配线车间普通员工绩效考核办法

1、配线车间绩效考核办法插框：第一：重要是考核品质，单挑两台的单台时间， ZA 插框检验，熟练 程度，和配线的原理，走线工艺，螺钉力度的考核，电批的使 用调试。1:品质，按照配线车间的品质考核批量缺陷为 4，致命缺 陷为 2，严重缺陷为 1，一般缺陷为 0.25，轻微缺陷为 0.125。（详见配线车间品质考核*缺陷明细表（总分 30 分）。b,行为动作，主要是注意员工在工作过程中有没有按照要求 去操作，先从来料检验，比如先从插框来料检验为1，三防要求为，在操作过程中电批的调试为 5（每调错一颗功率螺钉为 1， 非功率螺钉为 0.5，打花（有手感）一颗螺钉 0.5），生产完成后 的自检动作为2。（总

2、分10分）C 走线工艺，线扣的单台使用的数量和型号的统一，交流部分 中间电缆的是否与铜排连接 ,空开与面板的间隙和是否在同一条 水平线上 （总分 10 分）。第二，在竞技的技能比赛的情况下 ，平均工时（ 10 台（含以上）减掉最慢两台，和最快一台，其它的平均工时） ，每多 1 分钟就扣0.1 分，比单台的生产工时的平均工时每多 1 分钟，就加 0.1 分10 台以下的减掉最后两台的平均工时， （总分 20 分）。第三，图纸的认识（进行单人考核） ，给装配图，接线图， BOM 清单，能够独立描述插框装配，标注空开，接触器，分流器，以及单 板各描述的具体位置（每错一处为 1 分），装完后是否核对

3、BOM 清单每处 1 分。接线图，能够通过接线图知道线路的接线， 直到电缆颜色代表的火零线，电流方向，翘板开关的接线，整 流背板拨码的顺序。并且找图纸异常每处奖励 0.5 分，到总 20 分第四，电批的使用 3 分，电批的的有效期 1 分，功率螺钉的认识 2 分，力度的调试 4 分，总分为 10 分。机柜：重要是考核品质，单挑两台的单台时间，对 ZA 机柜的检验 机柜操作熟练程度，配线的原理，走线工艺，螺钉力度的考核， 电批的使用调试。1:品质，按照配线车间的品质考核批量缺陷为4，致命缺陷为2，严重缺陷为 1，一般缺陷为 0.25，轻微缺陷为 0.125。（详见 配线车间品质考核 *缺陷明细表

4、（总分 30 分）来料检验： 所有经过配线过的机柜不管是 ZA 机柜或者 ZB 机柜 都属于 ZB 异常。所以绩效考核包括 ZA 机柜的检验（包含外观， 备用螺钉是否打紧，机柜（非）金属杂物，标签破损（漏贴） ， 防水胶条的漏添，打胶是否规范）和插框检验（确认插框是否 备用螺钉是否打紧，标签漏添（破损） 。操作检验：主要考核自己装配和布线的能力，主要是地线，插 框电缆的链接，机柜杂物，标签的的粘贴，走线工艺，功率螺 钉的接点。器件的安装等，同样考核要按照批量缺陷为4，致命缺陷为 2，严重缺陷为 1，一般缺陷为 0.25，轻微缺陷为 0.125。第二，在竞技的技能比赛的情况下 ，平均工时（ 10

5、 台（含以上） 减掉最慢两台，和最快一台，其它的平均工时） ，每多1分钟就 扣 0.1分，比单台的生产工时的平均工时每多 1 分钟，就加 0.1 分，10 台以下的减掉最后两台的平均工时，（总分 20 分）。三，图纸的认识（进行单人考核），给装配图，接线图， BOM 清 单，能够独立描述机柜装配，风机盒，风扇（接口板） ，电缆转接端 子（以及电缆的连接），以及电缆连接，如果是0420等机柜小插框 的装配和电缆连接。以及单板各描述的具体位置（每错一处为 1 分） ，装完后是否核对BOM 清单每处 1 分。接线图，能够通过接线图 知道线路的接线，直到电缆颜色代表的火零线， 电流方向， 的顺序。并且

6、找图纸异常每处奖励 0.5 分，到总 20 分四，电批的使用3分，电批的的有效期1分，功率螺钉的认识2分， 力度的调试 4 分，总分为 10 分。五：自检能力，主要是在员工操作完成机柜后能否对自己工作进行互 查。包括自检 ZA 空机柜的异常，本职位的异常，以及对所有配线完成机柜的异常。附表：配线车间品质考核*缺陷明细 表故障代 码缺陷描述缺陷性质缺陷分类A1三相线，零线接错及系统地线未接致命安全类A2耐压、绝缘、接地电阻测试不过或未测试，或电 缆由于装配不良破皮导致短路或存在短路隐患致命安全类A3防雷器压敏电阻与放电管位置互换或装错致命安全类A4绝缘材料漏装（特殊机柜算严重）致命安全类A5交流

7、爬电距离小于 5mm5mm致命安全类B1电镀层、涂敷层大面积脱落，产品外壳大面积生 锈严重外观缺陷B2机柜、插箱结构与图纸不符严重外观缺陷B3机柜明显的外观结构严重变形或明显扭曲严重外观缺陷B4机柜内有工具和测试工装以及的金属导电物体严重外观缺陷B5正负标识贴反或漏贴严重印丝标识B6系统型号标识、公司司标、相位标识，告警标识 漏贴或接地和零线标识漏贴、漏印，或系统型号 标识、公司司标丝印颜色错误严重印丝标识B7非标实物、装配与非标文件不一致严重装配缺陷B8单板型号用错，单板的芯片装反或装错严重装配缺陷B9少安装电缆，或电缆安装错误，插框等部件地线 漏接严重装配缺陷B10交直流信号线接错，或拉断

8、，或漏装严重装配缺陷B11空开、直流接触器，或其它 ZBZB 器件型号装错严重装配缺陷B12交流配电柜电流短接端子少短接片严重装配缺陷B13运行灯与故障灯装反严重装配缺陷B14交流或直流功率线未打紧、漏打严重装配缺陷B15插头未插、插错或未插到位，插针插坏严重装配缺陷B16作业过程中私自剪去电缆头的导电部分严重装配缺陷B17汇流条螺钉未打紧、未打、漏装严重装配缺陷B18接线焊接点或非标改制焊接点虚焊或焊接不良严重装配缺陷B19焊接的热缩套管破裂，存在与地短路的质量隐患严重装配缺陷B20机柜少装电源安装底座或安装底座孔位错误严重装配缺陷B21导线中间破损裸露金属或接头由于热缩套太短导 致露铜严重

9、装配缺陷B22配线颜色、线径规格错误严重装配缺陷B23保险丝规格错误严重装配缺陷B24绝缘材料错装严重装配缺陷B25机柜少并机铜排严重装配缺陷B26铜排间隙超标，铜排明显的扭曲变形，未完全接 触，机柜铜排裂严重装配缺陷B27非 ROHSROHS 物料使用在 ROHSROHS 任务令严重装配缺陷B28尺寸超差，组件或部件不能安装到位严重装配缺陷B29功率接点螺钉紧固后未露2 23 3 丝严重装配缺陷B30功率接点少装或多装弹垫平垫，或装配错误严重装配缺陷B31交，直流盖板压信号电缆严重装配缺陷B32模块输入和交流电缆输入的线未插到位严重装配缺陷B34单板，系统，模块正负线接反严重装配缺陷C1铝型

10、材机柜表面锈蚀一般外观缺陷C2机柜未按照机柜工艺生产文件增加护线套或切割 边绑电缆处没有护线齿一般装配缺陷C3空开，接触器等 ZBZB 器件严重破裂一般装配缺陷C4直流部分安装明显的严重倾斜一般装配缺陷D1熔座生锈或者氧化轻微外观缺陷D2机柜支架紧固螺钉、切边锈斑轻微外观缺陷D3机柜铜排起泡，或者镀层轻微脱落轻微外观缺陷D4空开少绝缘片轻微外观缺陷D5个别螺钉生锈或起泡轻微外观缺陷D6同一机柜上同一型号且同一容量熔芯生厂家不一 致轻微外观缺陷D7油漆颜色深浅差异大轻微外观缺陷D8产品正面漆面锈斑不超过0.250.25 平方毫米轻微外观缺陷D9产品侧面漆面锈斑不超过 2 2 平方毫米轻微外观缺陷

11、D10产品正面掉漆面积不超过0.250.25 平方毫米轻微外观缺陷D11产品侧面掉漆面积不超过 2 2 平方毫米轻微外观缺陷D12产品正面漏喷漆处面积不超过0.250.25 干方毫米轻微外观缺陷D13产品侧面漏喷漆处面积不超过 2 2 平方毫米轻微外观缺陷D14喷枪补漆颜色差异较大，在0.250.25 米可以看到有明显颜色差异轻微外观缺陷D15手工补漆面积不超过 1010 干方毫米轻微外观缺陷D16整机表面及内部不干净、灰尘多轻微外观缺陷D17补漆时，将大片漆喷到不该喷的地方，并且没擦 掉轻微外观缺陷D18机内有非金属导电的杂物、体积大于5mm5mm 或体积小于 3mrn3mrn 但数量大于

12、3 3 小于 5 5。轻微外观缺陷D19前后门、侧门开关不灵活、有摩擦声轻微外观缺陷D20门轴松动、滑丝或门安装不牢轻微外观缺陷D21机柜立柱扭曲不大于 4 4 度/m/m轻微外观缺陷D22少机柜条形码轻微印丝标识D23标签粘贴倾斜轻微印丝标识D24标识、标志粘贴不端正或不牢轻微印丝标识D25产品条形码贴错轻微印丝标识D26机柜少磁铁轻微装配缺陷D27机柜附件少配铜排（非并机铜排），螺钉，弹垫， 平垫轻微装配缺陷D28熔芯装倒，熔座装倒轻微装配缺陷D29绝缘支柱破裂，或者绝缘支柱紧固螺钉打滑，未 紧轻微装配缺陷D30横梁螺钉松，面板螺钉松动，支架螺钉松动轻微装配缺陷D31门锁松动轻微装配缺陷D

13、32机柜未打胶，或者打胶不规范，不牢固轻微装配缺陷D33直流负载米样线松动轻微装配缺陷D34通讯电缆少螺钉轻微装配缺陷D35负载铜排与电池铜排正视面和背视面装反轻微装配缺陷D36机柜的面板螺钉漏装漏打轻微装配缺陷D37前门支架螺钉未打，轻微装配缺陷D38监控和模块周边严重磨擦轻微装配缺陷D39单板固定螺钉未紧或少装轻微装配缺陷D40机柜侧门螺钉未紧轻微装配缺陷D41器件安装条、紧固支架螺钉松轻微装配缺陷D42机柜其它标识或丝印错误或遗漏轻微印丝标识D43扎线线扣未剪轻微装配缺陷D44定位螺丝未拧紧轻微装配缺陷D45螺丝、螺母、螺栓脱扣轻微装配缺陷D46螺丝、螺钉过长或过短轻微装配缺陷D47螺钉、螺母规格不正确轻微装配缺陷D48插箱内导轨与横梁不贴合轻微装配缺陷D49热缩套管过大、松动轻微装配缺陷D50金属导线漏于热缩套管外轻微装配缺陷D51非功率接点垫圈规格错误轻微装配缺陷D52绑线架松动、异向、不平直端正轻微装配缺陷D53未按标准使用紧固件轻微装配缺陷D54正视