详解聚醚型和聚酯型TPU材料的区别

1、详解聚醚型和聚酯型TPU材料的区别!聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异，TPU的软质段可使用多 种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。1、聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。2、聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶 剂性能和耐较高温度。软质段的差异，对物性所形成的影响如下：性能比较抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系耐药品性聚酯系 > 聚醚系透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚

2、系、聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异1、生产原料及配方差异（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4 '二苯基甲烷二异氰酸酯（MD）、聚四氢咲喃（PTMEG 1、4丁二醇（BDO,其中MDI的用量约在40注右，PTME约占40% BDO勺占20%（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4 '二苯基甲烷二异氰酸酯（MD）、1、4丁二醇（BDO、己二酸（AA）,其中MDI的用量约在40% AA约占 35% BDO约占 25%2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循 Poisson几率方程，相对分子质量分布 较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从 Flory几率分布

3、，相 对分子质量分布较宽。软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响， 一般来说，假定聚氨酯分 子量相同， 其软段若为聚酯， 则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的 增加而提高；若软段为聚醚， 则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增 加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强， 分子量大则结构规整性高， 对改善强度有利， 而聚醚软段则极性较弱， 若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。3、力学性能比较 聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不 同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。 极性强 的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较

4、好。 因为，聚 酯制成的聚氨酯含极性大的酯基， 这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形 成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成 氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。在 室温下某些聚酯可形成软段结晶， 影响聚氨酯的性能。 聚酯型聚氨酯 的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比 聚醚型的差。4、水解稳定性比较聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行保护后，耐水解性有所提高。聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下的耐水解性 最好 聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂， 且水解生成的酸又能催化聚酯的 进一步水解。聚酯种类对弹性体的物理性能及耐水性

5、能有一定的影 响。据涂布在线了解，随聚酯二醇原料中亚甲基数目的增加，制得的 聚酯型聚氨酯弹性体的耐水性提高。 酯基含量较小，其耐水性也较好。 同样，采用长链二元酸合成的聚酯， 制得的聚氨酯弹性体的耐水性比 短链二元酸的聚酯型聚氨酯好。5、耐微生物性比较 聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿的土壤长时间接触，会被微生物侵 蚀，而聚醚型软质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬 质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。二、产生差异原因的分析1、聚醚多元醇 聚醚多元醇是在分子主链接构上含有醚键、 端基带有羟基的醇类聚合 物或齐聚物。因其结构中的醚键内聚能较低，并易于旋转，故由它制 备的聚氨酯材料低温柔顺

6、性能好， 耐水解性能优良， 虽然机械性能不 如聚酯多元醇基聚氨酯，但手感性好。体系粘度低，易与异氰酸酯、 助剂等组分互溶，加工性能优良。2、聚酯多元醇 聚酯多元醇主要是由二元羧酸和二元以上醇类化合物进行缩聚反应 生成的产物， 其结特征是在分子主链上含有酯基、 在端基上具有羟基 的大分子醇类，分子量一般为 5003000。由聚酯多元醇为基础的聚氨酯材料， 通常都具有力学机械性能好， 耐 油、抗磨性能优越等特点， 但它们的耐水解性能较差， 低温柔顺性差， 其制品的手感，尤其是低温时的手感不如聚醚多元醇基聚氨酯柔软。 聚酯多元醇的内聚能大， 室温下多为蜡状固体， 加热熔融后的粘度较 大，它们与聚氨酯

7、合成中所用的其它原料组分的互溶性远不如聚醚多 元醇好。3、柔性链段 在原料化学配比一定的情况下， 改变柔性链段的长度， 对于不同软段 类型弹性体性能的影响是不一样的。 软段分子量增加也即降低了硬链 段的比例。由于醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对 分子质量的增加， 链更柔顺，软段比例增加， 故强度下降， 弹性增加， 永久变形增加。 而对于聚酯二醇来说， 软段长度对强度的影响并不很 明显。这是因为分子中存在极性酯基，聚酯软段的分子量增加，酯基 也增加，抵消了软段增加、硬段减少对强度的负面影响。另外，聚酯 型聚氨酯的耐水解性能随聚酯链段长度的增加而降低， 这是由于酯基 增多的缘故；聚醚

8、型聚氨酯的耐水解性能随聚醚链段长度的增加而提聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多，其主要原因为： 聚醚类聚氨酯弹性体具备良好的耐水解性能、 耐低温性能、耐弯曲 性能。 构成TPU软段的聚醚类多元醇与聚酯类多元醇相较之下，其生产原 料价格较高。 聚醚类多元醇生产工艺照比聚酯类多元醇要复杂很多。 聚醚类多元醇在反应过程中各工艺条件较难控制。 在生产聚醚类多元醇时，对生产设备的要求较高，同时，生产过程 中还要注意采取一定的防护措施。聚醚型TPU与聚酯型TPL产生差异的主要原因是由于其软段构成物分 别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份 又主要影响到热塑

9、性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性。就目前看来，我们Ever Tech在原料选用上聚酯类TPU使用较多，而 对于聚醚类TPU很大部分还停留在样品料测试阶段。许多商品热塑性 聚氨酯都是聚酯型的，这种热塑性聚氨酯的耐磨性、抗撕裂性以及拉 伸和撕裂强度都优于聚醚型热塑性聚氨酯，聚酯型热塑性聚氨酯在 油、脂和水中的溶胀性也比较小。但其在耐水解性、耐微生物降解性 和低温性、柔顺性等方面却不具备聚醚型聚氨酯弹性体的优势，因此在对上述性能要求较高时，涂布在线推荐使用聚醚型热塑性聚氨酯。三、加工过程的差异性比较1、干燥 正如我们所知道的那样， 聚氨酯是极性聚合物， 当其暴露在空气中时 会慢慢吸湿。用吸湿的TP

10、U料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化， 使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此为了保证制品 的性能和防止熔融加工时水分气化引起的气泡， 在TPU加工之前，一 般需要对料粒进行干燥处理。在前面TPU酯类与醚类水解稳定性比较的时候也已作过分析， 由于聚 酯易受水分子的侵袭而发生断裂， 且水解生成的酸又能催化聚酯的进 一步水解，通常情况下，在同等条件时，聚酯类 TPU比聚醚类TPU的 含水量要高出很多，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要 注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制。2、保压阶段 聚合物熔体在注塑时， 无论是预塑阶段还是注射阶段， 熔体都要经受 内部静压力和外部动压

11、力的联合作用。 保压阶段， 聚合物熔体将受到 高压作用，在此压力下，分子链段间的自由体积要受到压缩，由于分 子链间自由体积减小， 大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现 粘度提高，另外据涂布在线了解，由于聚醚类TPU其醚键内聚能较 低，键的旋转位垒较小， 从而导致增强分子链的紧密链段间的作用较 小，所以在压缩时，分子链相对位移较大，于是粘度表现了能在较大 的范围内变化。另外，由于聚醚类TPU其分子链较聚酯类TPU而言要 柔顺许多，故其永久性形变较难形成，因此在对聚醚类TPU加工过程 中进行保压时，与聚酯类TPU相较而言，聚醚类TPU要控制较长的保 压时间。3、加工时间由于在一般情况下， 分子

12、量增加使分子链段加长， 分子链重心移动越 慢，链段间的相对位移抵消机会越多，分子长链的柔性加大，缠结点 增多，链的解脱和滑移困难，使流动过程阻力增大，需要的时间和能 量也增加，表现出粘度对剪切的敏感性。而通常情况下聚酯类TPU照 比聚醚类TPU的分子质量要大，故其加工成型所需时间也会较长。4、加工温度由于通常情况下聚酯类TPU照比聚醚类TPU的分子质量分布较宽，故 其加工过程中所需温度较高。由于聚醚类TPU的氮氧键较易断裂，因 此需要相对较低的温度便可实现对其的加工。5、压力由于聚酯类TPU其分子内聚能较大，其分子结构中的氮氧键亦较难断 裂，故对其加工即破坏其分子键亦需要较高温度及压力。6、冷

13、却 由于聚酯类TPU内磨擦较大，分子内聚能较大，故使其冷却即使其恢复正常状态较困难，因此需要较长的冷却时间。7、流动性由于聚醚类TPU醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，其分子链具有高度的柔顺性，故表现出很好的流动性，而聚酯类TPU则稍逊。四、各种共混后加工现象的分析 两种或多种聚合物能否共混及其共混后共混体系的性能与许多因素 有关，最重要的因素是各种聚合物之间的兼容性。 而其共混体系的兼 容性又与它们各自的溶度参数、极性、表面张力、结晶能力、粘度等 因素有关。现对此展开以下各项分析：1、酯类与醚类的共混由于聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不

14、同，以及分 子结构存在差异， 而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差， 所以将 两者混合起来就会出现分层现象， 另外还与醚键的分子间作用力有较 密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多，故其 兼容性亦较差。但并不是所有的醚类都这样，因为PTM（聚四氢咲 喃）的结晶性和聚酯的结晶性差不多，因此用PTM（合成的聚醚类TPU 与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在合成过程中是可以进行合成 的，只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降，得不偿失，故 亦没有必要进行该项共混。由此可见， 醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的， 这是由于二者 的分子结构差异、分子内聚能差异、分子间作用力差异、结

15、晶性差异 及其二者分子的不兼容性所决定的 , 当将其二者进行共混加工时 , 在 试件表面将会出现明显的纹路， 会有混浊现象产生。 即便是可以勉强 混合在一起进行加工，加工后的成品各种物理性能也还是会大大下 降，尤其是不能用于加工特别透明的配件， 在大批量的生产中亦会有 很大难度，在生产过程中亦要尤其注意切勿将二者误混。2、聚醚类TPU与 PEBAX勺共混因为PEBAX本身即为聚醚与聚酰胺的嵌段共聚物，对于醚类基团所具 备的各项物理及化学性质亦具有一定的兼容性， 这是由于PEBA炳的 醚类基团在起作用。 因此与 TPU-Ether 亦具有较好的兼容性， 将其二 者进行共混加工亦是可以进行的，并且在 PEBA）中加入适量的TPU 还可改善其在低温及室温下的韧性。3、酯类与PEBAX勺共混前面也有提到过，PEBAX本身即为聚醚与聚酰胺的嵌段共聚物，同时亦由于醚基与酯基的不兼容性等种种原因而决定了含有醚基的 PEBAX 与含有酯基的 TPU-Ester 不兼容， 致使其二者不能进行共混加工， 共 混后将导致表观效果不好以及物理性能下降等现象。4、TPU与 PVC的共混P