不得涂下道漆；严格控制每道涂层的漆膜厚度。19漆面

8、开裂涂料应配套使用；除去裂纹部位，重新涂装。20漆面起泡严格控制涂装时的温度（5-38度）； 严格控制被涂面基层的处理质量；按施工要求、规范实施涂装；起泡处涂层应作返工处理。21涂层剥落严格控制表面处理质量；选择配套良好的涂料品种；剥落部分必须认真打磨，重新涂装。7/ 1022涂层脱皮打磨后重新涂装；脱皮严重者，全面返工。23_漆面粗粒涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能施工；施工作业场地，工具清洁；变质的涂料严禁使用。(2)钢构件安装的质量通病及预防措施序号1通病现状预防措施1III现场加工的零星钢结构有的用素材加工，除锈不干净严禁用未除锈的素材加工构件2II结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹

9、坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗， 配备相适应的焊工进行施焊3I1焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊随敲 渣、打磨41I钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理5结构垫板不符合结构垫块必须用加工专用垫板， 其块数不8/ 101I1规范要求，超块数或不进行点焊得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板 点焊611钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆117I1油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍， 保证油漆遍

10、数和漆膜厚度8I运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形91安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确， 安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注 意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积， 螺栓紧固程度应保持致3.混凝土结构工程分项工程丨常见质量通病预防措施1丨钢筋松扣与脱扣、I钢筋工程！板筋弯曲、扭曲变1形11|1松扣和脱扣：严格采用八字扣 进行绑扎，扎丝采用两股或两 股以上，绑扎牢固，成型后注 意免受冲击何载。绑扎板钢筋时应通长拉控制9/ 10II线或在模板上弹控制线，排筋I|时从梁边、墙边50处起步，iii丨丨与控制线重合（当拉小白线时IiI|!与控制线平行），第二根与第丨丨一根平行，绑扎采用八字扣，IIi绑扎完一段后进行微调，将偏IiaII差的部分调整到位；一一吋一 丨1.顶板浇筑时及时振捣，及时II丨I进行找平收面，先用木抹子搓iI丨丨毛，再用铁抹子压光，然后扫!Ii毛。掌握时间火候。Iji丨丨2.混凝土强度未达1.2不得上混凝土工程 顶板裂缝丨人。jj|丨3.吊放材料时不得集中，应分I:III散进行吊放。| 4.及时对混凝土进