北京某工程钢网架施工方案(高空散装)

1、目录1、编制依据 .22、工程概况 .23、施工准备 .24、网架加工制作 .35、现场安装方案 .56、成品保护 .77、质量保证措施 .8&安全措施 .91 、编制依据1.1 * 工程中心区 14 号建筑物工程设计施工图；1.2钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)1.3钢结构工程质量检验评定 ( GB50221 95)1 .4建筑钢结构焊接规程 ( JGJ8191 )1.5屋面工程技术要求 ( GB50207 94)1.6网架结构工程质量检验评定标准( JGJ78 9 1 )1.7网架结构设计与施工规程( JGJ7 9 1 )1、8钢结构焊接规范(JGJ8191)

2、1.9* 工程中心区 14 号建筑物工程施工组织设计；2、工程概况*工程中心区14#建筑物工程位于北京市海淀区，总建筑面积6215m2，建筑物檐高为22.2m，地上四层，地下一层。本工程912/轴为螺栓球节点网架屋面，网架矢高为1.4m ,网架投影面积为 750m2。网架结构形式采用正放四角锥。选材管材材质选用Q235B，球坯选用45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒选用Q235B钢，其它钢板均采用 Q235 钢。3、施工准备3.1 技术准备本工程网架和屋面板施工由徐州 * 网架(集团) 有限公司专业施工队施工， 专业施工队组 织有关专业人员认真阅读熟悉图纸， 领会设计意图，熟

3、悉设计采用的新技术、新方法， 对网 架进行深化设计， 深化设计的方案报设计单位审核签字， 设计单位审核无误后， 专业施工队 出正式深化设计施工图用于施工。 根据施工的难点和特点， 结合施工规范、 规程要求编制施 工方案，编制技术交底并向专业分包方做技术交底。3.2 施工现场技术交接根据业主提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测柱顶预埋件的轴线和标高。 将土建提供的控制轴线和水平控制线进行复测，核实无误后，定出网架安装基准线。专业施工队对施工前每道工序(基础埋件及相关设施)进行复核，确保预埋件质量、标高、 中心轴线、 几何尺寸、 平行度等正确) ，做好机具及辅助材料的准备工作， 如吊车

4、、 电焊机、 测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。对制作、施工的机械、机具及 工程零部件进行适当放置， 以使施工方便、 搬运合理便于保管。 网架安装采用高空散装方法。 3.3专业施工队组织机构图4、网架加工制作4.1 原材料 钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品、所有材料进厂均附有质保书或合格证。4.2 零部件加工网架零部件在加工过程中， 专业施工队将根据加工进度及需要及时认真配合总包方、 设计单 位、监理对加工产品检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规格 。4.3 螺栓球螺栓球采用 45#钢，由 250公斤或 750公斤锤炼而成， 毛坯经正火处理， 使其硬度达到

5、 HG197， 毛坯要无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620 车床上应用旋转式万能球夹具进行钻孔。 夹具转动分度盘加工各弦杆孔， 然后转动夹具加工孔。 夹具的转动定位偏差为本 5，保了螺纹的夹板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196 中的 6H 级（按 JGJ7-91 的规格要求满足 3 级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为± 1mm.4.4 杆件杆件材料为 Q235B 钢。杆件长度偏差不大于± 1.0mm ，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不 大于± 0.2mm ，杆件与封板或锥头焊接前， 用导轨加两端夹块进行长度控制和两端对钢

6、管轴 线和垂直度控制， 步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。 （放相应的电焊收缩量） ，用夹块在 导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在± 0.8mm 范围内，封板或 锥头两端面对钢管轴线垂直度在± 0.15mm 范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品 入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到 母材，与母材充分融合，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ7-91规定的比例进行无损探伤。4.5 六角套筒六角套筒采用 45#钢，用 150 公斤空气锤模而成 /液压机模锻而成。 六角套筒的精加工在 C620 车床上进行加

7、工。4.6 封板与锥头封板与锥头采用 Q235B 钢，毛坯由 150 公斤空气锤或油液压机模锻而成。封板与锥头的精 加工在 C620 车床上进行加工，用三角夹住加工端面和内空。4.7 紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr,螺纹公差按钢 GB196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工。螺纹公差 按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75-76规定制作。4.8 高强螺栓高强螺栓采用高强 40Cr 钢，用滚丝机制作完成，加后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许存在任何部位，任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196 粗牙普通罗规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺

8、栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。4.9 支托中小立柱采用 235 钢管，支托板采用 Q235 钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制 作中支托的高度民偏差不大于土1mm，倾斜度偏差不大于 0.5mm。4.10 支座支座钢板采用 Q235 钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转动烧 焊。要求支座高度偏差不大于± 1mm ，倾斜度差不大于 3mm 。5、现场安装方案5.1 施工工艺进场前准备钢网架安装钢檩条安装-防腐油漆楼面及屋面彩钢等安装-扫尾 -验收 -撤场。5.2 网架安装经对设计图纸仔细研究， 并反复比较几种安装方案后， 从经济性、 安全性以及施工质

9、量等方 面考虑，结合业主的意愿，采用满堂脚手架高空散装法进行安装。5.2.1 网架安装采用高空散装方法：安装顺序：a结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架。b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量。c、按以上顺序继续安装网架，直至结束。网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。5.2.2 防火涂装涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进行， 涂装工应配备粘度测定器、 温湿度计和厚度测定仪， 底漆在厂内喷涂， 防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷， 应不漏涂， 每道厚度应满足设 计要求。施工的最佳气温应为 5 30C,湿度不高于85%。施工时通风环境应良好，

10、 并注意 避免明火。防火涂料施工首先应注意安全， 高空作业时施工人员均应佩带安全装备 （安全带、安全绳等）。 涂刷要按区域进行，逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂，保证施工质量，发现问题 及时整改。工程使用防火涂料应有公安消防部门认证， 符合消防要求方可使用。 涂料有检验合格报告和 产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度应不大 于 0.5mm 。颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰， 接茬平整。 涂料与施工质量还应满足 钢 结构防火涂料通用技术条件 、钢结构工程施工验收规范等其它相关规定。5.3. 屋面系统的安装屋面系统施工顺序：屋面檩条t屋面板t脊瓦t天沟

11、t落水管。据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装屋面板中间板的安装收边泛水安装。5.3.2 屋面体系的安装分为钢檩条安装、屋面板的安装，天沟的安装等。主框架及檩条安装 完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装。根据安装顺序摆放好，采用垂直提升的办法，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块板时， 用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面的平行。依照上面顺序依次安装， 但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行度，以及板 与板的扣合是否严密。 一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净， 然后才能进行第二块板 的安装。第一块安装是关键，一定要调整好， 保证屋面板与檩条和屋面脊

12、线垂直， 检查合格 后以后安装均以次按此程序进行。5.3.3 施工注意事项：所有檁条应预先在地面完成油漆工程（如需要） 。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无 脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损，拴系檁条之方法应得当，绳扣应用马足 扣或缩紧扣，确保提升安全。面板与檁条在运输时应稳拿轻放， 所放置之地面应平整， 地面上应无铁器或尖状物， 保证材 料表面不破损。 板材安装应按图纸要求进行， 板边与檁条或大梁应确保垂直， 确保板材搭接 尺寸， 板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度。 板材提升可采用吊车或人力提升。 用人 力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯。自攻丝固定应按图纸设

13、计要求进行， 确保铆固尺寸， 确保同一直线和相对同一位置。 钻孔时 严禁钻漏现象的发生，以确保屋面板的完整。 切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷 防锈漆和对色的面漆。 屋面安装过程中应保证压型钢板表面不受损坏， 面板因施工打孔等产 生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量。5.4. 检验构件加工完成后，按照加工图和（GB50205 95）有关规定对成品进行验收。验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。 构件验收在成品矫正合格后进行。 构件验收标准为钢结构 施工质量验收规范（ GB50205 95）及加工图。5.5. 涂装、编号 构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。 构

14、件涂装应按编制作业设计和工艺卡进 行，并做好施工记录和检验记录。 涂装前对涂装施工人员进行专业培训， 熟悉有关涂料的性 能和涂层作业要领后，方可施工。本工程除锈采用机械除锈。 除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。 构件除锈完成后， 应 于 24 小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。构件所用涂 料技术条件必须符合专业标准规定， 并有产品合格证。 对超过使用保管期的涂料应进行复验， 合格后方可使用。涂装环境温度应控制在 5C- 35C之间，相对湿度不大于 85%，构件表面有结露或油污等不 得作业。涂装后 4 小时内严防雨淋。涂料使用前应搅拌均匀， 配好的涂料应当天用完

15、。 涂装时不得任意添加稀释剂。 涂层应均匀 饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并做好 施工记录。 当漆膜有损伤时， 并清理损伤的漆膜， 按原涂装工艺进行补涂。 构件制造完工后， 应按图纸进行编号， 对大型或重要构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记。 按吊装计 划将合格构件分批包装，运至工地。6、成品保护 因本工程工期较紧， 为确保工程如期完成， 采用汽车运输至工地。 运输时杆件用特制夹具固 定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置； 屋面板采用汽车运输， 运输时应避免涂层损伤、 板材折弯变形等现象。 避免阳光直晒

16、和雨淋。 在网架安装过程中， 货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大影响。 为了保证货物排放合 理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据 顺序及现场条件进行分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放。杆件、 螺栓球按同一编号放置在一起，并做好标记。 设专人负 责看管、发放货物。以免丢失。板材堆放不宜超过 1.5 米高，安装前不得损坏。料堆上面用 帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。7、质量保证措施7.1 生产制作的质量保证措施严格按规定要求进行检验， 每道工序生产过程都需有车间检验员首检， 巡检和完工检， 生产 人员必须全过程全检，加工完毕后，

17、由仓库抽检， 若发现不合格的则退回车间重检。每道工 序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验。 对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、 审核、批准各负其责。设计方案及 图纸在技术部主持下，召集生产、质量、 安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规 范要求， 除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购。 对到厂的材料均应严 格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理， 质量应达到内控标准要求， 用户指定的特殊精度要求应充分满足， 所 有装备应全面检查和测量。 有关机床和夹模具

18、的加工精度须评定其工艺能力， 确保工艺能力 满足精度求。 工艺科对本工程工艺文件进行传达和指导。 检验人员应严格把关， 工艺人员在 加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。7.2 质量保证措施专业施工对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、 校对、批准各负其责。翻 样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。订立安装质量责任制， 对施工及管理人员进行技术、质量交底。对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。对到工地的原材料、 零部件进行保护和保管， 以防损伤。 检验人员应严格把关， 施工、质量人员在安装初期指导，

19、多督促。 严格按规定要求进行检查、 试验。对编号、 包装、堆放进行规划， 应做到编号准确、 包装完好，堆放合理、标识明确。为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许 在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装 工人进行质量教育，共同保证安装质量。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸， 堆放进行质量管理。 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料， 以便及 时提供给监理人员。生产和安装过程严格行使质量否决权， 不经检验不转序， 不合格品不转序。 现场出现问题不 擅自

20、处理， 应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。 每道工序安装前由施工员和质量 员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。7.3 技术资料保证措施及时收集材质合格资料， 凡需保存的原材料、 半成品的合格证、检测报告， 必须在收取材料 的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件， 凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。 凡需试验、 检验的材料， 必须及时按有关规定进行试验； 试验合格并由试验方出具试验报告 后，材料才能使用与工程。隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格 达到规定的要求后， 各方及时签字认可。 项目经理部设置专职的技术资料管理人

21、员， 按照施 工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。7.4 验收网架结构的制作、 拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。 凡未经检查验收， 不得进行下 一工序的施工； 安装完成后必须进行交工检查验收。 每道工序的检查验收均应作出记录， 并 应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。交工验收时， 应检查网架的纵横向边长偏差， 支承点的中心偏移和高度偏差。 纵横向边长偏差允许值应为长度的 1/2000 ,且不应大于30mm ;中心偏差允许值应为网架跨度的1/3000 ,且不应大于30mm ;高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的 1/400 ，且不应大于 15mm 。施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值， 不应超过相应设计值的 1.15，实测的挠度曲线应存档。 网架的挠度设在下弦 中央一点，。8、安全措施 现场有专职安全负